一种乳化高压均质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化高压均质设备，包括料桶、高压均质机体、泵体和乳化壳体，所述料桶内部的顶端设有第一室，第一室内部的一角位置处安装滤网罩，第一室下方的料桶内部安装有第一电机，第一电机的输出端至第一室内部并固定第一搅拌轴，第一电机下方的料桶内部设有第二室，所述料桶的一侧安装有高压均质机体，高压均质机体的一侧安装有泵体。本实用新型专利技术通过在泵体的外侧均匀安装散热翅片，散热翅片外侧的泵体安装冷却罩，冷却罩底部的一端安装第一水管，冷却罩顶部的一端安装第二水管，便于对泵体进行降温，冷却，防止物料在泵体内引起气化造成压力指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化高压均质设备
本技术涉及均质设备
，具体为一种乳化高压均质设备。
技术介绍
乳化均质是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏，现有的高压均质机在对料液进行均质时，泵体内部有会增加温度，引起物料在泵体气化造成压力指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象，同时料筒的液料容易沉淀，粘稠大的料液进入泵体，造成泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体压力不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化高压均质设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化高压均质设备，包括料桶、高压均质机体、泵体和乳化壳体，所述料桶内部的顶端设有第一室，第一室内部的一角位置处安装滤网罩，第一室下方的料桶内部安装有第一电机，第一电机的输出端至第一室内部并固定第一搅拌轴，第一电机下方的料桶内部设有第二室，所述料桶的一侧安装有高压均质机体，高压均质机体的一侧安装有泵体，泵体的输出端固定连接有进料管，进料管的输出端延伸至第一室的内部，泵体内部安装有可调限流阀体，可调限流阀体内部的一侧设有进料室，进料室一侧的可调限流阀体内部安装有阀座，阀座一端的两侧皆安装有撞击环，阀座中心位置一侧的可调限流阀体内部安装有阀芯，阀芯一侧的可调限流阀体内部设有液料制品室，所述泵体的外侧均匀安装有散热翅片，散热翅片外侧的泵体安装有冷却罩，冷却罩底部的一端安装有第一水管，第一水管远离冷却罩的一端延伸至第二室内部，所述冷却罩顶部的一端安装有第二水管，第二水管远离冷却罩的一端延伸与第二室内部安装的抽水泵输出端连接，所述高压均质机体远离料桶的一侧安装乳化壳体，乳化壳体顶部的一侧安装有压力表，乳化壳体顶部的另一侧安装有排气管，乳化壳体顶部的中间位置处安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至乳化壳体内部并固定连接有第二搅拌轴，所述乳化壳体内部底端的一侧安装第一液位传感器，第一液位传感器上方的乳化壳体内壁安装有第二液位传感器，乳化壳体内部的另一侧安装有温度传感器，乳化壳体的内侧壁均匀安装有电热棒。优选的，所述排气管一侧的乳化壳体顶部安装有观察窗。优选的，所述高压均质机体的输出管与乳化壳体的顶部连接。优选的，所述第二搅拌轴的底端安装有框型架。优选的，所述第一室开口处的料桶上铰接有盖体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种乳化高压均质设备，通过在料桶的顶部设置第一室，第一室一侧的底端安装滤网罩，第一室下方的料桶内部安装第一电机，第一电机的输出端至第一室固定第一搅拌轴，防止液料沉淀，造成底部液料过于粘稠，在进入泵体时造成泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体压力不稳定，通过在泵体内部安装可调限流阀体，可调限流阀体内部一侧设置进料室，进料室一侧的可调限流阀体内部安装阀座，阀座一端的两侧皆安装撞击环，阀座中心位置一侧的可调限流阀体内部安装阀芯，阀芯一侧的可调限流阀体内部设置液料制品室，便于对得到液料颗制品的颗粒大小进行调整，本技术通过在泵体的外侧均匀安装散热翅片，散热翅片外侧的泵体安装冷却罩，冷却罩底部的一端安装第一水管，冷却罩顶部的一端安装第二水管，便于对泵体进行降温，冷却，防止物料在泵体内引起气化造成压力指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术可调限流阀体的示意图。图中：1、框型架；2、电热棒；3、乳化壳体；4、第二搅拌轴；5、第二液位传感器；6、观察窗；7、排气管；8、第二电机；9、压力表；10、高压均质机体；11、泵体；12、进料管；13、盖体；14、第一搅拌轴；15、料桶；16、滤网罩；17、第一室；18、第二室；19、抽水泵；20、第一水管；21、第二水管；22、冷却罩；23、散热翅片；24、第一液位传感器；25、温度传感器；26进料室；27、阀座；28、液料制品室；29、阀芯；30可调限流阀体；31、撞击环；32、第一电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种乳化高压均质设备，包括料桶15、高压均质机体10、泵体11和乳化壳体3，料桶15内部的顶端设有第一室17，第一室17开口处的料桶15上铰接有盖体13，第一室17内部的一角位置处安装滤网罩16，第一室17下方的料桶15内部安装有第一电机32，第一电机32的输出端至第一室17内部并固定第一搅拌轴14，第一电机32下方的料桶15内部设有第二室18，料桶15的一侧安装有高压均质机体10，高压均质机体10的一侧安装有泵体11，泵体11的输出端固定连接有进料管12，进料管12的输出端延伸至第一室17的内部，泵体11