一种钢圈进料架制造技术

本实用新型专利技术涉及内衣用钢圈生产设备，具体公开了一种钢圈进料架，包括呈倾斜设置的轴套，所述轴套外可挂设钢圈，所述轴套内设有可转动的转轴，所述转轴露出轴套的顶端驱动连接有电机，露出轴套的底端连接有旋转头，使得钢圈可从轴套滑行至旋转头上，所述旋转头上设有外螺纹；还包括弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括与旋转头相对，可将钢圈压紧于旋转头的压紧部，以及用于固定压紧部使得压紧部悬空在旋转头上的连接部。本实用新型专利技术应用于钢圈的塑封设备，能有效分离出单个钢圈，方便机械手对钢圈进行夹持，降低人工强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈进料架
本技术涉及内衣用钢圈生产设备，尤其涉及一种钢圈进料架。
技术介绍
女性的塑形内衣或文胸为普通的衣物，按照人体工程学的要求，需要能够有效的支撑女性的乳房，塑造出漂亮的身形曲线，体现女性的形体美。现有的内衣或文胸材料主要采用布料，布料的柔软性使得穿着舒适，为了提高内衣或文胸能够支撑胸部进行塑形，一般在文胸的下侧嵌入钢圈，提高布料的支撑力。现有的钢圈为使用金属材质制成，有效起到支撑乳房的作用，正是由于这样，钢圈的两端容易刺破布料或刺伤使用者的皮肤。因此，需要对钢圈的两端进行塑封，现有技术中针对钢圈的塑封均为采用人工方式，但人工的方式不适用于钢圈的大规模生产。针对人工塑封的方式，需要开发一种能对钢圈的两端进行塑封的设备以取代人工。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效支承钢圈的钢圈进料架。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种钢圈进料架，包括呈倾斜设置的轴套，所述轴套外可挂设钢圈，所述轴套内设有可转动的转轴，所述转轴露出轴套的顶端驱动连接有电机，露出轴套的底端连接有旋转头，钢圈可从轴套滑行至旋转头上，所述旋转头上设有外螺纹；还包括弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括与旋转头相对，可将钢圈压紧于旋转头的压紧部，以及用于固定压紧部使得压紧部悬空在旋转头上的连接部。钢圈挂设在轴套上，在重力的作用下，钢圈有向下移动的趋势。当电机控制旋转头转动一定角度时，旋转头表面的外螺纹带动其中一个钢圈通过压紧部，整个弹性压紧机构发生弹性形变，这样就分离出一个钢圈（此时分离出的钢圈依然挂在旋转头上），然后通过机械手对分离出的钢圈进行夹持（机械手将钢圈夹持到钢圈夹持架中，然后机械手夹持钢圈夹持架，将钢圈依次进行加热、上粉、再加热、冷却等步骤，最后在端部形成包覆的胶套，以此完成对钢圈的塑封操作）。如此进行，当一个个钢圈被机械手夹走时，后续的钢圈滑行至被夹走钢圈的位置。这里的弹性压紧机构的作用在于阻挡钢圈，并在旋转头的作用下分离出钢圈。弹性压紧机构采用具有弹性的材质制备而成，包括金属、塑料等。连接部的作用在于固定压紧部，因此，连接部可连接于任何地方，只要能固定压紧部与旋转头相对即可。所述轴套的顶端和底端分别设有轴承，所述转轴的顶端和底端分别穿过轴承可转动设置。所述转轴的底端设有外螺纹，所述旋转头设有螺孔，所述旋转头与转轴的底端螺纹连接。本申请中，钢圈要从轴套滑行至旋转头，再在旋转头的作用下进行分离。因此要使得旋转头与轴套之间不存在缝隙或者缝隙较小，否则钢圈便会卡在缝隙上不能移动。将旋转头紧靠轴套设置以消除缝隙或者降低缝隙间距，这是可以实现的，但这对各构件提出较高的精度要求。本申请提供另外一种方案，即所述旋转头的外径小于轴套的内径，使得旋转头固定在转轴上时可嵌入至轴套以消除轴套与旋转头之间的缝隙。所述转轴的顶端通过联轴器与电机驱动连接。还包括包覆外壳，所述包覆外壳的一端与轴套的顶端固定，另一端与电机固定，使得电机的驱动轴和转轴的顶端置于包覆外壳内。包覆外壳的设置起到防尘的作用，并且能固定电机，避免通过额外的结构来固定电机，降低的设备的复杂度。所述压紧部和连接部相接呈L型，所述压紧部为长条状的压紧条，所述连接部为长条状的连接条；所述压紧条沿轴套的轴向设置，其上设有突出部，所述突出部将钢圈压紧于旋转头。压紧条上设有突出部，也即是，压紧条上还存在非突出部，非突出部与轴套相间一定距离，钢圈向下滑动聚集于非突出部对应的部位，便于当前一个钢圈压出时，后续的钢圈依次压出。所述压紧条的突出部与靠近旋转头端面的部位相对。