一种烟片物料高效筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟片物料高效筛分装置，主要包括喂料输送装置和振动筛分装置，喂料输送装置主要由金属循环网带、皮带输送机、传动轮、轴承支架、振动机架构成，金属循环网带、传动轮、轴承支架、振动机架整体做低振幅的简谐振动，振动机架上设置有轴承支架，轴承支架上设置有传动轮，金属循环网带由传动轮支撑并传动，金属循环网带下方设置有皮带输送机，金属循环网带的末端设置有落料口，振动筛分装置包括振筛，振筛设置在落料口下方；有效避免因物料流量较大时，振筛槽体内发生阻料，同时提高物料的筛分效率，有效减少烟片物料与振筛的撞击和摩擦，从而降低物料破碎损耗，同时本实用新型专利技术结构简单、实用、安装和拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片物料高效筛分装置
本技术属于烟草生产行业中打叶复烤在线物料筛分设备的
，具体涉及一种烟片物料高效筛分装置；采用金属循环网带与振筛对烟叶物料进行传送筛分，有效控制物料流量的稳定性，防止因生产流量较大时，振筛局部发生阻料，进而提升设备筛分的高效性。
技术介绍
目前SBD、SBS型振动输送筛在打叶复烤线中广泛用于烟叶、叶片、叶梗等各种烟草物料的输送和筛分，利用振动输送筛的筛分装置进行筛分、剔除废料、排灰、定点分料等其他用途。SBD、SBS型振动输送筛采用低振幅、高频率的送料方式，物料在槽体内沿输送方向做连续微小的抛掷或滑动，从而向前移动，实现传动输送。同时通过槽体中的筛分装置可使物料在输送过程中达到筛分的目的。在物料的输送筛分过程中，物料的流量除与筛分机本身的结构参数(槽宽、槽高、偏心距、振动频率、输送角度等)有关外，还与输送物料的种类(叶片、叶梗、碎片等)及物料的含水率、上道工序流量控制等因素有关。生产过程中振动输送筛(简称振筛)常因生产流量过大，导致局部发生阻料，降低了设备的筛分效率。流量的均匀、稳定是打叶复烤生产加工均质化水平的先决条件，没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分、温度的均匀，最终导致产品质量的下降。打叶复烤生产流水线是一个统一的系统，在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品质量和生产效率的下降，同时也导致能耗增高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术旨在提供一种烟片物料高效筛分装置，通过多级筛分的方式提升物料筛分效率，采用金属循环网带对烟叶物料进行输送和一级筛分，同时对振筛进行喂料，有效避免因物料流量较大时，振筛槽体内发生阻料，同时提高物料的筛分效率。本技术提供的该种烟片物料高效筛分装置结构简单可靠，便于日常生产过程中进行维护保养。为解决现有的技术问题，本技术采用如下技术方案：一种烟片物料高效筛分装置，主要包括喂料输送装置和振动筛分装置，所述喂料输送装置主要由金属循环网带1、皮带输送机2、传动轮3、轴承支架4、振动机架8构成，金属循环网带1、传动轮3、轴承支架4、振动机架8作为一个整体做低振幅的简谐振动，振动机架8上设置有轴承支架4，轴承支架4上设置有传动轮3，金属循环网带1由传动轮3支撑并传动，金属循环网带1下方设置有皮带输送机2，金属循环网带1的末端下方设置有落料口5，所述振动筛分装置包括振筛6，振筛6设置在落料口5下方。进一步地，所述金属循环网带1由四组传动轮3支撑并传动。进一步地，所述金属循环网带1由若干带孔不锈钢板采用旁链式结构进行传动，旁链式结构是指若干带孔不锈钢板通过铰接连接形成网带，网带两侧铆接传动齿，该金属循环网带由链条进行传动，在工作时，用带孔不锈钢板承载烟片物料。进一步地，所述金属循环网带1的孔径R1≤烟叶小片的尺寸r1。进一步地，所述传动轮3通过轴连接在轴承支架4上。进一步地，所述轴承支架4通过焊接或螺栓的方式固定在振动机架8上。进一步地，所述落料口5焊接固定在振动机架8上。进一步地，所述振筛6的一侧设置有物料导出口7。进一步地，所述振筛6设置有筛网和槽体。进一步地，所述振筛6筛网网面的前半部分的孔径R2满足r1≤R2≤r2(r1为烟叶小片的尺寸、r2为烟叶中片的尺寸)，振筛6筛网网面的后半部分的孔径R3满足r2≤R3≤r3(r2为烟叶中片的尺寸、r3为烟叶大片的尺寸)。具体工作原理如下：一种烟片物料高效筛分装置包括喂料输送装置和振动筛分装置。喂料输送装置主要由金属循环网带、皮带输送机、传动轮、轴承支架、振动机架构成，金属循环网带由传动轮支撑并传动，传动轮由轴连接，通过轴承支撑架焊接在下方的振动机架上，金属循环网带、传动轮、轴承支架、振动机架整体做低振幅的简谐振动，金属循环网带作为喂料输送装置的输送主网，在输送物料的同时，金属循环网带起到筛分物料的作用，金属循环网带网孔孔径R1需满足R1≤r1(r1小片尺寸)，对于烟叶在喂料运输阶段就可对物料部分小片进行一级筛分，筛分出的小片烟叶由金属循环网带下方的皮带输送机导出，提高筛分效率，避免因物料流量较大时，物料进入振筛槽中发生阻料。