一种搅拌罐的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐的进料装置，包括粉料进料机构、至少两个的液料进料机构和承载粉料进料机构的承载平台，粉料进料机构包括储料罐、进料管、防尘罩和带动所述储料罐上下运动的升降组件，液料进料机构包括储液罐、进液管和进液泵。当需要向搅拌罐中加入粉料时，只需将一定量的粉料装入储料罐中，然后将第一控制阀打开后即可进行加料，通过升降组件可以控制储料罐的高度，不需要将承载平台设置在很高的位置，当操作人员在承载平台上走动时，有利于保证操作人员的安全；在加料口处设置防尘罩可以有效防止粉料产生的粉尘从搅拌罐中扬出；通过第二控制阀可以控制液料的进料大小，液料从底部进入可以减小进液泵的做功，有利于节省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐的进料装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种搅拌罐的进料装置。
技术介绍
在涂料的生产过程中，需要将不同的粉料和液料在搅拌罐中进行混合，传统工艺中，粉料一般都需要通过人工进行投料，操作强度大，并且在投料过程中产生的粉尘会严重影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种搅拌罐的进料装置，操作方便、快捷，操作人员的工作量小。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种搅拌罐的进料装置，包括粉料进料机构和至少两个的液料进料机构，还包括用于承载粉料进料机构的承载平台；所述粉料进料机构包括储料罐、进料管、防尘罩和带动所述储料罐上下运动的升降组件，所述升降组件固定设置于所述承载平台上，所述进料管的一端与储料罐的底部连通，所述搅拌罐的顶部设有加料口，所述进料管的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐连通，所述防尘罩罩设于所述加料口处，所述进料管上设有控制进料量的第一控制阀；所述液料进料机构包括储液罐、进液管和进液泵，所述进液管上设有控制进液量的第二控制阀，所述进液管的一端与搅拌罐的底部连通，所述进液管的另一端与进液泵连通，所述进液泵与储液罐连通。进一步的，所述承载平台包括承载板和承载支架，所述承载板与承载支架固定连接，所述承载板上设有通孔，所述搅拌罐位于所述通孔内。进一步的，所述承载支架为可伸缩结构。进一步的，所述进料管伸入搅拌罐的一端呈倒Y形。进一步的，还包括电振机，所述电振机固定设置于所述进料管的外侧壁上。进一步的，所述防尘罩的形状为半球形。本技术的有益效果在于：当需要向搅拌罐中加入粉料时，只需将一定量的粉料装入储料罐中，然后将第一控制阀打开后即可进行加料，通过升降组件可以控制储料罐的高度，不需要将承载平台设置在很高的位置，当操作人员在承载平台上走动时，有利于保证操作人员的安全；在加料口处设置防尘罩可以有效防止粉料产生的粉尘从搅拌罐中扬出；通过第二控制阀可以控制液料的进料大小，液料从底部进入可以减小进液泵的做功，有利于节省能源。本技术的搅拌罐的进料装置，操作方便、快捷，操作人员的工作量小，并且不会产生粉尘危害操作人员的身体健康。附图说明图1为本技术实施例一的搅拌罐的进料装置的结构示意图。标号说明：1、储料罐；2、进料管；3、防尘罩；4、升降组件；5、承载板；6、承载支架；7、第一控制阀；8、电振机；9、储液罐；10、进液管；11、进液泵；12、第二控制阀；13、搅拌罐。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在承载平台上设置升降组件，可以控制储料罐的高度，在加料口处设置防尘罩可以有效防止粉料产生的粉尘从搅拌罐中扬出。请参照图1，一种搅拌罐的进料装置，包括粉料进料机构和至少两个的液料进料机构，还包括用于承载粉料进料机构的承载平台；所述粉料进料机构包括储料罐1、进料管2、防尘罩3和带动所述储料罐1上下运动的升降组件4，所述升降组件4固定设置于所述承载平台上，所述进料管2的一端与储料罐1的底部连通，所述搅拌罐13的顶部设有加料口，所述进料管2的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐13连通，所述防尘罩3罩设于所述加料口处，所述进料管2上设有控制进料量的第一控制阀7；所述液料进料机构包括储液罐9、进液管10和进液泵11，所述进液管10上设有控制进液量的第二控制阀12，所述进液管10的一端与搅拌罐13的底部连通，所述进液管10的另一端与进液泵11连通，所述进液泵11与储液罐9连通。