一种低蠕变铝合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低蠕变铝合金，其由以下方法制备得到：1)将无机纳米粉末高温氧化处理后，再在经过高温氧化处理的无机纳米粉末表面镀金属层，得到表面包覆一层金属的无机纳米粉末；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末置于真空球磨机中进行球磨，得到分散均匀的复合粉末；3)将铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，在700‑900℃下保温，加入步骤2)所得复合粉末，并且边加入复合粉末边搅拌，然后浇铸得到低蠕变铝合金材料。本发明专利技术提供的铝合金具有低蠕变特性，使用领域广。

【技术实现步骤摘要】
一种低蠕变铝合金及其制备方法
本专利技术涉及铝合金
，具体涉及一种低蠕变铝合金及其制备方法。
技术介绍
金属材料在高温下力学行为的一个重要特点就是产生蠕变，所谓蠕变就是材料在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。传统铝合金由于机械强度低、蠕变性能差，在长时间的恒温恒载荷作用下容易发生蠕变断裂而失效，这对于铝合金的工程应用产生了极大的安全隐患，限制了铝合金的应用领域。本专利技术针对现有技术中铝合金存在的上述问题，研制出一种低蠕变的铝合金。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种低蠕变铝合金及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：提供一种低蠕变铝合金，其由以下方法制备得到：1)将无机纳米粉末高温氧化处理后，再在经过高温氧化处理的无机纳米粉末表面镀金属层，得到表面包覆一层金属的无机纳米粉末；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末置于真空球磨机中进行球磨，得到分散均匀的复合粉末；3)将铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，在700-900℃下保温，加入步骤2)所得复合粉末，并且边加入复合粉末边搅拌，然后浇铸得到低蠕变铝合金材料。按上述方案，步骤1)所述无机纳米粉末为SiC、Al2O3、TiC、SiO2、TiB2中的一种或者几种，粒径为10-50nm。按上述方案，步骤1)所述金属为铜或镍，所述金属层厚度为10-50nm。按上述方案，步骤2)所述纯铝粉末粒径为10-50μm。按上述方案，步骤2)表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末质量比为1：10-20。按上述方案，步骤2)球磨工艺条件为：球磨机转速为200-1000rpm，球磨时间为1-24h，球料比为1-20：1。按上述方案，步骤3)所述铝合金锭为2系铝合金、5系铝合金、6系铝合金、7系铝合金中的一种。优选的是，步骤3)所述铝合金锭为2024、5083、6061、7075铝合金。按上述方案，步骤3)复合粉末与铝合金锭质量比为1-10：100。按上述方案，步骤3)搅拌工艺条件为：搅拌速度为200-600rpm，搅拌时间为30min-2h。本专利技术还提供上述低蠕变铝合金的制备方法，具体步骤如下：1)将无机纳米粉末高温氧化处理后，再在经过高温氧化处理的无机纳米粉末表面镀金属层，得到表面包覆一层金属的无机纳米粉末；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末置于真空球磨机中进行球磨，得到分散均匀的复合粉末；3)将铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，在700-900℃下保温，加入步骤2)所得复合粉末，并且边加入复合粉末边搅拌，然后浇铸得到低蠕变铝合金材料。无机纳米粉末本身与铝基体的润湿性差，界面结合强度较弱，不能充分发挥纳米粒子的钉扎作用，本专利技术通过在纳米粒子表面镀铜或者镍可有效增加纳米粒子与铝基体的润湿性能，强化界面结合作用。所用无机纳米粉末熔点较高且在铝基体中溶解度很小，并且无机纳米粉末高温氧化处理后再与纯铝粉末混合球磨，可以有效的将纳米粒子分散在铝粉末中，极大降低了后期在铝熔体中搅拌分散的难度，使得纳米粒子能够在铝合金基体中均匀分布，在与铝合金熔体混合后，纳米粒子主要集中在位错胞及晶界，或者均匀分布在微细晶粒内，具有钉扎作用，能有效强化晶界和阻碍位错运动，从而有效改善铝合金材料的高温强度和抗蠕变性能。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术提供的铝合金具有低蠕变特性，使用领域广。2、本专利技术先将无机纳米粉末高温氧化处理后再镀一层金属进行表面改性处理，改性后的无机纳米粉末与纯铝粉末真空球磨，得到的复合粉末再与熔化的铝合金进行搅拌铸造，浇铸成型，得到低蠕变铝合金材料，步骤较为简单，具有工业化推广价值。附图说明图1为本专利技术实施例1中低蠕变铝合金材料生产流程图；图2为实施例1中经过表面高温氧化且经过表面改性处理后，与纯铝粉末真空球磨得到的复合粉末的照片。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。