一种染料中间体制备用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料中间体制备用冷却装置，包括制备反应釜出料管，所述制备反应釜出料管的出料口处连接有第一冷却箱，所述第一冷却箱的两端分别设置为开口，所述第一冷却箱通过一端开口与制备反应釜出料管连通，第一冷却箱的内部底端设置有安装底板，所述第一冷却箱的顶部等距离均匀设置有散热风机，第一冷却箱的两组侧壁上均开设有散热口，所述第一冷却箱的顶部等距离均匀设置有安装支架，所述第一冷却箱通过安装支架连接有冷水管，所述第一冷却箱远离制备反应釜出料管的一端连通有半圆形输料管。本实用新型专利技术通过第一冷却箱与第二冷却箱，快速、高效的对染料中间体制备的中间产物进行冷却降温，降温速率较快，且降温效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种染料中间体制备用冷却装置
本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种染料中间体制备用冷却装置。
技术介绍
染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种。染料中间体制备过程中，其染料中间体的中间产物在经过高温的反应结束后，要进行冷却后，才能进行下一步工艺处理，而现有的冷却通常采用自然冷却，或吹入冷风进行冷却，此方法效率较低，冷却时间较长，大大增加了染料中间体的制备时间，为此我们设计出一种新型染料中间体制备用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染料中间体制备用冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种染料中间体制备用冷却装置，包括制备反应釜出料管，所述制备反应釜出料管的出料口处连接有第一冷却箱，所述第一冷却箱的两端分别设置为开口，所述第一冷却箱通过一端开口与制备反应釜出料管连通，所述第一冷却箱的内部底端设置有安装底板，所述安装底板上沿长度方向上设置有传送带，所述第一冷却箱的顶部等距离均匀设置有散热风机，且第一冷却箱的两组侧壁上均开设有散热口，所述第一冷却箱的顶部等距离均匀设置有安装支架，所述第一冷却箱通过安装支架连接有冷水管，所述第一冷却箱远离制备反应釜出料管的一端连通有半圆形输料管，所述半圆形输料管远离第一冷却箱的有单连接有直筒输料管，所述直筒输料管的外部设置有第二冷却箱，所述第二冷却箱的底部分别连接有进水管与出水管，所述直筒输料管远离半圆形输料管的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆上沿圆周反向上等距离均匀设置有搅拌扇叶。优选的，所述安装支架呈矩形阵列的方式排布在第一冷却箱的顶部，且安装支架通过螺钉固定在第一冷却箱的顶部。优选的，所述冷水管的两端分别与第二冷却箱连通。优选的，所述出水管的一端设置在第二冷却箱的外部，另一端设置在第二冷却箱的内部，且靠近第二冷却箱的顶部。优选的，所述直筒输料管远离半圆形输料管的一端设置在第二冷却箱的外部，且直筒输料管远离半圆形输料管的一端下方设置有出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一冷却箱中的散热风机、冷水管对染料中间体制备的中间产物进行初步的冷却降温，通过半圆形输料管将染料中间体制备的中间产物输送到直筒输料管中，通过直筒输料管外部的第二冷却箱中的冷水对染料中间体制备的中间产物进行进一步的冷却降温，提高冷却效率，本技术通过第一冷却箱与第二冷却箱，快速、高效的对染料中间体制备的中间产物进行冷却降温，降温速率较快，且降温效率较高。附图说明图1为本技术提出的一种染料中间体制备用冷却装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种染料中间体制备用冷却装置的冷水管结构示意图。