一种腐竹自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种腐竹自动成型装置，包括机架、成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件，所述成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件均安装在机架上；所述成膜部组件的末端底部设置回浆部组件，所述成膜部组件末端的斜上方依次设置喷浆烘干组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件，所述烘干部组件的末端设置用于切断腐竹的切断组件；所述回浆部组件通过管道与喷浆烘干组件连接。本实用新型专利技术腐竹自动成型装置自动化水平高，效率高，生产的腐竹质量高，降低了工人的劳动强度，同时降低了成本；结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种腐竹自动成型装置
本技术属于豆制品加工设备
，具体涉及一种腐竹自动成型装置。
技术介绍
腐竹，又叫腐筋，其色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，味道鲜美，其中蛋白质的含量高达45％，是素食上品。目前，腐竹大都采用两种方式进行生产，第一种是手工方法：浸豆磨浆之后采用蒸锅将豆浆熬煮结皮，将皮揭起挂在横杆上，待腐皮半干时取下手工卷成竹筒状或者折褶收拢起来，继续干燥后包装成为成品腐竹。这种方法工艺简单、成本低，但由于采用手工操作而造成劳动强度较大，生产效率较低，同时得到的腐竹不耐煮、粗糙、口感差、成品率低。第二种方法是采用机器生产，目前生产腐竹的机械装置在腐竹成膜过程中大都采用蒸汽加热成膜工艺，蒸汽加热的不均匀性会导致成膜传送带上各部分豆浆成膜厚度不均，影响腐竹的质量；同时现有腐竹生产设备中成膜传送带大都采用不锈钢制成，因此在传动过程中需要较大的动力系统带动，耗能较大。因此，现有技术需要进一步改进以实现腐竹的高效率高品质生产。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种腐竹自动成型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种腐竹自动成型装置，包括机架、成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件，所述成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件均安装在机架上；所述成膜部组件位于机架中下部，所述机架的上部设有腐竹传送带，所述腐竹传送带位于切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件的下方；所述成膜部组件的末端底部设置回浆部组件，所述成膜部组件末端的斜上方依次设置喷浆烘干组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件，所述烘干部组件的末端设置用于切断腐竹的切断组件；所述回浆部组件通过管道与喷浆烘干组件连接；所述成膜部组件包括加热槽、成膜输送带、蒸汽管道、输水管道、回水箱、第一滚筒，所述加热槽的四周设有回水槽；所述加热槽与机架固定连接，所述蒸汽管道位于加热槽内，所述第一滚筒位于加热槽两端且与机架进行转动连接，所述成膜输送带安装在第一滚筒上，所述成膜输送带中上输送带的底面与加热槽的上表面进行接触连接；所述输水管道包括进水管道、排水管道、回水管道；所述进水管道的一端穿过加热槽的底面，另一端与自来水管道进行连接；所述排水管道的一端穿过加热槽的底面，另一端与污水管道进行连接；所述回水管道的一端穿过回水槽的底面，另一端与回水箱连接；所述回水箱的底部通过第一补水管与补水泵的入口连接，所述补水泵的出口通过第二补水管与加热槽进行连接；所述进水管道、排水管道上设有阀门，所述回水管道上设有流量调节阀；所述成膜输送带采用铁氟龙玻璃纤维布制成。优选的，所述回浆部组件包括回浆漏斗、回浆箱，所述回浆漏斗位于回浆箱入口上方；所述回浆箱的底部通过第一补浆管与补浆泵的入口连接，所述补浆泵的出口通过第二补浆管与喷浆烘干组件连接。优选的，所述回浆箱底部设有四个滚轮，所述回浆箱的侧壁设有把手。