一种切纵流谷物脱粒分离试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切纵流谷物脱粒分离试验台，属于农业机械技术领域。该试验台包括安置在试验台机架输入端的切流脱粒机构，所述切流脱粒机构的输出端通过先后排布的辅助喂入轮和强制喂入轮与纵轴流脱粒机构的输入端衔接。本实用新型专利技术可以真实模拟和再现脱粒分离全过程，从而综合考量切流脱粒和纵轴流脱粒装置，为获取脱粒机构关键部件的设计参数提供可靠依据。

【技术实现步骤摘要】
一种切纵流谷物脱粒分离试验台
本技术涉及一种谷物收获试验装置，尤其是一种切纵流谷物脱粒分离试验台，属于农业

技术介绍
谷物联合收割机大多采用单横轴流脱粒分离装置或单纵轴流脱粒分离装置，这两种配置虽结构相对简单，但只适合中小型联合收割机械化作业。大型联合收割机往往需要同时配置切流脱粒和纵轴流脱粒机构。目前对收获机具的研究改进主要通过进行样机田间试验，不仅易受气候、作物和机器参数调节的局限性等因素的影响，而且一些相关指标无法实时测量。因此收割机各个部件的优化和改进仅仅依靠田间试验是远远不够的，必须凭借可靠的室内台架试验装置来进行大量的试验。例如纵轴流滚筒常常存在入口易堵塞、脱出物沿分离凹板径向分布不均匀、籽粒破碎大、清选筛面轻杂较多、夹带损失大等疑难问题，需要进行大量研究试验方能妥善解决。然而，据申请人了解，现有试验设备未能综合考量切流脱粒和纵轴流脱粒装置，因此难以满足合理设置大型联合收割机配置的需求。例如，现有脱粒试验台均是模拟联合收割机整机的田间作业状态，脱粒结构采用的是横轴流脱离滚筒，横轴流脱粒型式与纵轴流脱粒型式相比处理能力较小，且现有试验台均是模拟整机试验，不能单独进行脱粒分离试验，无法试验不同脱粒元件、不同滚筒转速等不同试验条件下的脱粒分离情况以及脱出物的分布情况。
技术实现思路
本技术目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以真实模拟和再现包括切流脱粒和纵轴流脱粒分离全过程的脱粒分离清选试验装置的切纵流试验台，从而获取关键部件的性能与工作参数，为设计提供可靠依据。为达到上述目的，本技术切纵流谷物脱粒分离试验台的基本技术方案为：包括安置在试验台机架输入端的切流脱粒机构，所述切流脱粒机构的输出端通过先后排布的辅助喂入轮和强制喂入轮与纵轴流脱粒机构的输入端衔接；所述切流脱粒机构由支撑在试验台机架上的可旋转切流滚筒和固定在切流滚筒后下方的半圆弧切流凹板构成；所述切流滚筒由两端的圆形滚筒辐板、周向均布连接两滚筒辐板的一组轴向座板以及间隔固定在所述座板上的径向伸出脱粒元件构成，所述切流滚筒的水平轴垂直于输送方向；所述纵轴流脱粒机构由螺旋喂入叶轮、与该喂入叶轮同轴的可旋转纵轴流滚筒、位于纵轴流滚筒下的圆弧槽形纵轴流凹板以及固定在纵轴流凹板上部的顶盖构成；所述纵轴流滚筒设置在纵轴流凹版与顶盖形成的纵向桶状空间中，含有通过周向均布的径向辐板与中心转轴连接的轴向延伸安装座，所述安装座上间隔固定有径向伸出的脱粒元件；所述辅助喂入轮和强制喂入轮的传动轴分别支撑于试验台机架侧板，与驱动电机传动连接；所述辅助喂入轮为圆柱滚轮，设置在切流滚筒后侧上方；所述强制喂入轮表面分布有轴向间隔分布、周向均布的径向齿板，设置在切流滚筒与纵轴流滚筒之间。试验时，待脱粒作物先后经过切流脱粒机构和纵轴流脱粒机构，因此可以真实模拟和再现脱粒分离全过程，从而综合考量切流脱粒和纵轴流脱粒装置，为获取脱粒机构关键部件的设计参数提供可靠依据。