全内燃轻质砖的制备方法技术

一种全内燃轻质砖的制作方法包括以下步骤：按比例将造纸污泥、粘土经搅拌后进入双级真空挤砖机中挤制成砖坯，经晾干放入轮窑中烧结成砖。造纸业产生的污泥严重地污染环境，造纸污泥中含有木质素和废纤维等可燃物质，近年来广泛地被制砖行业用来代替煤粉及粘土。但代替量的比例都在３０％以下。本发明专利技术代替量可达４５％～５０％、不需燃料即能烧结成砖。大量消化污染环境的造纸污泥并节约了粘土、不需燃料降低了成本、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，更确切地说是一种制砖的方法。
技术介绍
造纸业产生的污泥严重地污染环境，造纸污泥中含有大量的木质素和废纤维等可燃物质，近年来广泛地被制砖行业用来代替煤粉及粘土。但由于采用常规的制作方法，因此代替量的比例都在30％以下。专利技术专利申请公开号为CN1299790A的代替比例为10％-30％，公开号为1408675的代替比例仅为10％-25％。前者还需将“有砖坯的模具放进制砖窑炉；加热使砖坯烧结成砖材。”众所周知，窑炉的温度可达850～1050℃，模具极易燃毁，大大增加了制砖成本。后者需添加次氯酸钠等杀菌剂及煤渣。两者使用的粘土量较大，而且都要使用燃料将砖坯烧结成砖。专利技术目的本专利技术的目的在于提供一种造纸污泥的代替量可达45％～50％、不需燃料即能烧结成砖的。本专利技术的技术解决方案按重量比将造纸污泥45％～50％、粘土50％～55％使用常规的双轴或对辊搅拌机进行搅拌，然后进入双级真空挤砖机中挤制成砖坯，经晾干放入轮窑中烧结成砖。由于采用双级真空挤砖机，它的挤压力可达1.6-1.8兆帕，真空度达到0.90-0.98，因此造纸污泥的代替量可增加至45％～50％，大大节约了粘土。由于增加了具有丰富可燃物质的造纸污泥，砖坯经晾干放入轮窑烧结时，只需首先点火后，砖坯内的可燃物质即能自燃(内燃)在不添任何燃料情况下完成烧结任务，废纤维、木质素经燃烧后，失去重量使砖块降低原重25％～30％，成为轻质砖。本专利技术的社会效益大量消化污染环境的造纸污泥并节约了粘土、不需燃料节约能源，降低了成本、操作方便减少了司火工、仅需一次性投入双级真空挤砖机，便可长期受益。具体实施方案按重量比将造纸污泥45％～50％、粘土50％～55％使用常规的双轴或对辊搅拌机进行搅拌，然后进入双级真空挤砖机中挤制成砖坯，经晾干放入轮窑中烧结成砖。权利要求1，一种全内燃轻质砖的制作方法包括以下步骤按重量比将造纸污泥45％～50％、粘土50％～55％经搅拌机进行搅拌后进入双级真空挤砖机中挤制成砖坯，经晾干放入轮窑中烧结成砖。全文摘要一种全内燃轻质砖的制作方法包括以下步骤按比例将造纸污泥、粘土经搅拌后进入双级真空挤砖机中挤制成砖坯，经晾干放入轮窑中烧结成砖。造纸业产生的污泥严重地污染环境，造纸污泥中含有木质素和废纤维等可燃物质，近年来广泛地被制砖行业用来代替煤粉及粘土。但代替量的比例都在30％以下。本专利技术代替量可达45％～50％、不需燃料即能烧结成砖。大量消化污染环境的造纸污泥并节约了粘土、不需燃料降低了成本、操作方便。文档编号C04B33/02GK1587569SQ20041006485公开日2005年3月2日 申请日期2004年10月8日 优先权日2004年10月8日专利技术者黄松 申请人:黄松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全内燃轻质砖的制作方法包括以下步骤：按重量比将造纸污泥４５％～５０％、粘土５０％～５５％经搅拌机进行搅拌后进入双级真空挤砖机中挤制成砖坯，经晾干放入轮窑中烧结成砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，
申请(专利权)人：黄松，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]