内部安装有可调限流阀体30，可调限流阀体30内部的一侧设有进料室26，进料室26一侧的可调限流阀体30内部安装有阀座27，阀座27一端的两侧皆安装有撞击环31，阀座27中心位置一侧的可调限流阀体30内部安装有阀芯29，阀芯29一侧的可调限流阀体30内部设有液料制品室28，泵体11的外侧均匀安装有散热翅片23，散热翅片23外侧的泵体11安装有冷却罩22，冷却罩22底部的一端安装有第一水管20，第一水管20远离冷却罩22的一端延伸至第二室18内部，冷却罩22顶部的一端安装有第二水管21，第二水管21远离冷却罩22的一端延伸与第二室18内部安装的抽水泵29输出端连接，高压均质机体10远离料桶15的一侧安装乳化壳体3，高压均质机体10的输出管与乳化壳体3的顶部连接，乳化壳体3顶部的一侧安装有压力表9，乳化壳体3顶部的另一侧安装有排气管7，排气管7一侧的乳化壳体3顶部安装有观察窗6，乳化壳体3顶部的中间位置处安装有第二电机8，第二电机8的输出端延伸至乳化壳体3内部并固定连接有第二搅拌轴4，第二搅拌轴4的底端安装有框型架1，乳化壳体3内部底端的一侧安装第一液位传感器24，第一液位传感器24上方的乳化壳体3内壁安装有第二液位传感器5，乳化壳体3内部的另一侧安装有温度传感器25，乳化壳体3的内侧壁均匀安装有电热棒2。工作原理：使用时，将液料倒入料筒15的第一室17内部，第一电机32的输出端转动，带动第一搅拌轴14转动，防止液料沉淀，液料经过滤网罩16通过进料管12进入泵体11，泵体11通过高压条件下的混虚悬液，在经过可调限流阀体30的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击灯综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，在高压均质机体10工作时，抽水泵19将水从第二水管21倒入冷却罩22内部为泵体11降温，在从第一水管20进入第二室18内，被压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化高压均质设备，包括料桶（15）、高压均质机体（10）、泵体（11）和乳化壳体（3），其特征在于；所述料桶（15）内部的顶端设有第一室（17），第一室（17）内部的一角位置处安装滤网罩（16），第一室（17）下方的料桶（15）内部安装有第一电机（32），第一电机（32）的输出端至第一室（17）内部并固定第一搅拌轴（14），第一电机（32）下方的料桶（15）内部设有第二室（18），所述料桶（15）的一侧安装有高压均质机体（10），高压均质机体（10）的一侧安装有泵体（11），泵体（11）的输出端固定连接有进料管（12），进料管（12）的输出端延伸至第一室（17）的内部，泵体（11）内部安装有可调限流阀体（30），可调限流阀体（30）内部的一侧设有进料室（26），进料室（26）一侧的可调限流阀体（30）内部安装有阀座（27），阀座（27）一端的两侧皆安装有撞击环（31），阀座（27）中心位置一侧的可调限流阀体（30）内部安装有阀芯（29），阀芯（29）一侧的可调限流阀体（30）内部设有液料制品室（28），所述泵体（11）的外侧均匀安装有散热翅片（23），散热翅片（23）外侧的泵体（11）安装有冷却罩（22），冷却罩（22）底部的一端安装有第一水管（20），第一水管（20）远离冷却罩（22）的一端延伸至第二室（18）内部，所述冷却罩（22）顶部的一端安装有第二水管（21），第二水管（21）远离冷却罩（22）的一端延伸与第二室（18）内部安装的抽水泵（19）输出端连接，所述高压均质机体（10）远离料桶（15）的一侧安装乳化壳体（3），乳化壳体（3）顶部的一侧安装有压力表（9），乳化壳体（3）顶部的另一侧安装有排气管（7），乳化壳体（3）顶部的中间位置处安装有第二电机（8），第二电机（8）的输出端延伸至乳化壳体（3）内部并固定连接有第二搅拌轴（4），所述乳化壳体（3）内部底端的一侧安装第一液位传感器（24），第一液位传感器（24）上方的乳化壳体（3）内壁安装有第二液位传感器（5），乳化壳体（3）内部的另一侧安装有温度传感器（25），乳化壳体（3）的内侧壁均匀安装有电热棒（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种乳化高压均质设备，包括料桶（15）、高压均质机体（10）、泵体（11）和乳化壳体（3），其特征在于；所述料桶（15）内部的顶端设有第一室（17），第一室（17）内部的一角位置处安装滤网罩（16），第一室（17）下方的料桶（15）内部安装有第一电机（32），第一电机（32）的输出端至第一室（17）内部并固定第一搅拌轴（14），第一电机（32）下方的料桶（15）内部设有第二室（18），所述料桶（15）的一侧安装有高压均质机体（10），高压均质机体（10）的一侧安装有泵体（11），泵体（11）的输出端固定连接有进料管（12），进料管（12）的输出端延伸至第一室（17）的内部，泵体（11）内部安装有可调限流阀体（30），可调限流阀体（30）内部的一侧设有进料室（26），进料室（26）一侧的可调限流阀体（30）内部安装有阀座（27），阀座（27）一端的两侧皆安装有撞击环（31），阀座（27）中心位置一侧的可调限流阀体（30）内部安装有阀芯（29），阀芯（29）一侧的可调限流阀体（30）内部设有液料制品室（28），所述泵体（11）的外侧均匀安装有散热翅片（23），散热翅片（23）外侧的泵体（11）安装有冷却罩（22），冷却罩（22）底部的一端安装有第一水管（20），第一水管（20）远离冷却罩（22）的一端延伸至第二室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江县良，
申请(专利权)人：广东迈科特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44