一种栅形料斗混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种栅形料斗混料装置，包括用于加料的储料仓，与所述储料仓连接的混料仓，所述混料仓底部设置有衔接通道，所述衔接通道底部连接有搅拌仓，所述搅拌仓底部设置有干燥仓，所述干燥仓底部设置有驱动仓；所述栅形料斗混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚；所述驱动仓设置有驱动电机和通过所述驱动电机驱动旋转的转轴；所述转轴驱动连接有设置在所述储料仓内的第一料斗，设置在所述搅拌仓内的第二混料器。本实用新型专利技术提供一种能够快速干燥、有效打散结块的物料，同时进行初步打散过滤功能的一种栅形料斗混料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种栅形料斗混料装置
本技术涉及电器领域，尤其涉及家用电器，具体涉及一种栅形料斗混料装置。
技术介绍
现有技术中混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，但是橡胶颗粒在进行混料时容易发生黏连，现有技术中缺乏良好的打散，干燥功能，更重要的是没有一个初步打散过滤的功能。因此，需要提供一种能够快速干燥、有效打散割开结块的物料，同时进行初步打散过滤功能的一种栅形料斗混料装置。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能够快速干燥、有效打散结块的物料，同时进行初步打散过滤功能的一种栅形料斗混料装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：包括用于加料的储料仓，与所述储料仓连接的混料仓，所述混料仓底部设置有衔接通道，所述衔接通道底部连接有搅拌仓，所述搅拌仓底部设置有干燥仓，所述干燥仓底部设置有驱动仓；所述栅形料斗混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚；所述驱动仓设置有驱动电机和通过所述驱动电机驱动旋转的转轴；所述转轴驱动连接有设置在所述储料仓内的第一料斗，设置在所述搅拌仓内的第二混料器。本技术一个优选的实施方案中，储料仓包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓上设置有第一加料口，所述第二储料仓上设置有第二加料口；所述第一储料仓和第二储料仓间通过设置有固定隔板分隔。本技术一个优选的实施方案中，本技术一个优选的实施方案中，第一料斗包括第一栅形斗和套接在第一栅形斗外的第二栅形斗，所述栅形斗包括支撑筋和支撑板组成；所述第一栅形斗或第二栅形斗通过所述转轴驱动旋转。本技术一个优选的实施方案中，储料仓设置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和所述第二加料口错开设置。本技术一个优选的实施方案中，混料仓包括锥形支撑壁，所述锥形支撑壁内部形成容纳腔。本技术一个优选的实施方案中，干燥仓上设置有热风机，与所述搅拌仓连接的混合干燥腔，所述干燥仓上还设置有出料口。本技术一个优选的实施方案中，热风机设置有与混料仓连接的第一热风管，与混合干燥腔连接的第二热风管，与所述搅拌仓连接的第三热风管。本技术一个优选的实施方案中，衔接通道底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有与所述混料仓连接的罩体，所述罩体内设置有镂空式第二料斗，所述第二料斗与所述罩体之间形成下料腔，所述第二混料器设置在所述第二料斗内。本技术解决了技术背景中存在的缺陷，本技术有益的技术效果是：（1）、本技术提供了一种全新的栅形料斗混料装置，通过设置有混料仓与搅拌仓，将储料仓下放的物料进行混合，通过在出料仓内设置有第一料斗，通过第一料斗中其中一个栅形斗进行旋转，另一个栅形斗固定，实现物料的下落混合，在不使用时还可以关闭栅形斗的栅形下料口。（2）、第一储料仓和第二储料仓间通过设置有固定隔板分隔，将两个加料口的料仓分离，同时通过第一料斗进行均匀下料。（3）、通过在第二料斗内设置混料器，将物料进行均匀的搅拌，同时通过料斗上设置成镂空式的，便于在搅拌的过程中物料的下落，更有利于打散物料；通过第二料斗采用固定式，与电机驱动旋转的混料器进行相对运动形成逆流，使得物料各颗粒间进行相对运动，互相接触的机会增多，混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。（4）、通过第一热风管使用还对黏连的物料进行干燥打散。将混料仓中的物料进行初步干燥，防止物料的黏连，同时便于将物料进行打散。（5）、通过搅拌仓连接的第三热风管，进一步对混合的物料进行干燥，同时防止物料黏连在第二料斗的通孔中，导致第二料斗堵塞。