一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法，其中，所述蒸化机间接加热系统，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。本发明专利技术的技术方案，采用热交换的间接方式加热，能够避免出现由于直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳被送入箱体内存在的安全隐患。同时，通过循环气体的流动使蒸箱内部各部位的温度相同，避免造成印花织物产生色差。燃烧后的废气直接排出到蒸箱外部，不会对织物产生不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法
本专利技术涉及一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法，应用于蒸化机领域。
技术介绍
蒸化机是用温度和湿度来处理印花织物的发色过程。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，以及染料的还原或溶解，并向纤维中转移和固着。101℃～105℃温度的蒸化工艺，适用于活性染料、酸性染料以及还原染料等印花的发色、固色。175℃～185℃温度的蒸化工艺，适用于分散染料等印花的发色、固色，以及涂料印花的固色。101℃～105℃温度的加工工艺，介质采用普通的饱和蒸汽即可达到蒸化时所需的温度和湿度；而175℃～185℃温度的加工工艺就需要特殊的升温方式，目前主要有以下几种：1、利用220℃～240℃或以上的导热油通过热交换器给蒸箱升温，缺点是，油锅炉燃料一般采用工业用煤或天然气，工业用煤存在环境污染问题，环保政策已经明令禁止，采用天然气虽然环保，但是由于导热油在输送管道上的热损耗又造成生产成本高的问题。2、利用压力≥25kg/cm2，温度≥280℃的中压蒸汽通过热交换器给蒸箱升温，缺点是，采用中压蒸汽既环保且比天然气油锅炉生产成本低，但是大部分印染企业不具备中压蒸汽的技术。3、采用电加热通过热交换器给蒸箱升温，缺点是，一台蒸化机电加热的功率一般为200kw以上，要求工厂大幅增容，而且工业用电为0.85元/kwh左右，极大的提高生产成本。4、在蒸箱中部的下方设置若干台天然气燃烧器通过直接燃烧给蒸箱升温，缺点是，蒸箱内前、后、左、中、右存在温差，造成印花织物产生色差。因为是直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳也被送入箱体内，造成印花的织物产生布面发黄。存在极大的安全隐患。5、在蒸箱前后设置2台天然气热风炉，利用热风炉上的循环风机将蒸箱内气体吸入热风炉，燃烧器通过直接燃烧将气体升温再由风机输送至蒸箱内，从而给蒸箱升温，缺点是，蒸箱内前、后、左、中、右存在温差，造成印花织物产生色差。因为是直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳也被送入箱体内，造成印花的织物产生布面发黄。存在极大的安全隐患。因此，现有技术中需要一种通过对蒸化机进行间接方式加热，消除安全隐患，同时，使蒸箱各部位温度相同，避免燃烧后的废气对织物产生不良影响的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对蒸箱进行间接方式加热，消除安全隐患，同时，使蒸箱各部位温度相同，避免燃烧后的废气对织物产生不良影响的蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案予以实现：一种蒸化机间接加热系统，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。优选的，所述天然气燃烧器包括换热器、空气入口、燃气入口、烧嘴及烟气排出口，所述换热器包括同中心轴设置的内管和外管，所述空气入口连通所述内管一端，所述内管另一端连通所述烧嘴，所述燃气入口连通所述烧嘴，所述热交换器一端连通所述烧嘴外部、另一端连通所述外管一端，所述外管的另一端连通所述烟气排出口。优选的，所述换热器采用陶瓷换热器。优选的，还包括程序控制器，所述程序控制器与所述天然气燃烧器连接，用于控制天然气燃烧器的火焰。优选的，所述辐射管结构采用U型、W型、I型或P型。优选的，所述辐射管采用304不锈钢管、321不锈钢管或316L不锈钢管。优选的，所述盘管结构采用蛇形盘管结构。为了实现上述目的，本专利技术还采用如下技术方案予以实现：一种蒸化机，包括蒸化机间接加热系统和蒸箱，所述蒸化机间接加热系统包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。