图中：1制备反应釜出料管、2第一冷却箱、3安装底板、4传送带、5散热风机、6安装支架、7冷水管、8半圆形输料管、9直筒输料管、10第二冷却箱、11进水管、12出水管、13搅拌电机、14搅拌杆、15搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种染料中间体制备用冷却装置，包括制备反应釜出料管1，制备反应釜出料管1的出料口处连接有第一冷却箱2，第一冷却箱2的两端分别设置为开口，第一冷却箱2通过一端开口与制备反应釜出料管1连通，第一冷却箱2的内部底端设置有安装底板3，安装底板3上沿长度方向上设置有传送带4，第一冷却箱2的顶部等距离均匀设置有散热风机5，且第一冷却箱2的两组侧壁上均开设有散热口，第一冷却箱2的顶部等距离均匀设置有安装支架6，安装支架6呈矩形阵列的方式排布在第一冷却箱2的顶部，且安装支架6通过螺钉固定在第一冷却箱2的顶部，第一冷却箱2通过安装支架6连接有冷水管7，第一冷却箱2远离制备反应釜出料管1的一端连通有半圆形输料管8，半圆形输料管8远离第一冷却箱2的有单连接有直筒输料管9，直筒输料管9的外部设置有第二冷却箱10，直筒输料管9远离半圆形输料管8的一端设置在第二冷却箱10的外部，且直筒输料管9远离半圆形输料管8的一端下方开设有出料口，冷水管7的两端分别与第二冷却箱10连通，第二冷却箱10的底部分别连接有进水管11与出水管12，出水管12的一端设置在第二冷却箱10的外部，另一端设置在第二冷却箱10的内部，且靠近第二冷却箱10的顶部，直筒输料管9远离半圆形输料管8的一端设置有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上连接有搅拌杆14，搅拌杆14上沿圆周反向上等距离均匀设置有搅拌扇叶15。工作原理：本技术在使用时，染料中间体制备的中间产物通过制备反应釜出料管1出水到第一冷却箱2中，通过第一冷却箱2中的散热风机5与冷水管7，对染料中间体制备的中间产物进行初步的冷却降温，且染料中间体制备的中间产物通过传送带4与半圆形输送管8输送到直筒输送管9中，并通过直筒输送管9外部的第二冷却箱10中的冷却水进行再次冷却降温，具体的通过将冷水从进水管11通入第二冷却箱10中，并通过出水管12将热交换后的热水通出，通过两组冷却箱，快速、高效的对染料中间体制备的中间产物进行冷却降温，降温速率较快，且降温效率较高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料中间体制备用冷却装置，包括制备反应釜出料管（1），其特征在于，所述制备反应釜出料管（1）的出料口处连接有第一冷却箱（2），所述第一冷却箱（2）的两端分别设置为开口，所述第一冷却箱（2）通过一端开口与制备反应釜出料管（1）连通，所述第一冷却箱（2）的内部底端设置有安装底板（3），所述安装底板（3）上沿长度方向上设置有传送带（4），所述第一冷却箱（2）的顶部等距离均匀设置有散热风机（5），且第一冷却箱（2）的两组侧壁上均开设有散热口，所述第一冷却箱（2）的顶部等距离均匀设置有安装支架（6），所述第一冷却箱（2）通过安装支架（6）连接有冷水管（7），所述第一冷却箱（2）远离制备反应釜出料管（1）的一端连通有半圆形输料管（8），所述半圆形输料管（8）远离第一冷却箱（2）的有单连接有直筒输料管（9），所述直筒输料管（9）的外部设置有第二冷却箱（10），所述第二冷却箱（10）的底部分别连接有进水管（11）与出水管（12），所述直筒输料管（9）远离半圆形输料管（8）的一端设置有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）的输出轴上连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）上沿圆周反向上等距离均匀设置有搅拌扇叶（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种染料中间体制备用冷却装置，包括制备反应釜出料管（1），其特征在于，所述制备反应釜出料管（1）的出料口处连接有第一冷却箱（2），所述第一冷却箱（2）的两端分别设置为开口，所述第一冷却箱（2）通过一端开口与制备反应釜出料管（1）连通，所述第一冷却箱（2）的内部底端设置有安装底板（3），所述安装底板（3）上沿长度方向上设置有传送带（4），所述第一冷却箱（2）的顶部等距离均匀设置有散热风机（5），且第一冷却箱（2）的两组侧壁上均开设有散热口，所述第一冷却箱（2）的顶部等距离均匀设置有安装支架（6），所述第一冷却箱（2）通过安装支架（6）连接有冷水管（7），所述第一冷却箱（2）远离制备反应釜出料管（1）的一端连通有半圆形输料管（8），所述半圆形输料管（8）远离第一冷却箱（2）的有单连接有直筒输料管（9），所述直筒输料管（9）的外部设置有第二冷却箱（10），所述第二冷却箱（10）的底部分别连接有进水管（11）与出水管（12），所述直筒输料管（9）远离半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红林，
申请(专利权)人：盐城市虹艳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32