【技术实现步骤摘要】
一种特殊的退火炉
本专利技术涉及一种金属退火设备，尤其涉及一种特殊的退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不锈钢产品在冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。现有的退火炉主要包括炉体、炉膛和加热件，不锈钢产品在炉膛内完成加工处理后，从炉膛取出，现有的退火炉结构简单，功能也相对比较单一，越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理，使用效果好的改进结构的退火炉。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种特殊的退火炉，包括炉体、炉腔、炉腔内下端设置的活动式物料架和循环风机，所述炉体内壁设有保温层，所述炉腔内安装有加热管和温度检测模块，所述加热管通过固定件固定设置在炉腔的上方，所述温度检测模块与加热管连接，所述炉体的底部设有控制装置，所述温度检测模块、加热管与所述控制装置在所述箱体底端内部电路连接，所述箱体底部前面设有与所述控制装置连接的控制键，所述温度检测模块、加热管以及控制装置连接外部电源，所述炉体上方设有上回热装置，所述上回热装置包括设置在炉体顶部的回热室，所述的回热室靠炉体的一侧设有回热通道，所述的回热通道远离回热室的一端顶侧壁上设有烟囱，所述炉体的上部外侧设有退火炉在线烟道，所述退火炉在线烟道包括与退火炉炉体的排烟口连接的排烟支管，连通排烟支管与外部空间的排烟主管，所述排烟主管...
【技术保护点】
1.一种特殊的退火炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉腔(2)、炉腔(2)内下端设置的活动式物料架(3)和循环风机(4)，所述炉体(1)内壁设有保温层(7)，所述炉腔(2)内安装有加热管(5)和温度检测模块(6)，所述加热管(5)通过固定件(8)固定设置在炉腔(2)的上方，所述温度检测模块(6)与加热管(5)连接，所述炉体(1)的底部设有控制装置，所述温度检测模块(6)、加热管(5)与所述控制装置在所述箱体(1)底端内部电路连接，所述箱体(1)底部前面设有与所述控制装置连接的控制键(9)，所述温度检测模块(6)、加热管(5)以及控制装置连接外部电源，所述炉体(1)上方设有上回热装置，所述上回热装置包括设置在炉体(1)顶部的回热室(10)，所述的回热室(10)靠炉体(1)的一侧设有回热通道(11)，所述的回热通道(11)远离回热室的一端顶侧壁上设有烟囱(12)，所述炉体(1)的上部外侧设有退火炉在线烟道，所述退火炉在线烟道包括与退火炉炉体的排烟口连接的排烟支管(13)，连通排烟支管(13)与外部空间的排烟主管(14)，所述排烟主管(14)上装有至少一台排烟风机(15)。
【技术特征摘要】
1.一种特殊的退火炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉腔(2)、炉腔(2)内下端设置的活动式物料架(3)和循环风机(4)，所述炉体(1)内壁设有保温层(7)，所述炉腔(2)内安装有加热管(5)和温度检测模块(6)，所述加热管(5)通过固定件(8)固定设置在炉腔(2)的上方，所述温度检测模块(6)与加热管(5)连接，所述炉体(1)的底部设有控制装置，所述温度检测模块(6)、加热管(5)与所述控制装置在所述箱体(1)底端内部电路连接，所述箱体(1)底部前面设有与所述控制装置连接的控制键(9)，所述温度检测模块(6)、加热管(5)以及控制装置连接外部电源，所述炉体(1)上方设有上回热装置，所述上回热装置包括设置在炉体(1)顶部的回热室(10)，所述的回热室(10)靠炉体(1)的一侧设有回热通道(11)，所述的回热通道(11)远...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。