一种锡基轴承合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及轴承合金技术领域，具体涉及一种锡基轴承合金的制备方法，步骤如下：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭等按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡‑硅合金、10％锡‑钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500‑550℃时，即可加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可；本发明专利技术能缩小凝固温度范围，改善流动性，减少分散缩孔，降低合金液中的气体含量，减少铸件中气孔缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种锡基轴承合金的制备方法
本专利技术涉及轴承合金
，具体涉及一种锡基轴承合金的制备方法。
技术介绍
锡基轴承合金也叫锡巴比特，是一种具有悠久使用历史的轴承合金。这类合金具有较小的线膨胀系数，良好的导热性能、工艺性能和耐蚀性。锡基轴承合金通常采用熔融法制备、压力加工成材，主要用作汽车、拖拉机、汽轮机等机械上的高速轴承。锡基轴承合金的熔铸大体分轴承钢壳的清洗与挂锡、轴承合金的熔制及轴承合金的浇注3个阶段。整个熔铸工艺过程中，对原材料要求高，对熔炼前的准备要求严，对熔炼工艺操作要求细，稍有不慎，就容易产生铸造缺陷，以前熔铸轴承合金时，经常出现合金与钢壳粘结不良、合金成分偏析、夹渣、气孔等铸造缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种锡基轴承合金的制备方法，能缩小凝固温度范围，改善流动性，减少分散缩孔，降低合金液中的气体含量，减少铸件中气孔缺陷。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锡基轴承合金的制备方法，步骤如下：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：4.5～6.2％、锑：8～11％、钛：0.45～0.65％、铝：1.2～2.6％、硅：0.7～1.3％、硼：0.2～0.4％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到锡基轴承合金。优选的，所述步骤a中锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量配比为：铜：4.5～5.2％、锑：8～10％、钛：0.45～0.55％、铝：1.2～2.1％、硅：0.7～1.0％、硼：0.2～0.3％，其余为锡。优选的，所述步骤a中锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量配比为：铜：5.5％、锑：10％、钛：0.50％、铝：1.9％、硅：0.9％、硼：0.3％，其余为锡。优选的，所述步骤b中综合处理剂的质量为配料总量的1％，综合处理剂中各成分的质量比为：氟化钾：氯化钠：氯化钡：氯化铈：氯化锌＝1：1.5：0.3：0.4：0.5。优选的，所述步骤b中扒渣后静置5～10min。优选的，所述步骤d中钢锭模的预热温度为150-200℃。(三)有益效果本专利技术中，钛、铝和硼元素的加入提高了合金的强度和硬度，能缩小凝固温度范围，改善流动性，减少分散缩孔，降低合金液中的气体含量，减少铸件中气孔缺陷；在合金基体中加入的硅元素，较大地提高了合金的流动性，改善了合金的铸造性能；另外，硅元素在基体中弥散析出Si硬质相，且分布均匀，有助于提高轴承合金的耐磨性、抗疲劳强度和抗咬合性，降低了合金的线膨胀系数；加入的综合处理剂具有聚渣、隔绝空气接触，防止金属氧化的作用。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：4.5％、锑：8％、钛：0.45％、铝：1.4％、硅：0.7％、硼：0.3％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到实施例1的锡基轴承合金。实施例2：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：4.7％、锑：8.5％、钛：0.48％、铝：1.3％、硅：0.9％、硼：0.2％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到实施例2的锡基轴承合金。实施例3：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：5.1％、锑：9.5％、钛：0.61％、铝：1.9％、硅：1.1％、硼：0.4％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到实施例3的锡基轴承合金。实施例4：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：6.2％、锑：11％、钛：0.55％、铝：2.2％、硅：1.3％、硼：0.4％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到实施例4的锡基轴承合金。实施例5：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：5.5％、锑：10％、钛：0.50％、铝：1.9％、硅：0.9％、硼：0.3％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到实施例5的锡基轴承合金。综上，将传统的锡基轴承合金制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡基轴承合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡‑硅合金、10％锡‑钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：4.5～6.2％、锑：8～11％、钛：0.45～0.65％、铝：1.2～2.6％、硅：0.7～1.3％、硼：0.2～0.4％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡‑硅合金、10％锡‑钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500‑550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到锡基轴承合金。

【技术特征摘要】
1.一种锡基轴承合金的制备方法，其特征在于，步骤如下：a、将纯锡锭、纯铜锭、纯锑锭、纯铝锭、纯硼粉、50％锡-硅合金、10％锡-钛合金按锡基轴承合金中各成分的质量百分比含量进行配料：铜：4.5～6.2％、锑：8～11％、钛：0.45～0.65％、铝：1.2～2.6％、硅：0.7～1.3％、硼：0.2～0.4％，其余为锡；b、在坩埚底部先放入上述配料中纯锡锭的1/2，然后依次加入50％锡-硅合金、10％锡-钛合金和纯硼粉，加热熔化后再加入剩余的纯锡锭以调节温度，最后加入纯铜锭、纯锑锭和纯铝锭；c、加热温度稳定升至500-550℃时，即可立即加入综合处理剂进行精炼变质处理，扒渣后静置一段时间；d、先对钢锭模进行预热，再用上述步骤c所得到的合金锡液浇注至钢锭模内，冷却至室温即可得到锡基轴承合金。2.如权利要求1所述的一种锡基轴承合金的制备方法，其特征在于，所述步骤a中锡基轴承合金中各成分的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，王鸿钧，杨亚河，张文斌，江洁，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：发明
国别省市：云南,53