为了实现上述目的，本专利技术还采用如下技术方案予以实现：一种蒸化方法，包括以下步骤：步骤1，打开蒸箱内的循环风机，产生循环气体；步骤2，天然气燃烧器设置在蒸箱外部，热交换器设置在蒸箱内部，所述天然气燃烧器的烧嘴的外部连通所述热交换器，所述烧嘴燃烧气体，对所述热交换器进行加热；步骤3：所述热交换器对所述循环气体进行热传递，进而对蒸箱进行加热。优选的，还包括：步骤4，通过程序控制器对天然气燃烧器的火焰进行控制，保持蒸箱设定的温度。与现有技术相比，本专利技术的技术方案，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述天然气燃烧器的烧嘴的外部连通所述热交换器，通过所述烧嘴燃烧气体，对所述热交换器进行加热，所述热交换器对蒸箱内的循环气体进行热传递，进而对蒸箱进行加热。采用热交换的间接方式加热，能够避免出现由于直接在蒸箱内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳被送入箱体内存在的安全隐患，保障高温加热的安全性。同时，通过循环气体的流动使蒸箱内部各部位的温度相同，避免造成印花织物产生色差。燃烧后的废气直接排出到蒸箱外部，不会对织物产生不良影响。因此，本专利技术具有的优点是：对蒸箱进行间接方式加热，消除安全隐患，同时，使蒸箱各部位温度相同，避免燃烧后的废气对织物产生不良影响。附图说明图1是本专利技术一实施例中所述蒸化机的结构示意图；图2是本专利技术一实施例中所述天然气燃烧器的结构示意图。图中所示：100、天然气燃烧器；200、热交换器；300、循环风机；400、蒸箱；101、内管；102、外管；103、空气入口；104、燃气入口；105、烟气排出口；106、烧嘴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细描述：本专利技术将以较佳实施例及观点加以叙述以解释本专利技术的结构，仅用来说明而非用以限制本专利技术的申请专利范围，因此，除说明书中的较佳实施例外，本专利技术亦可广泛实行于其他实施例中。如图1所示，本专利技术的蒸化机，包括蒸化机间接加热系统和蒸箱400，所述蒸化机间接加热系统包括天然气燃烧器100、热交换器200和循环风机300，所述天然气燃烧器100与所述热交换器200连通，所述天然气燃烧器100设置在蒸箱400外部，所述热交换器200设置在蒸箱400内部，所述热交换器200采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机300设置在所述热交换器200下方，用于产生循环气体。本专利技术的技术方案，采用热交换的间接方式加热，能够避免出现由于直接在蒸箱400内燃烧，燃烧时产生的烟或一氧化碳、二氧化碳被送入箱体内存在的安全隐患，保障高温加热的安全性。同时，通过循环气体的流动使蒸箱400内部各部位的温度相同，避免造成印花织物产生色差。燃烧后的废气直接排出到蒸箱400外部，不会对织物产生不良影响。优选的，所述天然气燃烧器100包括换热器、空气入口103、燃气入口104、烧嘴106及烟气排出口105，所述换热器包括同中心轴设置的内管101和外管102，所述空气入口103连通所述内管101一端，所述内管101另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机间接加热系统，其特征在于，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机间接加热系统，其特征在于，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。2.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述天然气燃烧器包括换热器、空气入口、燃气入口、烧嘴及烟气排出口，所述换热器包括同中心轴设置的内管和外管，所述空气入口连通所述内管一端，所述内管另一端连通所述烧嘴，所述燃气入口连通所述烧嘴，所述热交换器一端连通所述烧嘴外部、另一端连通所述外管一端，所述外管的另一端连通所述烟气排出口。3.根据权利要求2所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述换热器采用陶瓷换热器。4.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，还包括程序控制器，所述程序控制器与所述天然气燃烧器连接，用于控制天然气燃烧器的火焰。5.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述辐射管结构采用U型、W型、I型或P型。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江阴市倍发印染机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32