一种用于花生剥壳的碾压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于花生剥壳的碾压装置，其结构包括机壳、底板、第一电机、主轴、碾压辊、通孔、横梁、碾压筒、丝杆底座、丝杆，机壳底部焊接底板，底板底部安装有第一电机，主轴底部贯穿底板与第一电机的输出轴相连接，主轴上端设有碾压辊，机壳左右两端各设有一个通孔，横梁中部焊接有碾压筒，横梁左右两端固定于通孔，碾压筒位于碾压辊外侧，底板顶端固定连接丝杆底座，两根丝杆贯穿底板和丝杆底座并且通过螺纹相固定，本实用新型专利技术的一种用于花生剥壳的碾压装置在使用时能够通过第二电机输出，使丝杆带动横梁和碾压筒升降，从而达到调节剥壳间隙的目的，以便适应不同品种的花生进行剥壳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花生剥壳的碾压装置
本技术涉及碾压
，特别涉及一种用于花生剥壳的碾压装置。
技术介绍
目前在农业生产方面，花生剥壳已经大部分采用机械设备。剥壳原理是靠高速水平旋转的滚辊的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生仁和花生壳则从栅条凹板筛中分离出来，之后花生壳被吹风机的气流从排杂口吹出，花生仁流到倾斜的振动筛上筛选后流出。传统装置很难进行剥壳间隙的调节，因而对不同品种的花生剥壳适用性差，现有技术在使用时无法调节碾压装置剥壳间隙，无法适应不同品种的花生剥壳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于花生剥壳的碾压装置，以解决现有技术在使用时无法调节碾压装置剥壳间隙，无法适应不同品种的花生剥壳的问题为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于花生剥壳的碾压装置，包括机壳、底板、第一电机、主轴、碾压辊、通孔、横梁、碾压筒、丝杆底座、丝杆、传动装置、第一联轴器、第二联轴器和第二电机，所述机壳底部焊接底板，所述底板底部安装有第一电机，所述主轴底部贯穿底板与第一电机的输出轴相连接，所述主轴上端设有碾压辊，所述机壳左右两端各设有一个通孔，所述横梁中部焊接有碾压筒，所述横梁左右两端固定于通孔，所述碾压筒位于碾压辊外侧，所述底板顶端固定连接丝杆底座，所述两根丝杆贯穿底板和丝杆底座并且通过螺纹相固定，所述两根丝杆顶部与横梁相焊接，所述两根丝杆上均设有传动装置，所述两根传动装置通过第一联轴器相连接，所述左侧传动装置的左端与第二联轴器相连接，所述第二联轴器左端与输出轴穿过机壳的第二电机相连接。进一步的，所述底板为倾斜放置，由后端相前端倾斜，使花生便于滑落。进一步的，所述碾压辊为两个圆锥体构成，且下方圆锥体表面设有橡胶垫。进一步的，所述碾压筒为无盖的圆锥筒体，且碾压筒内侧表面设有橡胶垫。进一步的，所述丝杆为滚珠丝杆。进一步的，所述第一电机为进步电机，可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度。进一步的，所述第二电机可采用130扁型马达，工作时扭矩大、转速高又省电。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于花生剥壳的碾压装置，在使用时能够通过第二电机输出，使丝杆带动横梁和碾压筒升降，从而达到调节剥壳间隙的目的，以便适应不同品种的花生进行剥壳。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的碾压辊示意图；图3为本技术的升降装置结构示意图。图中：机壳-1、底板-2、第一电机-3、主轴-4、碾压辊-5、通孔-6、横梁-7、碾压筒-8、丝杆底座-9、丝杆-10、传动装置-11、第一联轴器-12、第二联轴器-13、第二电机-14。