优选的，所述喷浆烘干组件包括喷浆部和烘干部，所述喷浆部位于烘干部的前侧；所述喷浆部包括喷管，所述喷管与第二补浆管连接，所述喷管的底部均匀设置若干喷头；所述烘干部包括烘干蒸汽管，所述烘干蒸汽管两端设有风机，所述烘干蒸汽管底部设有整流筛网，所述整流筛网上设有若干通孔；所述烘干蒸汽管靠近喷浆部的一侧设有挡板；所述烘干蒸汽管、风机、整流筛网、挡板均通过烘干支架与机架进行固定连接；所述喷浆烘干组件的上部设有罩体；所述喷浆烘干组件沿腐竹的运动方向设置两套。优选的，所述切条部组件包括切刀部和刀辊，所述刀辊位于切刀部的后侧，所述刀辊的一端设有传动齿轮；所述切刀部包括旋转轴，所述旋转轴上均匀设有若干切刀组件；所述旋转轴两端与轴台转动连接，所述轴台底部与轴台支架固定连接，所述轴台支架与机架固定连接；所述旋转轴的两端设有手柄，所述手柄通过手柄链板与旋转轴固定连接；所述旋转轴的轴侧面沿轴向均匀设有若干个第一螺纹孔；所述切刀组件包括固定座、刀柄、刀盘；所述刀柄与固定座固定连接，所述刀盘与刀柄通过螺栓进行连接；所述固定座套在旋转轴上，所述固定座的侧面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔中插入固定螺栓。优选的，所述卷膜部组件包括收边部和卷边部，所述卷边部位于收边部的后侧；所述收边部包括收边固定轴、收边辊组件，所述收边固定轴通过收边支架与机架进行固定连接；所述收边辊组件共有若干组；所述收边辊组件包括对称设置的收边辊，所述收边辊通过收边辊支架与辊支座进行转动连接，所述辊支座套在收边固定轴上，所述辊支座与收边固定轴进行固定连接；所述卷边部包括连接杆、滚筒、卷边支座；所述连接杆与卷边支座进行转动连接，所述卷边支座与机架进行固定连接，所述连接杆上均匀套设若干滚筒，所述滚筒的侧壁沿圆周方向设有凹槽；所述连接杆的一端设有传动齿轮。优选的，所述收边部沿腐竹的运动方向设置两套，分别为第一收边部和第二收边部，所述第二收边部位于第一收边部与卷边部之间，第一收边部的收边辊组件中的两个收边辊之间的距离大于第二收边部的收边辊组件中的两个收边辊之间的距离。优选的，所述卷边部沿腐竹的运动方向设置两套。优选的，所述收边固定轴的轴侧面沿轴向均匀设有若干第三螺纹孔；所述收边辊呈圆柱型结构，所述收边辊支架包括U型连接件，所述U型连接件的顶端设有连接支座，所述连接支座上设有第一转孔；所述辊支座呈圆筒形结构，所述辊支座的轴侧面上沿圆周方向设有第四螺纹孔和第五螺纹孔；所述收边辊的两端与U型连接件的两侧壁进行螺栓连接，所述U型连接件与辊支座通过在第一转孔与第四螺纹孔中插入转轴进行转动连接，所述辊支座与收边固定轴通过在第五螺纹孔与第三螺纹孔插入螺栓进行固定连接。优选的，所述烘干部组件包括两套加热箱，两套加热箱之间设有风球；所述加热箱内部设有换热器；所述加热箱的温度控制采用电脑自动调温控制、数显智能面板显示。腐竹自动成型装置，其工作原理及过程为：(1)成膜：豆浆保温桶内的豆浆进入成膜部组件中的成膜输送带上，豆浆在自身重力及加热槽内水的托举的共同作用下均匀平摊于成膜输送带上；成膜输送带上的豆浆在底部加热槽内水的均匀加热作用下逐渐结成金黄色薄膜并通过成膜输送带的输送往前移动。其中成膜部组件中加热槽内水有两部分的作用：第一：加热槽内蒸汽管道对加热槽内的水进行加热，加热之后的水对成膜输送带上的豆浆进行加热促使其成膜；第二：本申请中的成膜输送带采用铁氟龙玻璃纤维布而非不锈钢，同时成膜输送带还可以采用其他非金属材料制成；而加热槽内水的另一个作用就是对成膜输送带进行托举；在加热槽的四周设置回水槽，在回水槽的底部设置管线连通至回水箱，而回水箱内的水通过补水泵泵送至加热槽，通过这个循环系统即可保证加热槽内的水始终满槽，从而实现对成膜输送带的托举。(2)翻转：位于成膜输送带末端的已经成型的豆膜通过手工引入翻转进入机架上部的腐竹传送带上，通过翻转使豆膜的反面朝上。(3)尾浆回收及喷浆增厚：成膜输送带上成型豆膜底部未成型的豆浆在输送到成膜输送带末端时通过回浆漏斗回收至回浆箱内；回收至回浆箱内的豆浆通过补浆泵输送至喷浆烘干组件中的喷管内，通过喷管上的喷头喷洒至成型豆膜的反面；反面喷洒上豆浆的豆膜在腐竹传送带的作用下往前运动，通过喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐竹自动成型装置，其特征是，包括机架、成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件，所述成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件均