切流脱粒机构和纵轴流脱粒机构之间装有先后排布且转轴与切流脱粒滚筒平行的辅助喂入轮和强制喂入轮，可以保证切流脱粒机构和纵轴流脱粒机构之间的衔接顺畅，使试验结果更稳定可靠。本技术进一步的完善是：所述切流凹板两端通过紧固件安装在侧板上，所述侧板上开有紧固件安装槽。本技术再进一步的完善是，所述纵轴流滚筒的前端装有螺旋喂入叶片；所述螺旋喂入叶片由从小渐大的锥形轴流筒和周向均布且前端伸展的螺旋叶片构成；或者所述螺旋喂入叶片由圆柱形轴流筒以及周向均布且前端伸展的螺旋叶片构成；或者所述螺旋喂入叶片有圆柱形轴流筒以及周向均布且由前端朝中间逐渐伸展再逐渐收缩的螺旋叶片构成。本技术更进一步的完善是，所述强制喂入轮的径向齿板为径向朝外渐缩的梯形齿板，且周向相邻的两排齿板轴向错位，形成相互之间的空位互补。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1实施例中的搅龙和输送槽结构示意图。图3是图1实施例中碎草机构结构示意图。图4是图1实施例中的切流脱粒滚筒结构示意图。图5是图4的侧视图。图6是图1实施例中的辅助喂入轮结构示意图。图7是图1实施例中的强制喂入轮结构示意图。图8是图1实施例中纵轴流脱粒机构结构示意图。图9、10、11是图7中螺旋喂入叶片结构图。具体实施方式实施例一本实施例的切纵流谷物脱粒分离试验台如图1所示，主要包括安置在试验台机架输入端的切流脱粒机构4以及输入端与切流脱粒机构4输出端衔接的纵轴流脱粒机构7。切流脱粒机构4和纵轴流脱粒机构7之间装有先后排布的辅助喂入轮5和强制喂入轮6。此外还含有配套的物料输送装置1、喂入搅龙2、输送槽3、接料箱8、变频电机9、碎草装置10。物料输送装置1的输出端通过喂入搅龙2与倾斜上升的输送槽3衔接，输送槽3的输出端与切流脱粒机构4衔接。纵轴流脱粒机构7的输出端与碎草装置10衔接。物料输送装置1包括传送带和安装传送带的台架，传送带由电机带动，转速可根据需要调节，模拟机器前进，试验时按照所需要的物料喂入量人工放置作物。喂入搅龙2如图2所示，包括电机9通过皮带轮204带动的搅龙传动轴201，该搅龙传动轴201由轴承203支撑，并由轴套202径向限位。输送槽3采用链耙式结构，其中的输送槽主动辊也由电机9带动。碎草装置10如图3所示，包括通过轴承1003安装在碎草装置侧板1004上并连接皮带轮1002的动刀传动轴1001，与该动刀传动轴1001连动的动刀1005上周向均布、轴向间隔分布的径向延伸动刀片1007，动刀片1007通过螺栓1008连接在动刀的动刀座1009上，与固定的定刀片1006轴向交错分布，用于研究不同排列型式、不同刀片型式和不同转速下的碎草效果。切流脱粒机构4如图4、图5所示，由支撑在试验台机架上的可旋转切流滚筒和固定在切流滚筒后下方的半圆弧切流凹板404构成。切流滚筒由两端的圆形滚筒辐板403、周向均布连接两滚筒辐板403的六条轴向座板402以及间隔固定在座板402上的径向伸出脱粒元件401构成。切流滚筒的水平轴垂直于输送方向。切流凹板两端通过螺栓409安装在侧板上，侧板上开有螺栓安装槽，改变切流凹板的安装位置，可以调整喂入口和输出口的大小。切流脱粒机构通过电机和传动轴带动，传动轴406由轴承407与试验台机架支撑和定位，传动轴一端连接皮带轮408，由电机9带动，转速可调。切流脱粒元件401通过六角头螺栓安装在脱粒元件座板402上，该座板402安装在滚筒幅板403上，可以匹配不同形式的脱粒元件，改变脱粒元件固定座在幅板403上的安装位置可以调节脱粒滚筒直径。