一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置制造方法及图纸

技术编号:19717063 阅读:36 留言:0更新日期:2018-12-11 23:39
本实用新型专利技术公开了一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,包括箱体,所述箱体的顶端设置有上盖,且上盖通过按扣与箱体的侧壁连接,所述上盖上安装有进料管,所述进料管的外壁上设置有定位块,且进料管的内壁上设置有流量监测器,所述进料管的顶端套接有顶盖,且进料管的底部与喷头连通,所述进料管的中部安装有电磁阀,所述箱体的内侧壁上开设有凹槽,且箱体通过凹槽与阻挡板配合连接,所述阻挡板的底部通过融化粘合与防腐垫连接。本实用新型专利技术通过设置进料管、出料管、电磁阀通过电磁阀控制进料管的进料量以及速度同时也通过电磁阀控制出料管的出料速度有利于原料的节约和定量进行调配避免放入过多原料导致调配的失败。

【技术实现步骤摘要】
一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置
本技术涉及化工药剂配置装置
,具体为一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置。
技术介绍
气相硫化亚铁钝化剂调配装置即用来调配硫化亚铁钝化剂的装置,且是调配气相形态硫化亚铁,因此这中装置对原料的进入量和出入量都必须要严格的把控,同时内部温度环境也必须要有严格的把控。传统气相硫化亚铁钝化剂调配装置具有以下不足之处:装置的内部温度不可控从而造成调配失败浪费原材料的问题,同时该调配装置也具有原料导入量和释放量不可控的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,解决了传统气相硫化亚铁钝化剂调配装置内部温度不可控从而造成调配失败浪费原材料的问题,同时也解决了该调配装置原料导入量和释放量不可控的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,包括箱体,所述箱体的顶端设置有上盖,且上盖通过按扣与箱体的侧壁连接,所述上盖上安装有进料管,且进料管通过橡胶垫与上盖配合连接,所述进料管的外壁上设置有定位块,且进料管的内壁上设置有流量监测器,所述进料管的顶端套接有顶盖,且进料管的底部与喷头连通,所述进料管的中部安装有电磁阀,所述箱体的内侧壁上开设有凹槽,且箱体通过凹槽与阻挡板配合连接,所述阻挡板的底部通过融化粘合与防腐垫连接,所述箱体的侧壁通过连接块与玻璃板连接,且箱体的底部设置有加热片,所述箱体的底部内侧壁上设置有出料口,且箱体通过出料口与出料管连接,所述出料管上安装有电磁阀,且箱体的侧壁上镶嵌有控制面板。优选的,所述进料管穿过阻挡板与箱体的内部空腔连通,且进料管上的电磁阀位于阻挡板的上方。优选的,所述橡胶垫通过融化粘合与上盖上的穿孔内壁连接,且定位块设置在上盖的上方。优选的,所述玻璃片镶嵌式安装在箱体的侧壁上,且进料管共有两个,所述进料管关于箱体的中轴线对称设置。优选的,所述电磁阀通过导线与控制面板电性连接,且流量监测器通过导线与控制面板电性连接。本技术提供了一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,具备以下有益效果:(1)本技术通过设置上盖、按扣,橡胶垫,通过按扣可打开上盖从而进行箱体的内部清洁工作,同时可通过橡胶垫拔出安装在内部的进料管便于对进料管进行清洗从而避免之前药剂对本次调配工作产生影响。(2)本技术通过设置控制面板、流量监测器、加热片,通过控制面板可实现对进料管中原料容量进行检测并通过数据的形式直接回馈出来,同时可通过控制面板控制加热片即控制调配温度使其达到最适调配温度从而有利于调配工作的进行。(3)本技术通过设置进料管、出料管、电磁阀通过电磁阀控制进料管的进料量以及速度同时也通过电磁阀控制出料管的出料速度有利于原料的节约和定量进行调配避免放入过多原料导致调配的失败。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的外观示意图。