（6）、通过混合干燥腔连接的第二热风管，将混合的物料进行二次干燥后，通过混合干燥腔上设置的出料口，将物料输出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的剖面示意图；图2是本技术的优选实施例的第一料斗结构示意图；图3是本技术的优选实施例的第一料斗打开示意图；图4是本技术的优选实施例的第一料斗关闭示意图；图5是本技术的优选实施例的固定隔板与转轴套接的俯视图；其中，1-储料仓，11-第二加料口,111-第二储料仓，12-第一加料口,122-第一储料仓，121-第一料斗,13-固定隔板，2-混料仓,22-支撑壁,23-容纳腔,3-衔接通道，4-搅拌仓,41-第二料斗,42-罩体,43-下料腔,44-第二混料器,5-干燥仓，51-热风机，52-第一热风管,53-第二热风管,54-出料口，55-混合干燥腔,56-第三热风管，6-驱动仓，61-驱动电机，62-转轴，7-支撑脚，8-第一栅形斗，82-支撑筋，83-支撑板，9-第二栅形斗。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-5所示，一种栅形料斗混料装置，包括用于加料的储料仓1，与储料仓1连接的混料仓2，混料仓2底部设置有搅拌仓4，搅拌仓4底部设置有干燥仓5，干燥仓5底部通过隔板（未图示）与驱动仓6密封衔接；混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚7；所述驱动仓6设置有驱动电机61和通过驱动电机61驱动旋转的转轴62。驱动仓6中与驱动电机驱动连接的转轴62一端与驱动电机61连接，另一端贯穿干燥仓5、搅拌仓4、衔接通道3、混料仓2后再穿过储料仓1中的固定隔板13后与栅形料斗混料装置顶部连接；转轴62驱动连接有设置在储料仓1内的第一料斗121，设置在搅拌仓4内的第二混料器44。本技术一个较佳实施例中，储料仓1包括第一储料仓122和第二储料仓111，第一储料仓122上设置有第一加料口12，第二储料仓11上设置有第二加料口111；第一储料仓122和第二储料仓111间通过设置有固定隔板13分隔。第一料斗121包括第一栅形斗8和套接在第一栅形斗8外的第二栅形斗9，栅形斗包括均匀设置的支撑筋82和在支撑筋82内间隔设置的支撑板83组成；第一栅形斗8或第二栅形斗9其中之一通过转轴62驱动旋转。更进一步的第一栅形斗8和第二栅形斗9的支撑筋82和支撑板83是设置分布相同的栅形斗。进一步的，第一加料口12和第二加料口11错开设置，便于加料时的操作。更进一步的，第一料斗121中第一栅形斗8和第二栅形斗9完全重叠时是打开时的最大下料口如图3所示，完全闭合时如图4所示，在通过第一栅形斗8或第二栅形斗9旋转实现开合进行下料控制，本专利技术中选用第一栅形斗8固定设置在混料装置中，第二栅形斗9通过转轴62驱动旋转。本技术一个较佳实施例中，混料仓2包括锥形支撑壁22，支撑壁22内部形成容纳腔23，混料仓2上端进料口与第一料斗121连接，混料仓2底部的出料口与衔接通道3上端连接；容纳腔22内设置有第一热风管52，进行物料的初步干燥。本技术一个较佳实施例中，混料仓2的支撑壁22底部设置有搅拌仓4，搅拌仓4内设置有与支撑壁22连接的罩体42，罩体42内设置有镂空式第二料斗41，第二料斗41与罩体42之间形成下料腔43，第二料斗41内设置有第二混料器44，第二混料器44采用叶轮式混料器。更进一步的，搅拌仓4连接的第三热风管56，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栅形料斗混料装置，其特征在于：包括用于加料的储料仓，与所述储料仓连接的混料仓，所述混料仓底部设置有衔接通道，所述衔接通道底部连接有搅拌仓，所述搅拌仓底部设置有干燥仓，所述干燥仓底部设置有驱动仓；所述栅形料斗混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚；所述驱动仓设置有驱动电机和通过所述驱动电机驱动旋转的转轴；所述转轴驱动连接有设置在所述储料仓内的第一料斗，设置在所述搅拌仓内的第二混料器。

【技术特征摘要】
1.一种栅形料斗混料装置，其特征在于：包括用于加料的储料仓，与所述储料仓连接的混料仓，所述混料仓底部设置有衔接通道，所述衔接通道底部连接有搅拌仓，所述搅拌仓底部设置有干燥仓，所述干燥仓底部设置有驱动仓；所述栅形料斗混料装置底部还设置有支撑混料装置的支撑脚；所述驱动仓设置有驱动电机和通过所述驱动电机驱动旋转的转轴；所述转轴驱动连接有设置在所述储料仓内的第一料斗，设置在所述搅拌仓内的第二混料器。2.根据权利要求1所述的栅形料斗混料装置，其特征在于：所述储料仓包括第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓上设置有第一加料口，所述第二储料仓上设置有第二加料口；所述第一储料仓和第二储料仓间通过设置有固定隔板分隔。3.根据权利要求1所述的栅形料斗混料装置，其特征在于：所述第一料斗包括第一栅形斗和套接在第一栅形斗外的第二栅形斗，所述栅形斗包括支撑筋和支撑板组成；所述第一栅形斗或第二栅形斗通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建锋，
申请(专利权)人：苏州维洛克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32