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用于花生剥壳的碾压装置，包括机壳1、底板2、第一电机3、主轴4、碾压辊5、通孔6、横梁7、碾压筒8、丝杆底座9、丝杆10、传动装置11、第一联轴器12、第二联轴器13和第二电机14，机壳1底部焊接底板2，底板2底部安装有第一电机3，主轴4底部贯穿底板2与第一电机3的输出轴相连接，主轴4上端设有碾压辊5，机壳1左右两端各设有一个通孔6，横梁7中部焊接有碾压筒8，横梁7左右两端固定于通孔6，碾压筒8位于碾压辊5外侧，底板2顶端固定连接丝杆底座9，两根丝杆10贯穿底板2和丝杆底座9并且通过螺纹相固定，两根丝杆10顶部与横梁7相焊接，两根丝杆10上均设有传动装置11，两根传动装置11通过第一联轴器12相连接，左侧传动装置11的左端与第二联轴器13相连接，第二联轴器13左端与输出轴穿过机壳1的第二电机14相连接。其中，所述底板2为倾斜放置，由后端相前端倾斜，使花生便于滑落。其中，所述碾压辊5为两个圆锥体构成，且下方圆锥体表面设有橡胶垫。其中，所述碾压筒8为无盖的圆锥筒体，且碾压筒8内侧表面设有橡胶垫。其中，所述丝杆10为滚珠丝杆。其中，所述第一电机3为进步电机，可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度。其中，所述第二电机14可采用130扁型马达，工作时扭矩大、转速高又省电。本专利所述的：丝杆10为滚珠丝杆，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。工作原理：在使用时首先将装置与剥壳机相连接安装，然后通过第二电机14输出使传动装置11对丝杆10进行升降，从而使横梁7和碾压筒8在通孔6的范围内进行升降，进行调节剥壳碾压间隙，再开启第一电机3使主轴4带动碾压辊5进行旋转，花生从碾压辊5顶部进入间隙后被碾压，从底部间隙掉落至底板2，后滑落至剥壳机其他部位，从而达到调节剥壳间隙的目的，以便适应不同品种的花生进行剥壳。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不拨离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于花生剥壳的碾压装置，包括机壳(1)、底板(2)、第一电机(3)、主轴(4)、通孔(6)、横梁(7)、丝杆底座(9)、传动装置(11)、第一联轴器(12)、第二联轴器(13)、第二电机(14)，其特征在于：还包括碾压辊(5)、碾压筒(8)和丝杆(10)，所述机壳(1)底部焊接底板(2)，所述底板(2)底部安装有第一电机(3)，所述主轴(4)底部贯穿底板(2)与第一电机(3)的输出轴相连接，所述主轴(4)上端设有碾压辊(5)，所述机壳(1)左右两端各设有一个通孔(6)，所述横梁(7)中部焊接有碾压筒(8)，所述横梁(7)左右两端固定于通孔(6)，所述碾压筒(8)位于碾压辊(5)外侧，所述底板(2)顶端固定连接丝杆底座(9)，所述两根丝杆(10)贯穿底板(2)和丝杆底座(9)并且通过螺纹相固定，所述两根丝杆(10)顶部与横梁(7)相焊接，所述两根丝杆(10)上均设有传动装置(11)，所述两根传动装置(11)通过第一联轴器(12)相连接，所述左侧传动装置(11)的左端与第二联轴器(13)相连接，所述第二联轴器(13)左端与输出轴穿过机壳(1)的第二电机(14)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于花生剥壳的碾压装置，包括机壳(1)、底板(2)、第一电机(3)、主轴(4)、通孔(6)、横梁(7)、丝杆底座(9)、传动装置(11)、第一联轴器(12)、第二联轴器(13)、第二电机(14)，其特征在于：还包括碾压辊(5)、碾压筒(8)和丝杆(10)，所述机壳(1)底部焊接底板(2)，所述底板(2)底部安装有第一电机(3)，所述主轴(4)底部贯穿底板(2)与第一电机(3)的输出轴相连接，所述主轴(4)上端设有碾压辊(5)，所述机壳(1)左右两端各设有一个通孔(6)，所述横梁(7)中部焊接有碾压筒(8)，所述横梁(7)左右两端固定于通孔(6)，所述碾压筒(8)位于碾压辊(5)外侧，所述底板(2)顶端固定连接丝杆底座(9)，所述两根丝杆(10)贯穿底板(2)和丝杆底座(9)并且通过螺纹相固定，所述两根丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇平，
申请(专利权)人：胡勇平，
类型：新型
国别省市：福建,35