一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法，包括以下步骤：（1）纤维改性；（2）预处理；（3）坯布预定型；（4）还原清洗；（5）配制染液；（6）染色；（7）后处理。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的染色工艺解决了现有技术中阳离子改性纤维织物染色过程能耗大、水污染严重的问题；利用本发明专利技术的染色工艺染出的布料颜色均匀，色彩鲜亮，可延长织物的使用寿命；本发明专利技术的染色工艺步骤少，染色时间短，染后染料可循环利用，减少环境污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法
本专利技术涉及织物染色领域，特别是一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法。
技术介绍
近年来，我国纺织工业生态循环经济发展矛盾日益突出，特别是对水资源的高度依赖和高排放造成的环境问题严重制约着该行业的可持续发展。据不完全统计，我国纺织印染行业4年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨。与国外相比，我国纺织印染行业的用水量是国外的2-3倍，能耗是国外的3-5倍。由于传统的染色方法以水为介质，染色后用水清洗，耗水量大，使用的化学品多，治理困难。少水或无水染色作为一个重要领域，小浴比和低给液染色等一直是传统染色改造的方向。离子交换纤维是一种纤维状离子交换材料，当离子交换纤维跟电解质溶液接触时，纤维上的离子能跟溶液里的离子作有选择性的交换。它分阳离子交换纤维、阴离子交换纤维和两性离子交换纤维。离子交换纤维可用于吸附重金属及色素，其作为新性功能高分子材料，具有独特的化学及物理吸附和分离性能，在一些相关领域有着不可替代的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高染料的吸尽率、固色率和染色物的耐洗色牢度。本专利技术提供了一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法，包括以下步骤：（1）纤维改性：按3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与纤维素原料的质量比为0.2～1:1的比例取质量浓度73%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与烧碱的质量比为3:1～9:1的比例取烧碱溶于2～3重量倍的纯净中，将阳离子醚化剂与烧碱水溶液混合后迅速将纤维素原料浸入混合物，充分搅拌混匀，放置20分钟；（2）预处理：将改性聚丙烯纤维坯布浸渍于含有硫酸亚铁铵和丙烯酰胺的水溶液体系中，通氮气15min，80℃水浴接枝反应6h，反应结束后除去丙烯酰胺单体，依次用水、酸清洗产物，最后用水洗至中性；（3）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽要求比成品大5%-8%；（4）还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20-30min后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡10-15min；（5）配制染液：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：5-10份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵、3-6份壬基酚聚氧乙烯醚、15-25份2，3-二羟基萘-6-磺酸钠、2-8份环氧氯丙烷、7-10冰醋酸份、30-60份水；（6）染色：将还原清洗后的改性聚丙烯纤维织物浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干；（7）后处理：将染色后的改性聚丙烯纤维织物送入汽蒸机后进行固色。优选的是，步骤（2）中所述水溶液体系中丙烯酰胺浓度为25%，硫酸亚铁铵浓度为0.25%。优选的是，步骤（3）中预定型后的坯布门幅为210cm，克重为253g/m，收缩率为3%。优选的是，步骤（5）中所述染料包括以下重量份数的组分：6份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵、4份壬基酚聚氧乙烯醚、20份2，3-二羟基萘-6-磺酸钠、5份环氧氯丙烷、8冰醋酸份、40份水。优选的是，步骤（6）中所述湿蒸温度为120-130℃，湿蒸湿度为35-45%，湿蒸时间为2-4min。优选的是，步骤（6）中所述温水洗的水温为40℃-50℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的染色工艺解决了现有技术中阳离子改性纤维织物染色过程能耗大、水污染严重的问题；利用本专利技术的染色工艺染出的布料颜色均匀，色彩鲜亮，可延长织物的使用寿命；本专利技术的染色工艺步骤少，染色时间短，染后染料可循环利用，减少环境污染等优点。