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：当需要向搅拌罐中加入粉料时，只需将一定量的粉料装入储料罐中，然后将第一控制阀打开后即可进行加料，通过升降组件可以控制储料罐的高度，不需要将承载平台设置在很高的位置，当操作人员在承载平台上走动时，有利于保证操作人员的安全；在加料口处设置防尘罩可以有效防止粉料产生的粉尘从搅拌罐中扬出；通过第二控制阀可以控制液料的进料大小，液料从底部进入可以减小进液泵的做功，有利于节省能源。本技术的搅拌罐的进料装置，操作方便、快捷，操作人员的工作量小，并且不会产生粉尘危害操作人员的身体健康。进一步的，所述承载平台包括承载板5和承载支架6，所述承载板5与承载支架6固定连接，所述承载板5上设有通孔，所述搅拌罐13位于所述通孔内。进一步的，所述承载支架6为可伸缩结构。由上述描述可知，可以根据需要调节承载板的高度，使用方便。进一步的，所述进料管2伸入搅拌罐13的一端呈倒Y形。由上述描述可知，进料管呈倒Y形，可以将粉料进行分流，有利于快速搅拌均匀。进一步的，还包括电振机8，所述电振机8固定设置于所述进料管2的外侧壁上。由上述描述可知，设置电振机可以防止粉料堵塞在进料管中。进一步的，所述防尘罩3的形状为半球形。请参照图1，本技术的实施例一为：一种搅拌罐的进料装置，包括粉料进料机构和至少两个的液料进料机构，还包括用于承载粉料进料机构的承载平台。所述粉料进料机构包括储料罐1、进料管2、防尘罩3和带动所述储料罐1上下运动的升降组件4，所述承载平台包括承载板5和承载支架6，所述承载板5与承载支架6固定连接，所述承载板5上设有通孔，所述搅拌罐13位于所述通孔内，优选的，所述承载支架6为可伸缩结构。所述升降组件4固定设置于所述承载平台上，所述进料管2的一端与储料罐1的底部连通，所述搅拌罐13的顶部设有加料口，所述进料管2的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐13连通，所述进料管2伸入搅拌罐13的一端呈倒Y形，所述防尘罩3罩设于所述加料口处，所述防尘罩3的形状为半球形。本实施例中，所述进料管2上设有控制进料量的第一控制阀7，所述搅拌罐13的进料装置还包括电振机8，所述电振机8固定设置于所述进料管2的外侧壁上。所述液料进料机构包括储液罐9、进液管10和进液泵11，所述进液管10上设有控制进液量的第二控制阀12，所述进液管10的一端与搅拌罐13的底部连通，所述进液管10的另一端与进液泵11连通，所述进液泵11与储液罐9连通。综上所述，本技术提供的一种搅拌罐的进料装置，操作方便、快捷，操作人员的工作量小，并且不会产生粉尘危害操作人员的身体健康。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌罐的进料装置，包括粉料进料机构和至少两个的液料进料机构，其特征在于，还包括用于承载粉料进料机构的承载平台；所述粉料进料机构包括储料罐、进料管、防尘罩和带动所述储料罐上下运动的升降组件，所述升降组件固定设置于所述承载平台上，所述进料管的一端与储料罐的底部连通，所述搅拌罐的顶部设有加料口，所述进料管的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐连通，所述防尘罩罩设于所述加料口处，所述进料管上设有控制进料量的第一控制阀；所述液料进料机构包括储液罐、进液管和进液泵，所述进液管上设有控制进液量的第二控制阀，所述进液管的一端与搅拌罐的底部连通，所述进液管的另一端与进液泵连通，所述进液泵与储液罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐的进料装置，包括粉料进料机构和至少两个的液料进料机构，其特征在于，还包括用于承载粉料进料机构的承载平台；所述粉料进料机构包括储料罐、进料管、防尘罩和带动所述储料罐上下运动的升降组件，所述升降组件固定设置于所述承载平台上，所述进料管的一端与储料罐的底部连通，所述搅拌罐的顶部设有加料口，所述进料管的另一端伸入所述加料口内且与搅拌罐连通，所述防尘罩罩设于所述加料口处，所述进料管上设有控制进料量的第一控制阀；所述液料进料机构包括储液罐、进液管和进液泵，所述进液管上设有控制进液量的第二控制阀，所述进液管的一端与搅拌罐的底部连通，所述进液管的另一端与进液泵连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国春，张道亮，刘华明，
申请(专利权)人：福建比美特环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35