安装在机架上；所述成膜部组件位于机架中下部，所述机架的上部设有腐竹传送带，所述腐竹传送带位于切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件的下方；所述成膜部组件的末端底部设置回浆部组件，所述成膜部组件末端的斜上方依次设置喷浆烘干组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件，所述烘干部组件的末端设置用于切断腐竹的切断组件；所述回浆部组件通过管道与喷浆烘干组件连接；所述成膜部组件包括加热槽、成膜输送带、蒸汽管道、输水管道、回水箱、第一滚筒，所述加热槽的四周设有回水槽；所述加热槽与机架固定连接，所述蒸汽管道位于加热槽内，所述第一滚筒位于加热槽两端且与机架进行转动连接，所述成膜输送带安装在第一滚筒上，所述成膜输送带中上输送带的底面与加热槽的上表面进行接触连接；所述输水管道包括进水管道、排水管道、回水管道；所述进水管道的一端穿过加热槽的底面，另一端与自来水管道进行连接；所述排水管道的一端穿过加热槽的底面，另一端与污水管道进行连接；所述回水管道的一端穿过回水槽的底面，另一端与回水箱连接；所述回水箱的底部通过第一补水管与补水泵的入口连接，所述补水泵的出口通过第二补水管与加热槽进行连接；所述进水管道、排水管道上设有阀门，所述回水管道上设有流量调节阀；所述成膜输送带采用铁氟龙玻璃纤维布制成。...

【技术特征摘要】
1.一种腐竹自动成型装置，其特征是，包括机架、成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件，所述成膜部组件、回浆部组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件均安装在机架上；所述成膜部组件位于机架中下部，所述机架的上部设有腐竹传送带，所述腐竹传送带位于切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件、喷浆烘干组件、切断组件的下方；所述成膜部组件的末端底部设置回浆部组件，所述成膜部组件末端的斜上方依次设置喷浆烘干组件、切条部组件、卷膜部组件、烘干部组件，所述烘干部组件的末端设置用于切断腐竹的切断组件；所述回浆部组件通过管道与喷浆烘干组件连接；所述成膜部组件包括加热槽、成膜输送带、蒸汽管道、输水管道、回水箱、第一滚筒，所述加热槽的四周设有回水槽；所述加热槽与机架固定连接，所述蒸汽管道位于加热槽内，所述第一滚筒位于加热槽两端且与机架进行转动连接，所述成膜输送带安装在第一滚筒上，所述成膜输送带中上输送带的底面与加热槽的上表面进行接触连接；所述输水管道包括进水管道、排水管道、回水管道；所述进水管道的一端穿过加热槽的底面，另一端与自来水管道进行连接；所述排水管道的一端穿过加热槽的底面，另一端与污水管道进行连接；所述回水管道的一端穿过回水槽的底面，另一端与回水箱连接；所述回水箱的底部通过第一补水管与补水泵的入口连接，所述补水泵的出口通过第二补水管与加热槽进行连接；所述进水管道、排水管道上设有阀门，所述回水管道上设有流量调节阀；所述成膜输送带采用铁氟龙玻璃纤维布制成。2.如权利要求1所述的一种腐竹自动成型装置，其特征是，所述回浆部组件包括回浆漏斗、回浆箱，所述回浆漏斗位于回浆箱入口上方；所述回浆箱的底部通过第一补浆管与补浆泵的入口连接，所述补浆泵的出口通过第二补浆管与喷浆烘干组件连接。3.如权利要求2所述的一种腐竹自动成型装置，其特征是，所述回浆箱底部设有四个滚轮，所述回浆箱的侧壁设有把手。4.如权利要求2所述的一种腐竹自动成型装置，其特征是，所述喷浆烘干组件包括喷浆部和烘干部，所述喷浆部位于烘干部的前侧；所述喷浆部包括喷管，所述喷管与第二补浆管连接，所述喷管的底部均匀设置若干喷头；所述烘干部包括烘干蒸汽管，所述烘干蒸汽管两端设有风机，所述烘干蒸汽管底部设有整流筛网，所述整流筛网上设有若干通孔；所述烘干蒸汽管靠近喷浆部的一侧设有挡板；所述烘干蒸汽管、风机、整流筛网、挡板均通过烘干支架与机架进行固定连接；所述喷浆烘干组件的上部设有罩体；所述喷浆烘干组件沿腐竹的运动方向设置两套。5.如权利要求1所述的一种腐竹自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟范生，李玉高，
申请(专利权)人：青岛沃德兄弟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37