由于钢圈是在旋转头的作用下进行压出分离的，因此当压紧条的突出部与靠近旋转头端面的部位相对时，旋转头的靠近端面的部位与部分钢圈接触（这也是钢圈聚集的部位），因而会更加方便钢圈的压出。所述靠近轴套的两侧设有导向槽，使得挂设在轴套上的钢圈的两端可嵌入至导向槽，实现钢圈的向下滑行。所述轴套的表面与钢圈相接的部位设有聚四氟乙烯层。设置的聚四氟乙烯层降低了钢圈与轴套相接触的摩擦力。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术应用于钢圈塑封设备，能有效分离出单个钢圈，方便机械手对钢圈进行夹持，降低人工强度。附图说明图1为进料架立体图；图2为进料架结构分解图；图3为进料架安装在生产线上结构图；图4为进料架挂设钢圈示意图。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1~4所示，一种钢圈进料架，包括呈倾斜设置的轴套110（轴套110固定在架子150上），所述轴套110外可挂设钢圈101，所述轴套110内设有可转动的转轴120，所述转轴120露出轴套110的顶端驱动连接有电机130，露出轴套110的底端连接有旋转头123，且旋转头123紧邻轴套110设置，使得钢圈101可从轴套110滑行至旋转头123上，所述旋转头123上设有外螺纹；还包括弹性压紧机构170，所述弹性压紧机构170包括与旋转头相对，可将钢圈压紧于旋转头的压紧部172，以及用于固定压紧部172使得压紧部172悬空在旋转头上的连接部171（当进料架应用于设备时，连接部可固定于设备的任一位置）。所述轴套110的顶端和底端分别设有轴承121，所述转轴120的顶端和底端分别穿过轴承121可转动设置。所述转轴的底端设有外螺纹，所述旋转头设有螺孔，所述旋转头与转轴的底端螺纹连接，并通过螺母122紧固。所述转轴的顶端通过联轴器124与电机130驱动连接。还包括包覆外壳140，所述包覆外壳140的一端与轴套110的顶端固定，另一端与电机130固定，使得电机的驱动轴和转轴的顶端置于包覆外壳内。所述压紧部172和连接部171相接呈L型，所述压紧部172为长条状的压紧条，所述连接部171为长条状的连接条；所述压紧条沿轴套的轴向设置，其上设有突出部，所述突出部将钢圈压紧于旋转头。所述压紧条的突出部与靠近旋转头端面的部位相对。所述靠近轴套的两侧设有导向槽160，使得挂设在轴套上的钢圈101的两端可嵌入至导向槽，实现钢圈的向下滑行。所述轴套的表面与钢圈相接的部位设有聚四氟乙烯层。上述实施例仅为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢圈进料架，其特征在于，包括呈倾斜设置的轴套，所述轴套外可挂设钢圈，所述轴套内设有可转动的转轴，所述转轴露出轴套的顶端驱动连接有电机，露出轴套的底端连接有旋转头，钢圈可从轴套滑行至旋转头上，所述旋转头上设有外螺纹；还包括弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括与旋转头相对，可将钢圈压紧于旋转头的压紧部，以及用于固定压紧部使得压紧部悬空在旋转头上的连接部。

【技术特征摘要】
1.一种钢圈进料架，其特征在于，包括呈倾斜设置的轴套，所述轴套外可挂设钢圈，所述轴套内设有可转动的转轴，所述转轴露出轴套的顶端驱动连接有电机，露出轴套的底端连接有旋转头，钢圈可从轴套滑行至旋转头上，所述旋转头上设有外螺纹；还包括弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括与旋转头相对，可将钢圈压紧于旋转头的压紧部，以及用于固定压紧部使得压紧部悬空在旋转头上的连接部。2.根据权利要求1所述的钢圈进料架，其特征在于，所述轴套的顶端和底端分别设有轴承，所述转轴的顶端和底端分别穿过轴承可转动设置。3.根据权利要求1或2所述的钢圈进料架，其特征在于，所述转轴的底端设有外螺纹，所述旋转头设有螺孔，所述旋转头与转轴的底端螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钢圈进料架，其特征在于，所述旋转头的外径小于轴套的内径，使得旋转头固定在转轴上时可嵌入至轴套以消除轴套与旋转头之间的缝隙。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张穗龙，
申请(专利权)人：开平优丽内衣服装配料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44