图中:1箱体、2上盖、3按扣、4进料管、5橡胶垫、6定位块、7流量监测器、8顶盖、9喷头、10电磁阀、11凹槽、12阻挡板、13防腐垫、14连接块、15玻璃板、16加热片、17出料口、18出料管、19控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-2所示,本技术提供一种技术方案:一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,包括箱体1,箱体1的顶端设置有上盖2,且上盖2通过按扣3与箱体1的侧壁连接,上盖2上安装有进料管4,且进料管4通过橡胶垫5与上盖2配合连接,进料管4穿过阻挡板12与箱体1的内部空腔连通,且进料管4上的电磁阀10位于阻挡板12的上方,进料管4的外壁上设置有定位块6,且进料管4的内壁上设置有流量监测器7,橡胶垫5通过融化粘合与上盖2上的穿孔内壁连接,且定位块6设置在上盖2的上方,进料管4的顶端套接有顶盖8,且进料管4的底部与喷头9连通,进料管4的中部安装有电磁阀10,箱体1的内侧壁上开设有凹槽11,且箱体1通过凹槽11与阻挡板12配合连接,阻挡板12的底部通过融化粘合与防腐垫13连接,箱体1的侧壁通过连接块14与玻璃板15连接,且箱体1的底部设置有加热片16,玻璃片15镶嵌式安装在箱体1的侧壁上,且进料管4共有两个,进料管4关于箱体1的中轴线对称设置,箱体1的底部内侧壁上设置有出料口17,且箱体1通过出料口17与出料管18连接,出料管18上安装有电磁阀10,且箱体1的侧壁上镶嵌有控制面板19,电磁阀10通过导线与控制面板19电性连接,且流量监测器7通过导线与控制面板19电性连接。使用时,通过按扣3打开上盖2对箱体1的内部空腔进行清洁工作,同时也可对进料管4进行冲洗清洁工作,清洁工作完成后通过按扣3合上上盖2,向进料管4中倒入需要调配的药剂而流量监测器7可将进料管4中的原料容量及时的反馈到控制面板19中并通过数据的形式显示出来,通过通过控制面板19控制电磁阀10的通过从而控制下料的速度和含量有助于调配工作的完成,同时可通过控制面板19控制加热片16的工作从而对箱体1内调配温度进行控制使其达到最适调配温度,调配完成后可通过出料管18释放出少量药剂进行检测即整个工作完成。综上可得,本技术通过设置进料管4、出料管18、电磁阀10,通过电磁阀10控制进料管4的进料量以及速度同时也通过电磁阀10控制出料管18的出料速度有利于原料的节约和定量进行调配避免放入过多原料导致调配的失败。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶端设置有上盖(2),且上盖(2)通过按扣(3)与箱体(1)的侧壁连接,所述上盖(2)上安装有进料管(4),且进料管(4)通过橡胶垫(5)与上盖(2)配合连接,所述进料管(4)的外壁上设置有定位块(6),且进料管(4)的内壁上设置有流量监测器(7),所述进料管(4)的顶端套接有顶盖(8),且进料管(4)的底部与喷头(9)连通,所述进料管(4)的中部安装有电磁阀(10),所述箱体(1)的内侧壁上开设有凹槽(11),且箱体(1)通过凹槽(11)与阻挡板(12)配合连接,所述阻挡板(12)的底部通过融化粘合与防腐垫(13)连接,所述箱体(1)的侧壁通过连接块(14)与玻璃板(15)连接,且箱体(1)的底部设置有加热片(16),所述箱体(1)的底部内侧壁上设置有出料口(17),且箱体(1)通过出料口(17)与出料管(18)连接,所述出料管(18)上安装有电磁阀(10),且箱体(1)的侧壁上镶嵌有控制面板(19)。

【技术特征摘要】
1.一种气相硫化亚铁钝化剂的调配装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶端设置有上盖(2),且上盖(2)通过按扣(3)与箱体(1)的侧壁连接,所述上盖(2)上安装有进料管(4),且进料管(4)通过橡胶垫(5)与上盖(2)配合连接,所述进料管(4)的外壁上设置有定位块(6),且进料管(4)的内壁上设置有流量监测器(7),所述进料管(4)的顶端套接有顶盖(8),且进料管(4)的底部与喷头(9)连通,所述进料管(4)的中部安装有电磁阀(10),所述箱体(1)的内侧壁上开设有凹槽(11),且箱体(1)通过凹槽(11)与阻挡板(12)配合连接,所述阻挡板(12)的底部通过融化粘合与防腐垫(13)连接,所述箱体(1)的侧壁通过连接块(14)与玻璃板(15)连接,且箱体(1)的底部设置有加热片(16),所述箱体(1)的底部内侧壁上设置有出料口(17),且箱体(1)通过出料口(17)与出料管(18)连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王选明
申请(专利权)人:南京南炼宏泰技术开发有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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