实施例1制备一种低蠕变铝合金，具体步骤如下(生产流程图如图1所示)：1)将平均粒径为10nm的SiC粉末在1000℃下进行高温氧化处理，氧化处理时间为24h，然后将经过高温氧化处理的SiC粉末进行表面化学镀铜处理：倒入含有表面活性剂的化学镀铜液中，边搅拌边滴加还原剂，滴加完毕后过滤清洗至中性，得到表面包覆一层金属铜的SiC粉末(镀铜层厚度10nm)；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属铜的SiC粉末与平均粒径为20μm的纯铝粉末置于真空球磨机中混合，SiC粉末与纯铝粉末质量比为1：19，球磨机转速为300rpm，球磨时间为24h，球料比为10：1，得到分散均匀的复合粉末(照片如图2所示)；3)将6063铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，保持温度为700℃，加入步骤2)所得复合粉末，复合粉末与铝合金锭质量比为1：50，并且边加入复合粉末边搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为30min，然后在700℃温度下浇铸，制备得到低蠕变铝合金材料(0.1％SiC/6063Al)。同理，改变原料用量制得0.3％SiC/6063Al、0.5％SiC/6063Al。测试本实施例制备的不同SiC含量的铝合金材料在外加应力112MPa、温度90℃或120℃时的稳态蠕变速率，测试结果如表1所示。表1外加应力112MPa时SiC/6063Al复合材料在不同温度下的稳态蠕变速率实施例2制备一种低蠕变铝合金，具体步骤如下：1)将平均粒径为20nm的TiB2在800℃下进行高温氧化处理，氧化处理时间为24h，然后将经过高温氧化处理的TiB2粉末进行表面化学镀镍处理，得到表面包覆一层金属镍的TiB2粉末(镀镍层厚度30nm)；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属镍的TiB2粉末与平均粒径为50μm的纯铝粉末置于真空球磨机中混合，TiB2粉末与纯铝粉末质量比为1：19，球磨机转速为500rpm，球磨时间为12h，球料比为5：1，得到分散均匀的复合粉末；3)将5083铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，保持温度为800℃，加入步骤2)所得复合粉末，复合粉末与铝合金锭质量比为1：50，并且边加入复合粉末边搅拌，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为1h，然后在700℃温度下浇铸，制备得到低蠕变铝合金材料(0.1％TiB/5083Al)。同理，改变原料用量制得0.3％TiB/5083Al、0.5％TiB/5083Al。测试本实施例制备的不同TiB含量的铝合金材料在外加应力112MPa、温度90℃或120℃时的稳态蠕变速率，测试结果如表2所示。表2外加应力150MPa时不同质量分数的纳米TiB/Al复合材料在不同温度下的稳态蠕变速率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低蠕变铝合金，其特征在于，其由以下方法制备得到：1)将无机纳米粉末高温氧化处理后，再在经过高温氧化处理的无机纳米粉末表面镀金属层，得到表面包覆一层金属的无机纳米粉末；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末置于真空球磨机中进行球磨，得到分散均匀的复合粉末；3)将铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，在700‑900℃下保温，加入步骤2)所得复合粉末，并且边加入复合粉末边搅拌，然后浇铸得到低蠕变铝合金材料。

【技术特征摘要】
1.一种低蠕变铝合金，其特征在于，其由以下方法制备得到：1)将无机纳米粉末高温氧化处理后，再在经过高温氧化处理的无机纳米粉末表面镀金属层，得到表面包覆一层金属的无机纳米粉末；2)将步骤1)所得表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末置于真空球磨机中进行球磨，得到分散均匀的复合粉末；3)将铝合金锭熔化后得到铝合金熔体，在700-900℃下保温，加入步骤2)所得复合粉末，并且边加入复合粉末边搅拌，然后浇铸得到低蠕变铝合金材料。2.根据权利要求1所述的低蠕变铝合金，其特征在于，步骤1)所述无机纳米粉末为SiC、Al2O3、TiC、SiO2、TiB2中的一种或者几种，粒径为10-50nm。3.根据权利要求1所述的低蠕变铝合金，其特征在于，步骤1)所述金属为铜或镍，所述金属层厚度为10-50nm。4.根据权利要求1所述的低蠕变铝合金，其特征在于，步骤2)所述纯铝粉末粒径为10-50μm。5.根据权利要求1所述的低蠕变铝合金，其特征在于，步骤2)表面包覆一层金属的无机纳米粉末与纯铝粉末质量比为1：10-20。6.根据权利要求1所述的低蠕变...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚辉，孟晓明，廖晶，陈胜男，何卫，汤超，王利民，楼平，邓静伟，
申请(专利权)人：国家电网公司，南瑞集团有限公司，国网江西省电力有限公司，武汉南瑞电力工程技术装备有限公司，国网浙江省电力有限公司湖州供电公司，
类型：发明
国别省市：北京,11