半袜鞋的成型模具制造技术

本实用新型专利技术为一种半袜鞋的成型模具，半袜鞋的成型模具包含：一本体，本体具有鞋体成型部及鞋口定型部，鞋体成型部主要有二成型面、一鞋跟成型曲面、一鞋身成型曲面、一鞋底成型平面及至少二个定位针，该二成型面之间连接该鞋跟成型曲面、该鞋身成型曲面及该鞋底成型平面，且各该定位针设于该鞋底成型平面上，在制作半袜鞋时，能够直接将半袜套于该半袜的成型模具上，并通过各该定位针固定该半袜，再对固定于半袜成型模具上的半袜进行套袜、加热、脱模、剪裁、车缝内里及拉帮等步骤，以完成半袜鞋的加工。

【技术实现步骤摘要】
半袜鞋的成型模具
本技术关于一种鞋体的成型模具，特别是关于一种半袜鞋的成型模具。
技术介绍
鞋子为一般大众生活中常见的穿戴用品，而现在有一种长袜鞋，其鞋子表面以及鞋子内里都是由布料制成，相较于一般的鞋子，此种以布料制成的鞋子让使用者穿戴的感受更加舒适。请参阅图1至图5，前述以布料制成的鞋子如下：(1)请参阅图1，提供混有TPU材料的一长袜10，该长袜10的其中一端具有一开口11，另一端具有一袜尖端12；(2)请参阅图2，该长袜10以接近该开口11及该袜尖端12之间中央处为分线，将该长袜10分为一内里13以及一外层14，并将内里13反折塞入该外层14内，使该袜尖端12朝向该开口11，而该内里13环绕界定出一穿戴空间15；(3)请参阅图3，将一鞋垫20放置该外层14及该内里13之间，并将该鞋垫20与该内里13固定结合；(4)请参阅图4，将该开口11缝合，使该鞋垫20封闭于该内里13及该外层14之间；(5)请参阅图5，将一鞋楦30塞入该穿戴空间15内，使该长袜10撑起成为该鞋楦30的形状，并将塞入该鞋楦30的该长袜10进行加热，当温度到达60度~120度之间时，该长袜10内的TPU材质固化成型，待该长袜10内的TPU材质冷却后，该长袜10会固定成型为该鞋楦30的形状，再在该长袜10的该外层14固定结合一鞋底，使该长袜10成为一长袜鞋的成品。前述长袜鞋的成型方式主要是将该长袜10反折，并通过该鞋楦30固定成该长袜鞋的形状；另外有一种单层的半袜鞋，其鞋体本身仅有单层，整体形态与一般球鞋类似，只有制造过程以及制造材质与一般球鞋完全不同，在制造者想制造单层的半袜鞋时，碍于半袜鞋于制造时是提供一半袜，而半袜的长度远小于该长袜10且具有弹性，若将半袜直接套于该鞋楦30上，其无法固定在该鞋楦30上，因此，制造者实际上难以制造出单层的半袜鞋。有鉴于此，确有必要提供一种半袜鞋的成型模具，以解决前述难以制造半袜鞋的困境。
技术实现思路
本技术的目的在于，解决难以根据现有技术的制造工具制造出单层的半袜鞋，进而提供用户一种方便制造半袜鞋的模具。为解决前述问题，本技术为一种半袜鞋的成型模具，包含：一本体，具有一鞋体成型部及一鞋口定型部，该鞋体成型部具有二成型面、一鞋跟成型曲面、一鞋身成型曲面及一鞋底成型平面，该二成型面之间连接该鞋跟成型曲面、该鞋身成型曲面及该鞋底成型平面，且该鞋底成型平面上设有至少二个定位针，该鞋口定型部设于该鞋体成型部并位于该鞋跟成型曲面及该鞋身成型曲面之间，且该鞋口定型部具有朝向该鞋底成型平面的一鞋口成型平面。该鞋口定型部延伸至该鞋底成型平面的方向为一第一方向，而其中一个该成型面延伸至另一个该成型面的方向为一第二方向，该第一方向及该第二方向相垂直，且另具有与该第一方向及该第二方向垂直的一第三方向，该鞋口定型部具有沿着该第二方向延伸的一第一厚度，该鞋体成型部具有沿着该第二方向延伸的一第二厚度，该第一厚度大于该第二厚度，使该鞋体成型部及该鞋口定型部之间夹有该鞋口成型平面。在一较佳实施例中，该鞋口定型部延伸至该鞋底成型平面的方向为一第一方向，而其中一个该成型面延伸至另一个该成型面的方向为一第二方向，该第一方向及该第二方向相垂直，且另具有与该第一方向及该第二方向垂直的一第三方向，各该定位针沿着该第三方向依序排列，且各该定位针沿着该第二方向设有二排。由此，使用者能够直接将该半袜装设于该半袜鞋的成型模具上，并通过各该定位针将该半袜固定于该半袜鞋的成型模具上，使该半袜不会脱离该半袜鞋的成型模具，进而方便使用者进行半袜鞋的加工制造。附图说明图1为制造现有技术的长袜鞋所提供的一长袜。图2为制造现有技术的长袜鞋时，将长袜反折的示意图。图3为制造现有技术的长袜鞋时，将一鞋垫放置于长袜的内里及外层之间，并将鞋垫固定于内里的示意图。图4为制造现有技术的长袜鞋时，将长袜的开口缝合的示意图。图5为制造现有技术的长袜鞋时，将鞋楦塞入内里的穿戴空间内，并将其加热以固化成型为半成品的示意图。图6为本技术半袜鞋的成型模具的立体图。图7为本技术半袜鞋的成型模具的剖视图。