具体实施方式本专利技术的实施例：一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法，包括以下步骤：（1）纤维改性：按3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与纤维素原料的质量比为0.2～1:1的比例取质量浓度73%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与烧碱的质量比为3:1～9:1的比例取烧碱溶于2～3重量倍的纯净中，将阳离子醚化剂与烧碱水溶液混合后迅速将纤维素原料浸入混合物，充分搅拌混匀，放置20分钟；（2）预处理：将改性聚丙烯纤维坯布浸渍于含有硫酸亚铁铵和丙烯酰胺的水溶液体系中，通氮气15min，80℃水浴接枝反应6h，反应结束后除去丙烯酰胺单体，依次用水、酸清洗产物，最后用水洗至中性；（3）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽要求比成品大5%-8%；（4）还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20-30min后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡10-15min；（5）配制染液：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：5-10份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵、3-6份壬基酚聚氧乙烯醚、15-25份2，3-二羟基萘-6-磺酸钠、2-8份环氧氯丙烷、7-10冰醋酸份、30-60份水；（6）染色：将还原清洗后的改性聚丙烯纤维织物浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干；（7）后处理：将染色后的改性聚丙烯纤维织物送入汽蒸机后进行固色。优选的是，步骤（2）中所述水溶液体系中丙烯酰胺浓度为25%，硫酸亚铁铵浓度为0.25%。优选的是，步骤（3）中预定型后的坯布门幅为210cm，克重为253g/m，收缩率为3%。优选的是，步骤（5）中所述染料包括以下重量份数的组分：6份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵、4份壬基酚聚氧乙烯醚、20份2，3-二羟基萘-6-磺酸钠、5份环氧氯丙烷、8冰醋酸份、40份水。优选的是，步骤（6）中所述湿蒸温度为120-130℃，湿蒸湿度为35-45%，湿蒸时间为2-4min。优选的是，步骤（6）中所述温水洗的水温为40℃-50℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）纤维改性：按3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵与纤维素原料的质量比为0.2～1:1的比例取质量浓度73%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与烧碱的质量比为3:1～9:1的比例取烧碱溶于2～3重量倍的纯净中，将阳离子醚化剂与烧碱水溶液混合后迅速将纤维素原料浸入混合物，充分搅拌混匀，放置20分钟；（2）预处理：将改性聚丙烯纤维坯布浸渍于含有硫酸亚铁铵和丙烯酰胺的水溶液体系中，通氮气15min，80℃水浴接枝反应6h，反应结束后除去丙烯酰胺单体，依次用水、酸清洗产物，最后用水洗至中性；（3）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170‑190℃，预定型时间为40‑60s，幅宽要求比成品大5%‑8%；（4）还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20‑30min后水洗一次，再放入80‑90℃热水中浸泡10‑15min；（5）配制染液：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40‑55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：5‑10份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵、3‑6份壬基酚聚氧乙烯醚、15‑25份2，3‑二羟基萘‑6‑磺酸钠、2‑8份环氧氯丙烷、7‑10冰醋酸份、30‑60份水；（6）染色：将还原清洗后的改性聚丙烯纤维织物浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干；（7）后处理：将染色后的改性聚丙烯纤维织物送入汽蒸机后进行固色。...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯纤维的阳离子改性染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）纤维改性：按3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵与纤维素原料的质量比为0.2～1:1的比例取质量浓度73%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与烧碱的质量比为3:1～9:1的比例取烧碱溶于2～3重量倍的纯净中，将阳离子醚化剂与烧碱水溶液混合后迅速将纤维素原料浸入混合物，充分搅拌混匀，放置20分钟；（2）预处理：将改性聚丙烯纤维坯布浸渍于含有硫酸亚铁铵和丙烯酰胺的水溶液体系中，通氮气15min，80℃水浴接枝反应6h，反应结束后除去丙烯酰胺单体，依次用水、酸清洗产物，最后用水洗至中性；（3）坯布预定型：采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽要求比成品大5%-8%；（4）还原清洗：降温至60℃下加入还原净洗剂和冰醋酸，保温20-30min后水洗一次，再放入80-90℃热水中浸泡10-15min；（5）配制染液：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：5-10份三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵、3-6份壬基酚聚氧乙烯醚、15-25份2，3-二羟基萘-6-磺酸钠、2-8份环氧氯丙烷、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，章磊，汪健东，
申请(专利权)人：安徽找宝纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34