自走式打包机制造技术

自走式打包机，包括：车架、拾禾台、过桥、动力源、驱动轮、驾驶室、油箱、打包器；本申请有益效果在于：通过为自走式打包机增加清选组件，改变了现有方困打包机或圆捆打包机，均是拾禾组件与打包组件直链，没有对捡拾物的清选过程，结构上也无法提供清选组件的安装位置的现状，实现了在打包机自走的基础上，为打包机加入清选功能的技术目的，降低了捆包的含渣率。经生物质电站质检部门检测，捆包含渣率由30%降低到了5%。

【技术实现步骤摘要】
自走式打包机
本申请属于农业机械领域，具体来说就是一种自走式打包机。
技术介绍
目前随生物质综合利用的兴起，作物收获后的剩余物的回收再利，用促使了农机制造行业开发了各种打包机。如方困打包机和圆捆打包机，但是都存在同样的问题，就是打包机不能独立作业，需要牵引车辆牵引。打包机的捡拾机构位于打包机构下方，捡拾后的作物杆茎直接进入打包机构进行打包，这样就造成了在捡拾机构在捡拾过程中粘连在作物杆茎上的泥土被直接送入打包机构混杂在捆包中。目前经生物质电厂检测的捆包含渣滤普遍高达30%-40%，如此高的含渣率直接给电站锅炉带来更高的结焦风险，迫使电厂提高锅炉燃烧室除焦频率增高了生物质利用的成本。
技术实现思路
为解决上述问题本申请通过改变现有打包机驱动形式。增加打包机拾禾部件与打包器间的输送纵深，并通过改进输送部件实现对作物的清选处理。本申请的所要解决的技术问题通过以下技术手段实现。自走式打包机包括：车架、拾禾台、过桥、动力源、驱动轮、驾驶室、油箱、打包器；所述车架为自走式打包机的车身骨架，车架底部设有用于驱动车辆行走的驱动轮，所述驱动轮与动力源连接获得动力；车架上设有动力源，车架中间首尾贯通形成中间层通道；车架前端设有用于拾取地面作物的拾禾台，所述拾禾台台本体出料口所在侧板外侧与过桥进料端连接，过桥的出料端与车架前端通过连接轴活动连接，过桥进料口与拾禾台出料口重合，过桥的出料口与车架中间层通道进料端衔接，中间层通末尾端衔接打包器进料口，打包器固定安装在车架后部；其特征在于：所述自走式打包机中至少包含一个作物清选组件。进一步的，所述拾禾台内在弹尺辊与味料轮之间设有清选组件，该清选组件为将作物与泥土分离的一级清选器。进一步的，自走式打包机中间层通道首端还设有一个清选组件，该清选组件为将作物与泥土分离的二级清选器。进一步的，自走式打包机中与打包机进料口相邻的中间层通道还设有一个清选组件，该清选组件为将作物与泥土分离的三级清选器。本申请有益效果在于：通过为自走式打包机增加清选组件，改变了现有方困打包机或圆捆打包机，均是拾禾组件与打包组件直链，没有对捡拾物的清选过程，结构上也无法提供清选组件的安装位置的现状，实现了在打包机自走的基础上，为打包机加入清选功能的技术目的，降低了捆包的含渣率。经生物质电站质检部门检测，捆包含渣率由30%降低到了5%。附图说明图1整机示意图；图2整机B－B向剖面图；图3拾禾台结构示意图；图4拾禾台隔离网示意图；图5拾禾台D－D剖面图；图6拾禾台压片示意图；图7钉齿滚筒示意图；图8键箱式逐稿器示意图；图9键箱式逐稿器仰视图；图10过桥示意图；图11过桥A－A向剖面图；其中车架A1、拾禾台A2、过桥A3、动力源A4、驱动轮A5、打包器A6、钉齿滚筒组A7、驾驶室A8、油箱A9、液压油缸A10、底盘A11、平台A12，车架侧板A13、中间层通道进料端A14、中间层通道出料端A15、打包器进料口A16；钉齿滚筒组A7包括：凹板B1、钉齿滚筒B2、开孔B3、侧板B4、圆柱梁B5、连接埠B6、钉齿B7、花键轴B8、连接轴B9、顿刃面B10；键箱式逐稿器C1包括：狭长形键箱C2、曲柄C3、键箱式逐稿器进料端C4、键箱式逐稿器出料端C5；过桥A3、进料口D1、出料口D2、滚轮D3、齿轮D4、链条D5、刮板D6；拾禾台A2包括：台本体1、弹尺辊2、弹尺3、固定拉杆4、压尺5、出料口6、味料轮7、轴销8、传动组9，副板10，齿轮盘11，弹尺组12，连接杆13、尺杆14、螺旋叶片15、味料拨杆16、分离轴17、压片18，叶片19、外刃面20，万向轮21，连接臂22、隔离网23。具体实施方式为了更好的阐明本申请的结构及工作原理，下面结合附图对本申请进一步说明。自走式打包机包括：车架A1、拾禾台A2、过桥A3、动力源A4、驱动轮A5、驾驶室A8、油箱A9、打包器A6及至少一个清选组件；所述车架A1包括：底盘A11、平台A12，及两侧车架侧板A13，底盘为矩形，两个较短的边定义为车辆前端和车辆后端，底盘的两侧各设有一个垂直于底盘的车架侧板A13，两个车架侧板上部设有一个平行于底盘的平台板。所述平台用于承载驾驶室A8、动力源A4，油箱A9。所述动力源A4为内燃机，内燃机输出端设有液压设备用用齿轮泵。