封闭环形管状织物编织机及其编织方法技术

本发明专利技术提供一种封闭环形管状织物编织机及其编织方法，所述封闭环形管状织物编织机包括编织平台、成型环以及成型芯模，编织平台分割为能够拼合的至少两块，成型环也分割为能够拼合的至少两段，成型芯模为封闭环状，其从拼合后的编织平台中心以及拼合后的成型环中心穿过。所述封闭环形管状织物编织机的编织方法，是先将编织平台分离开，成型环也分离开，并将封闭环状的成型芯模摆放到位；再将编织平台合拢，成型环也合拢，并使成型芯模从拼合后的编织平台中心以及拼合后的成型环中心穿过；如此可以开始围绕成型芯模编织，得到封闭环形管状的编织构件；最后，将编织平台分离开，成型环也分离开，就可以将编织得到的编织构件随同成型芯模一起取出了。

【技术实现步骤摘要】
封闭环形管状织物编织机及其编织方法
本专利技术涉及一种管型编织机及其编织方法，可以是三维编织机、2.5维编织机或者二维编织机。
技术介绍
利用管型编织机(包括三维编织机、2.5维编织机以及二维编织机)编织管型构件是现有的成熟技术。然而，用现有的管型编织机却无法编织出封闭环形管状构件，原因是无法将封闭环形管状构件从现有管型编织机中完整的取出来。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种封闭环形管状织物编织机，解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种封闭环形管状织物编织机，包括编织平台、成型环以及成型芯模，其特征在于：所述编织平台分割为能够拼合的至少两块，所述成型环也分割为能够拼合的至少两段，所述成型芯模为封闭环状，其从拼合后的编织平台中心以及拼合后的成型环中心穿过。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：沿成型芯模周边还设有用于驱动成型芯模旋转的转动机构和定位支撑结构。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：每一块所述编织平台用一个支架予以支撑固定，而且每个支架上固定有一段所述成型环，至少一个支架与支撑平面之间设有滑轨，通过支架在滑轨上来回移动，使编织平台能够分离或者合拢。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述编织平台分割为大小相等的至少两块，或者分割为大小不等的至少两块。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述成型环分割为大小相等的至少两段，或者分割为大小不等的至少两段。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述编织平台以及成型环均采用平拉式开合结构，或者均采用蚌式开合结构。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述编织机是三维编织机、2.5维编织机或者二维编织机。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述编织机为卧式或立式结构。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述成型芯模为硬质材料、软质材料、气囊、可溶材质或可熔材质制成。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述编织平台是圆盘形、圆筒形或者圆锥面形。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述成型芯模的截面呈圆形、多边形或其他几何形状。所述的封闭环形管状织物编织机，其中：所述成型芯模的轴线呈圆形、多边形或其他几何形状。本专利技术还提供一种封闭环形管状织物编织机的编织方法，其使用上述封闭环编织机，其特征在于，步骤如下：首先，将编织平台分离开，成型环也分离开，并将封闭环状的成型芯模摆放到分离开的编织平台之间以及分离开的成型环之间；再将编织平台合拢，成型环也合拢，并使成型芯模从拼合后的编织平台中心以及拼合后的成型环中心穿过；开始编织，在编织过程中转动所述成型芯模，以在成型芯模上编织得到封闭环形管状的编织构件；最后，将编织平台分离开，成型环也分离开，并将编织得到的编织构件随同成型芯模一起取出。所述的封闭环形管状织物编织机的编织方法，其中：取出的编织构件的端头粘合或缝合在一起。本专利技术的优点在于，使用本专利技术提供的封闭环形管状织物编织机及其编织方法，可以实现封闭环形管状构件的编织，解决本领域长久以来未解决的技术问题。附图说明图1是本专利技术提供的封闭环形管状织物编织机处于分离状态的示意图；图2是本专利技术提供的封闭环形管状织物编织机处于合拢状态的示意图。附图标记说明：编织平台1；成型环2；成型芯模3；转动机构4；支架5；滑轨6。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术提供的封闭环形管状织物编织机，包括编织平台1、成型环2以及成型芯模3，其特点是：所述编织平台1分割为能够拼合的两块，所述成型环2也分割为能够拼合的两段，所述成型芯模3为封闭环状，其从拼合后的编织平台1中心以及拼合后的成型环2中心穿过。其中，沿成型芯模3的周边还设有用于驱动成型芯模3旋转的转动机构4和保持成型芯模3稳定的定位支撑结构。常见的结构中，所述转动机构4包括电机和由所述电机驱动的摩擦轮，所述摩擦轮与所述成型芯模3周边抵接。由于电机与摩擦轮的结构较为常见，在此不予配图说明了。为了便于拼合，每一块所述编织平台1用一个支架5予以支撑固定，而且每个支架5上固定有一段所述成型环2，至少一个支架5与支撑平面(如地板)之间设有滑轨6，通过支架5在滑轨6上来回移动，可使两块编织平台1分离(如图1所示)或者合拢(如图2所示)。虽然上述实施例中是将编织平台1分割为大小相等的两块，成型环2分割为大小相等的两段，而实际上也可以分割为大小不等的两段；而且，虽然上述实施例中是将编织平台1分割为两块，成型环2分割为两段，而实际上也可以将编织平台1分割为三块或者更多块，成型环2分割为三段或者更多段。另外，编织平台1以及成型环2的拼合方式，除了上述实施例中使用的平拉式开合结构，还可以使用蚌式开合结构，这些开合结构的具体形式多种多样而且并非本专利技术的重点，在此不予赘述。此外，本专利技术还有多种变化形式：所述编织机可为卧式或立式结构。所述编织平台可以是圆盘形、圆筒形或者圆锥面形。所述成型芯模可为硬质材料、软质材料、气囊、可溶材质或可熔材质制成。所述成型芯模的截面可以呈圆形、多边形或其他几何形状。所述成型芯模的轴线可以呈圆形、多边形或其他几何形状。本专利技术使用的时候，步骤如下：首先，将编织平台1分离开，成型环2也分离开，并将封闭环状的成型芯模3摆放到分离开的编织平台1之间以及分离开的成型环2之间，如图1所示；再将编织平台1合拢，成型环2也合拢，并使成型芯模3从拼合后的编织平台1中心以及拼合后的成型环2中心穿过，如图2所示；开始编织，在编织过程中转动所述成型芯模3，以在成型芯模3上编织得到封闭环形管状的编织构件；实际上，该编织构件的头端与尾端并没有编织在一起，而是通过环形套叠的结构形式以及后续的粘合、缝合或者硬化处理固定在一起；最后，将编织平台1分离开，成型环2也分离开，并将编织得到的编织构件随同成型芯模3一起取出。利用本专利技术提供的封闭环形管状织物编织机及其编织方法，能够用于编织(自行车)车圈或者环形压力容器、环形管等构件。由此可见，使用本专利技术提供的封闭环形管状织物编织机，可以实现封闭环形管状构件的编织，解决本领域长久以来未解决的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭环形管状织物编织机，包括编织平台、成型环以及成型芯模，其特征在于：所述编织平台分割为能够拼合的至少两块，所述成型环也分割为能够拼合的至少两段，所述成型芯模为封闭环状，其从拼合后的编织平台中心以及拼合后的成型环中心穿过。