振动筛分装置包括振筛，当烟叶物料由喂料输送装置输送主网传运至振筛，物料进行二级筛分。该位置处的筛网网孔需满足如下要求：振筛筛网网面前半部分孔径R2需满足r1≤R2≤r2(r2中片尺寸)，振筛筛网网面后半部分孔径R3需满足r2≤R3≤r3(r3大片尺寸)。物料混合筛分时，通过不同孔径的筛网筛出对应尺寸大小的叶片，有效减少烟片物料与振筛的撞击和摩擦，从而降低物料破碎损耗。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术所述的一种烟片物料高效筛分装置在使用时，其喂料输送装置采用振动的金属循环网带对烟叶物料进行输送和一级筛分，同时对振筛进行喂料，有效避免因物料流量较大时，振筛槽体内发生阻料，同时提高物料的筛分效率。2、本技术为满足打叶复烤生产工艺要求，通过一级筛分出烟叶小片，二级筛分出烟叶中片，以及剩余未筛选出的烟叶大片，实现筛出三种尺寸烟片的目的，缩短物料在振筛中的筛分时间，有效减少烟片物料与振筛的撞击和摩擦，从而降低物料破碎损耗。3、本技术装置结构简单、实用、安装和拆卸方便，烟片物料筛分效率较高。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图。图2为本技术装置的整体结构示意俯视图。图中标示：1-金属循环网带，2-皮带输送机，3-传动轮，4-轴承支架，5-落料口，6-振筛，7-物料导出口，8-振动机架。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术并不局限于以下技术方案。根据图1、图2所示，一种烟片物料高效筛分装置，烟片物料经由金属循环网带1匀速运送到末端落料口5，由落料口5向其下方的振筛6槽体进行喂料，烟片物料通过振筛6进行筛分，由振筛6上的物料导出口7分选进入下一工序。采用金属循环网带1作为振筛6端口的喂料输送装置，该处的金属循环网带1、传动轮3、焊接在振动机架8上的轴承支架4及振动机架8四者一起做低振幅的简谐振动，输送主网由四组的传动轮3传动，在输送物料的同时，起到筛分物料的作用，金属循环网带1网孔孔径R1需满足R1≤r1(r1小片尺寸)，对于烟叶在喂料运输阶段就可对物料中的部分小片进行一级筛分，筛分出的小片由金属循环网带1下方的皮带输送机2导出，提高筛分效率，避免因物料流量较大时，物料进入振筛6槽中发生阻料。当烟叶物料由喂料输送装置输送主网传运至振筛6，物料进行二级筛分；同时该位置处的筛网网孔需满足如下要求：振筛6筛网网面前半部分孔径R2需满足r1≤R2≤r2(r2中片尺寸)，振筛6筛网网面后半部分孔径R3需满足r2≤R3≤r3(r3大片尺寸)。物料混合筛分时，通过不同孔径的筛网筛出对应尺寸大小的叶片，有效减少烟片物料与振筛的撞击和摩擦，从而降低物料破碎损耗。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟片物料高效筛分装置，其特征在于，主要包括喂料输送装置和振动筛分装置，所述喂料输送装置主要由金属循环网带(1)、皮带输送机(2)、传动轮(3)、轴承支架(4)、振动机架(8)构成，振动机架(8)上设置有轴承支架(4)，轴承支架(4)上设置有传动轮(3)，金属循环网带(1)由传动轮(3)支撑并传动，金属循环网带(1)下方设置有皮带输送机(2)，金属循环网带(1)的末端下方设置有落料口(5)，所述振动筛分装置包括振筛(6)，振筛(6)设置在落料口(5)下方。

【技术特征摘要】
1.一种烟片物料高效筛分装置，其特征在于，主要包括喂料输送装置和振动筛分装置，所述喂料输送装置主要由金属循环网带(1)、皮带输送机(2)、传动轮(3)、轴承支架(4)、振动机架(8)构成，振动机架(8)上设置有轴承支架(4)，轴承支架(4)上设置有传动轮(3)，金属循环网带(1)由传动轮(3)支撑并传动，金属循环网带(1)下方设置有皮带输送机(2)，金属循环网带(1)的末端下方设置有落料口(5)，所述振动筛分装置包括振筛(6)，振筛(6)设置在落料口(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种烟片物料高效筛分装置，其特征在于，所述金属循环网带(1)由四组传动轮(3)支撑并传动。3.根据权利要求1所述的一种烟片物料高效筛分装置，其特征在于，所述金属循环网带(1)由若干带孔不锈钢板采用旁链式结构进行传动。4.根据权利要求1所述的一种烟片物料高效筛分装置，其特征在于，所述金属循环网带(1)的孔径R1≤烟叶小片的尺寸r1。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，陆俊平，王夏婷，金玉波，刘文，何玉丹，沈信权，杨彦彬，张庆卡，吕小波，李天伟，陈南苇，高云才，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53