油箱固定于平台上方，用于盛装燃料。驾驶室A9固定在平台上部用于固定、安装驾驶用设备。底盘两侧对称位置各设有一个驱动轮，所述驱动轮各配装有一个液压马达，液压马达压力来源于齿轮泵。底盘、车架侧板A13及平台A12组成车身的骨架合围成一个矩形，且两端具有开口的通道，该通道为中间层通道，启用一个开口为中间层通道进料端A14，另一个为中间层通道出料端A15。所述中间层通道进料端A14与自走式打包机作业方向相同，该进料端底部两侧对称的位置通过铰接的方式各设有一个液压油缸A10，油缸活塞杆端部与拾禾台台本体出料口所在的侧板外壁铰接。中间层通道进料端A14两侧车架侧板A13上设有连接轴，用于与过桥A3出料口D2侧的外框铰接，过桥进料口侧的外框与拾禾台出料口所在的侧板外壁固定连接，拾禾台的出料口6与过桥进料口D1重合，通过液压油缸伸缩使所连接的拾禾台及过桥绕过桥与车架铰接处旋转，实现拾禾台的俯仰动作。拾禾台传动组9通过皮带、链条，或万向联轴器与动力源旁路输出连接，或通过液压马达在动力源齿轮泵中获得压力进行运动。打包器位于车架尾部，固定在车架底盘A11上，打包器进料A16与中间层通道出料端A15内的键箱式逐稿器出料端C5相邻。打包器上的传动装置通过花键或齿轮与通过皮带、链条，或万向联轴器与动力源盘路输出连接，或通过液压马达在动力源齿轮泵中获得压力进行运动。所述过桥A3为矩形箱体结构，由四块钢板拼接制成，两端设有开口，一个开口位进料口D1，另一开口为出料口D2。进料口D1与拾禾台的出料口6重合，并通过焊接或螺栓等形式与拾禾台固定连接。中间层通道进料端A14两侧车架侧板A13铰接，让过桥可以带动拾禾台绕连接轴上下摆动。过桥内部设有两个滚轮D3，一个位于进料口D1一侧、一个位于出料口D2一侧，两滚轮D3与拾禾台内分离轴17平行，滚轮的两端通过轴和轴承固定在过桥侧板上。位于出料口一侧的滚轮一端设置的轴在传入轴承后继续向过桥外侧延伸，并设有花键，用于连接自走式打包机动力源A4。滚轮的两端设有还设有套于滚轮两端轴上的齿轮D4，齿轮于轴之间通过键和键槽固定链接。同侧的两个齿轮间通绕有链条D5，两链条之间，设有多组刮板D6，滚轮、齿轮、链条，及刮板形成耙链机构。拾禾台出料口排除的作物（秸秆）进入过桥A3，在过桥内转动的滚轮及齿轮的带动下两个链条扰齿轮运动，并带动链条间的挂板绕二个滚轮转动，将作物（秸秆）传送至出料口D2。所述清选组件可以是安装在拾禾台台本体内的一级清选器，或安装在中间层通道首端的二级清选器，或安装在中间层通道与打包机相邻一端的三级清选器。所述安装有一级清选器的拾禾台A2包括：台本体1、弹尺辊2、弹尺3、固定拉杆4、压尺5、出料口6、味料轮7、轴销8、传动组9，副板10，齿轮盘11，弹尺组12，连接杆13、尺杆14、螺旋叶片15、味料拨杆16、分离轴17、压片18，叶片19、外刃面20，万向轮21，连接臂22、隔离网23；其中台本体1为拾禾台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自走式打包机，包括：车架、拾禾台、过桥、动力源、驱动轮、驾驶室、油箱、打包器；所述车架为自走式打包机的车身骨架，车架底部设有用于驱动车辆行走的驱动轮，所述驱动轮与动力源连接获得动力；车架上设有动力源，车架中间首尾贯通形成中间层通道；车架前端设有用于拾取地面作物的拾禾台，所述拾禾台台本体出料口所在侧板外侧与过桥进料端连接，过桥的出料端与车架前端通过连接轴活动连接，过桥进料口与拾禾台出料口重合，过桥的出料口与车架中间层通道进料端衔接，中间层通末尾端衔接打包器进料口，打包器固定安装在车架后部并固定在底盘上，其特征在于：所述自走式打包机中至少包含一个作物清选组件。

【技术特征摘要】
1.自走式打包机，包括：车架、拾禾台、过桥、动力源、驱动轮、驾驶室、油箱、打包器；所述车架为自走式打包机的车身骨架，车架底部设有用于驱动车辆行走的驱动轮，所述驱动轮与动力源连接获得动力；车架上设有动力源，车架中间首尾贯通形成中间层通道；车架前端设有用于拾取地面作物的拾禾台，所述拾禾台台本体出料口所在侧板外侧与过桥进料端连接，过桥的出料端与车架前端通过连接轴活动连接，过桥进料口与拾禾台出料口重合，过桥的出料口与车架中间层通道进料端衔接，中间层通末尾端衔接打包器进料口，打包器固定安装在车架后部并固定在底盘上，其特征在于：所述自走式打包机中至少包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永年，孙阳，
申请(专利权)人：哈尔滨华风生物质能源综合开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23