本实用新型专利技术公开了一种调和油混合输送装置，包括多个精炼油输油泵，所述多个精炼油输油泵通过管道与静态混合器的输入端连接，静态混合器的输出端与多个依次串联的混合罐的进油管道连接，多个依次串联的混合罐的末端设有出油管道。本实用新型专利技术的调和油混合输送装置改变了传统的通过电机带动搅拌设备在容器内搅拌混合的工作方式，本搅拌设备通过多个精炼油输油泵把精炼油共同输送到静态混合器内，静态混合器不需要电力设备来拖动就能实现多种食用油进行充分混合的目的，该静态混合器具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的特点，本搅拌设备实现连续性不间断作业，极大的提高了生产效率，显著降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种调和油混合输送装置
本技术涉及食用油加工设备
，具体涉及一种调和油混合输送装置。
技术介绍
调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。现有技术中生产食用调和油大多采用的是在容器中增加搅拌设备进行充分混合来实现，这种方式效率低下，能耗高，设备体积大，占用空间大，生产成本高，不利于连续化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中生产效率低，不能够实现连续化生产作业的问题，目的在于提供一种调和油混合输送装置。本技术通过下述技术方案实现：一种调和油混合输送装置，包括多个精炼油输油泵，所述多个精炼油输油泵通过管道与静态混合器的输入端连接，静态混合器的输出端与多个依次串联的混合罐的进油管道连接，多个依次串联的混合罐的末端设有出油管道。优选方案，所述静态混合器为液-液混合器，所述多个精炼油输油泵通入液-液混合器内进行分散混合。优选方案，所述多个依次串联的混合罐为多个直立式圆柱形罐体，相邻的两个管体之间通过管道的一端连接一个圆柱形罐体的底部，另一端连接另一个圆柱形罐体的顶部。优选方案，所述多个精炼油输油泵的出口设有流量计。优选方案，所述混合罐为不锈钢罐体。优选方案，所述混合罐中设有多个不锈钢挡杆，所述不锈钢挡杆在混合罐中交错设置。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术的调和油混合输送装置改变了传统的通过电机带动搅拌设备在容器内搅拌混合的工作方式，本搅拌设备通过多个精炼油输油泵把精炼油共同输送到静态混合器内，静态混合器不需要电力设备来拖动就能实现多种食用油进行充分混合的目的，该静态混合器具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产的特点，在静态混合器的输出端与多个依次串联的混合罐的进油管道连接，多个串联的混合罐不仅能够对食用调和油进行再次混合，而且能够对食用调和油进行存储和输送，真正实现连续性不间断作业，极大的提高了生产效率，显著降低了生产成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-精炼油输油泵，2-流量计，3-静态混合器，4a-第一混合罐，4b-第二混合罐，4c-第三混合罐。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术一种调和油混合输送装置，包括三个精炼油输油泵1，每个精炼输油泵输送一种精炼好的油脂，精炼油输油泵1的数量根据具体调和油的混合种类的产要求进行设置，三个精炼油输油泵1通过管道与静态混合器3的输入端连接，静态混合器3的输出端与三个依次串联的混合罐4a、混合罐4b、混合罐4c中的混合罐4a的进油管道连接，三个混合罐4a、混合罐4b、混合罐4c相互平行并位于同一高度，混合罐4a的进油管道位于混合罐4a的顶部，混合罐4a的底部通过管道与混合罐4b的顶部连接，混合罐4b的底部通过管道与混合罐4c的顶部连接，混合罐4c的底部设有出油管道。工作原理：本技术的调和油混合输送装置设置了三个精炼油输油泵1，三个精炼油输油泵1分别向静态混合器3的输入端输送不同品类的精炼油脂，不同品类的精炼油脂到达静态混合器3后在静态混合器3内进行流动冲击各种类型板元件，增加精炼油脂层流运动的速度梯度并形成湍流，层流运动是实现“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，精炼油脂除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，产生很强的剪切力作用于精炼油脂，使精炼油脂进一步分割混合，实现不同品类的精炼油脂充分混合。精炼油脂从静态混合器3中流出后通过管道依次进入三个依次串联的混合罐4a、混合罐4b、混合罐4c中，混合油脂在混合罐4a、混合罐4b、混合罐4c中不仅能够再次进行混合，而且能够实现输送和存储混合油脂的目的，为下一步油脂加工提供不间断的生产输送作业。优选实施例方案，静态混合器3为液-液混合器，精炼油输油泵1通入液-液混合器内进行分散混合。优选实施例方案，精炼油输油泵1的出口设有流量计2，便于观察和计量精炼油的流量。优选实施例方案，混合罐4a、混合罐4b、混合罐4c为不锈钢罐体，不锈钢罐体不易氧化，提高不锈钢罐体的使用寿命，提高食用油的质量。优选实施例方案，混合罐4a、混合罐4b、混合罐4c中均设有多个不锈钢挡杆，不锈钢挡杆在混合罐中交错设置，不锈钢挡杆能够对进入混合罐内的食用油进行再次混合，保证食用油充分混合。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调和油混合输送装置，其特征在于，包括多个精炼油输油泵，所述多个精炼油输油泵通过管道与静态混合器的输入端连接，静态混合器的输出端与多个依次串联的混合罐的进油管道连接，多个依次串联的混合罐的末端设有出油管道。
【技术特征摘要】
1.一种调和油混合输送装置，其特征在于，包括多个精炼油输油泵，所述多个精炼油输油泵通过管道与静态混合器的输入端连接，静态混合器的输出端与多个依次串联的混合罐的进油管道连接，多个依次串联的混合罐的末端设有出油管道。2.根据权利要求1所述的一种调和油混合输送装置，其特征在于，所述静态混合器为液-液混合器，所述多个精炼油输油泵通入液-液混合器内进行分散混合。3.根据权利要求1所述的一种调和油混合输送装置，其特征在于，所述多个依次串联...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，王长严，
申请(专利权)人：四川巴蜀乡油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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