图8为使用半袜鞋的成型模具的使用方法。图9为半袜的立体图。图10为将半袜套于半袜鞋的成型模具的示意图。图11为半袜鞋成品的示意图。图12为另一实施例中半袜鞋的成型模具的立体图。附图标记说明。现有技术：长袜10开口11袜尖端12内里13外层14穿戴空间15鞋垫20鞋楦30；本技术：本体40鞋体成型部41成型面411鞋跟成型曲面412第一长度412’鞋身成型曲面413第二长度413’鞋底成型平面414定位针415第二厚度416鞋口定型部42鞋口成型平面421第一厚度422半袜50第一开口51第二开口52内里60套袜步骤A定型步骤B脱模步骤C剪裁步骤D车缝内里步骤E拉帮步骤F第一方向Y第二方向Z第三方向X鞋底方向Y’。具体实施方式请参阅图6及图7，本技术为一种半袜鞋的成型模具，包含：一本体40，具有一鞋体成型部41及一鞋口定型部42，该鞋体成型部41具有二成型面411、一鞋跟成型曲面412、一鞋身成型曲面413、一鞋底成型平面414及至少二个定位针415，该二成型面411之间连接该鞋跟成型曲面412、该鞋身成型曲面413及该鞋底成型平面414，且各该定位针415设于该鞋底成型平面414上，该鞋口定型部42设于该鞋体成型部41并位于该鞋跟成型曲面412及该鞋身成型曲面413之间，该鞋口定型部42延伸至该鞋底成型平面414的方向为一第一方向Y，而其中一个该成型面411延伸至另一个该成型面411的方向为一第二方向Z，该第一方向Y及该第二方向Z相垂直，且另具有与该第一方向Y及该第二方向Z垂直的一第三方向X，该鞋底成型平面414朝向一鞋底方向Y’，该鞋口定型部42具有朝向该鞋底方向Y’的一鞋口成型平面421，在本实施例中，该鞋底方向Y’与该第一方向Y平行。较佳的，各该定位针415沿着该第三方向X依序排列，且各该定位针415沿着该第二方向Z设有二排，通过各该定位针415的设置位置，当半袜套于该半袜鞋的成型模具上时，半袜的其中一侧面能够勾在其中一排的该定位针415，半袜的另一侧面能够勾在另一排的该定位针415上。请参阅图7，为该本体40的剖视图，该鞋口定型部42具有沿着该第二方向Z延伸的一第一厚度422，该鞋体成型部41具有沿着该第二方向Z延伸的一第二厚度416，该第一厚度422大于该第二厚度416，使该鞋体成型部41及该鞋口定型部42之间夹有该鞋口成型平面421。以上为本技术半袜鞋的成型模具的结构组合状态及其连接关系，而前述半袜鞋的成型模具的使用方法如下所述：请先参阅图8，半袜鞋的成型模具包含有一套袜步骤A、一定型步骤B、一脱模步骤C、一剪裁步骤D、一车缝内里步骤E及一拉帮步骤F：请参阅图9及图10，该套袜步骤A：提供由热塑性材料制成的一半袜50，该半袜50具有一第一开口51及一第二开口52，且该半袜50具有环绕该第二开口52周缘的一固定部53，该第一开口51的口径小于或等于该第二开口52的口径；将该半袜50套于该本体40上，该半袜50的该固定部53延伸至该鞋底成型平面414，通过各该定位针415刺入该半袜50该固定部53，使该半袜50固定于该本体40上，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半袜鞋的成型模具，其特征在于，包含：一本体，具有一鞋体成型部及一鞋口定型部，该鞋体成型部具有二成型面、一鞋跟成型曲面、一鞋身成型曲面及一鞋底成型平面，该二成型面之间连接该鞋跟成型曲面、该鞋身成型曲面及该鞋底成型平面，且该鞋底成型平面上设有至少二个定位针，该鞋口定型部设于该鞋体成型部上并位于该鞋跟成型曲面及该鞋身成型曲面之间，且该鞋底成型平面朝向一鞋底方向，该鞋口定型部具有朝向该鞋底方向的一鞋口成型平面。

【技术特征摘要】
1.一种半袜鞋的成型模具，其特征在于，包含：一本体，具有一鞋体成型部及一鞋口定型部，该鞋体成型部具有二成型面、一鞋跟成型曲面、一鞋身成型曲面及一鞋底成型平面，该二成型面之间连接该鞋跟成型曲面、该鞋身成型曲面及该鞋底成型平面，且该鞋底成型平面上设有至少二个定位针，该鞋口定型部设于该鞋体成型部上并位于该鞋跟成型曲面及该鞋身成型曲面之间，且该鞋底成型平面朝向一鞋底方向，该鞋口定型部具有朝向该鞋底方向的一鞋口成型平面。2.如权利要求1所述的半袜鞋的成型模具，其特征在于，该鞋口定型部延伸至该鞋底成型平面的方向为一第一方向，而其中一个该成型面延伸至另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧瑞芬，
申请(专利权)人：大力卜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71