【技术特征摘要】
2017.05.19 CN 20171036126961.一种封闭环形管状织物编织机，包括编织平台、成型环以及成型芯模，其特征在于：所述编织平台分割为能够拼合的至少两块，所述成型环也分割为能够拼合的至少两段，所述成型芯模为封闭环状，其从拼合后的编织平台中心以及拼合后的成型环中心穿过。2.根据权利要求1所述的封闭环形管状织物编织机，其特征在于：沿成型芯模周边还设有用于驱动成型芯模旋转的转动机构和定位支撑结构。3.根据权利要求1所述的封闭环形管状织物编织机，其特征在于：每一块所述编织平台用一个支架予以支撑固定，而且每个支架上固定有一段所述成型环，至少一个支架与支撑平面之间设有滑轨，通过支架在滑轨上来回移动，使编织平台能够分离或者合拢。4.根据权利要求1所述的封闭环形管状织物编织机，其特征在于：所述编织平台分割为大小相等的至少两块，或者分割为大小不等的至少两块。5.根据权利要求1所述的封闭环形管状织物编织机，其特征在于：所述成型环分割为大小相等的至少两段，或者分割为大小不等的至少两段。6.根据权利要求1所述的封闭环形管状织物编织机，其特征在于：所述编织平台以及成型环均采用平拉式开合结构，或者均采用蚌式开合结构。7.根据权利要求1所述的封闭环形管状织物编织机，其特征在于：所述编织机是三维编织机、2.5维编织...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，
申请(专利权)人：刘念，
类型：发明
国别省市：北京,11