辅助喂入轮5如图6所示，由电机9带动通过轴承502支撑在试验台机架侧板503的辅助喂入轮传动轴501，该传动轴501的一端连接皮带轮504，转速可调。强制喂入轮6如图7所示，由电机9带动通过轴承602支撑定位于试验台机架的强制喂入轮传动轴601，该传动轴601一端连接皮带轮603，转速可调，强制喂入轮表面分布有轴向间隔分布、周向均布的径向朝外渐缩梯形齿板，且周向相邻的两排齿板轴向错位，从而形成相互之间的空位互补，理论分析和实验表明，这种齿板结构是将切流滚筒脱粒后的物料顺畅送入纵轴流滚筒的最佳结构。由于辅助喂入轮布置在切流滚筒后侧上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切纵流谷物脱粒分离试验台，包括安置在试验台机架输入端的切流脱粒机构（4），其特征在于：所述切流脱粒机构的输出端通过先后排布的辅助喂入轮（5）和强制喂入轮（6）与纵轴流脱粒机构（7）的输入端衔接；所述切流脱粒机构由支撑在试验台机架上的可旋转切流滚筒和固定在切流滚筒后下方的半圆弧切流凹板（404）构成；所述切流滚筒由两端的圆形滚筒辐板（403）、周向均布连接两滚筒辐板的一组轴向座板（402）以及间隔固定在所述座板上的径向伸出脱粒元件（401）构成，所述切流滚筒的水平轴垂直于输送方向；所述纵轴流脱粒机构由螺旋喂入叶轮(701)、与该喂入叶轮同轴的可旋转纵轴流滚筒、位于纵轴流滚筒下的圆弧槽形纵轴流凹板(703) 以及固定在纵轴流凹板上部的顶盖（706）构成；所述纵轴流滚筒设置在纵轴流凹版与顶盖形成的纵向桶状空间中，含有通过周向均布的径向辐板（705）与中心转轴连接的轴向延伸安装座（702），所述安装座上间隔固定有径向伸出的脱粒元件（704）；所述辅助喂入轮和强制喂入轮的传动轴（501、601）分别支撑于试验台机架侧板（503），与驱动电机（9）传动连接；所述辅助喂入轮为圆柱滚轮，设置在切流滚筒后侧上方；所述强制喂入轮表面分布有轴向间隔分布、周向均布的径向齿板，设置在切流滚筒与纵轴流滚筒之间。...

【技术特征摘要】
1.一种切纵流谷物脱粒分离试验台，包括安置在试验台机架输入端的切流脱粒机构（4），其特征在于：所述切流脱粒机构的输出端通过先后排布的辅助喂入轮（5）和强制喂入轮（6）与纵轴流脱粒机构（7）的输入端衔接；所述切流脱粒机构由支撑在试验台机架上的可旋转切流滚筒和固定在切流滚筒后下方的半圆弧切流凹板（404）构成；所述切流滚筒由两端的圆形滚筒辐板（403）、周向均布连接两滚筒辐板的一组轴向座板（402）以及间隔固定在所述座板上的径向伸出脱粒元件（401）构成，所述切流滚筒的水平轴垂直于输送方向；所述纵轴流脱粒机构由螺旋喂入叶轮(701)、与该喂入叶轮同轴的可旋转纵轴流滚筒、位于纵轴流滚筒下的圆弧槽形纵轴流凹板(703)以及固定在纵轴流凹板上部的顶盖（706）构成；所述纵轴流滚筒设置在纵轴流凹版与顶盖形成的纵向桶状空间中，含有通过周向均布的径向辐板（705）与中心转轴连接的轴向延伸安装座（702），所述安装座上间隔固定有径向伸出的脱粒元件（704）；所述辅助喂入轮和强制喂入轮的传动轴（501、601）分别支撑于试验台机架侧板（503），与驱动电机（9）传动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐森林，汤庆，江涛，王刚，关卓怀，吴崇友，
申请(专利权)人：农业部南京农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：江苏,32