一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构及其施工方法技术

本发明专利技术提供了一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构及其施工方法，预制结构包括形成池壁结构的骨架、平行固定于骨架内外两面外侧的两面模板以及夹置在两面模板之间四个顶角处的混凝土支撑块。本发明专利技术将骨架和模板进行一体化预制，省去了现场绑扎钢筋和支模的流程，极大的缩短了工期，结构吊装至现场并拼接完成后，混凝土采用整体现浇方式，从而提高水池池壁的防渗性能，并保障结构的整体刚度；为防止两侧模板在起吊过程中发生剪切错动产生变形，影响结构的使用性能，本发明专利技术在模板的四角设置了混凝土支撑块，通过刚性连接提高了结构的整体性；模板之间通过绑扎在箍筋上的对拉螺杆进行固定，和混凝土支撑块一起固定模板和骨架的相对位置，保证浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构及其施工方法
本专利技术涉及一种水池构筑物，具体涉及一种水池侧壁预制结构及其施工方法。
技术介绍
水池构筑物是电厂、污水处理厂等建筑物不可或缺的组成部分，目前水池构筑物的施工方式主要有两种，即装配式和现浇式。传统的装配式水池是在预制厂进行钢筋混凝土预制块的加工，然后运送到现场进行拼接。采用传统的装配式施工工艺，预制块连接位置往往不能满足防渗要求，同时，预制块的连接也会导致结构的整体刚度下降，在受到外荷载时，池壁容易在连接处断裂。此外，由于预制块重量大，必须使用重型吊装机械完成吊装，从而增加施工成本。或减小预制块的尺寸，从而复杂化施工工艺。现浇式水池虽然能够满足结构的防渗性能以及保证结构的整体刚度，但是工期较长，尤其是钢筋骨架的绑扎以及支模两道工序需要花费大量的时间，极大的影响工程进度。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于提出一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构及其施工方法，以解决预制块过重、连接位置防渗能力和刚度不足、施工工期长等问题。技术方案：本专利技术提供了一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，包括形成池壁结构的骨架、平行固定于骨架内外两面外侧的两面模板以及夹置在两面模板之间四个顶角处的混凝土支撑块。进一步，所述骨架包括横向筋、竖向筋和箍筋，池壁的内、外面由横纵交叉固定的横向筋和竖向筋所在面构成，箍筋连接池壁内、外面竖向筋和横向筋的交叉节点。进一步，两面模板通过对拉螺杆连接，所述对拉螺杆绑扎在箍筋上，并通过横向筋、竖向筋和箍筋的连接节点。进一步，所述模板为钢模板或木模板。进一步，模板内侧在对拉螺杆穿过的部位紧贴有多层板垫片。进一步，所述多层板垫片的长、宽不小于0.2m，厚度为0.02m~0.05m。进一步，所述混凝土支撑块通过贯穿于其中的对拉螺杆安装固定于两面模板之间。进一步，所述混凝土支撑块的宽度和高度不小于0.2m，长度根据池壁厚度确定，并预留竖向筋穿过的孔。一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构的施工方法，包括以下步骤：（1）绑扎骨架，竖向筋、横向筋的布置间距满足构造要求，配筋率满足受力要求，箍筋使受力筋保持规定的间距；（2）安置对拉螺杆，对拉螺杆绑扎在箍筋上并通过竖向筋、横向筋、箍筋的连接节点；（3）在结构的四个顶角安置混凝土支撑块，使对拉螺杆穿过混凝土支撑块且将对应位置的竖向筋穿过支撑块的预留孔；（4）在每根对拉螺杆的两端设置多层板垫片；（5）安装模板，两侧模板分别穿过对拉螺杆的两端并使多层板垫片紧贴在模板上，再用螺母固定对拉螺杆的端头；（6）将预制结构吊装至施工现场，并完成多块预制结构的拼接，进行整体浇筑形成池壁。有益效果：1、本专利技术将骨架和模板进行一体化预制，省去了现场绑扎钢筋和支模的流程，极大的缩短了工期，结构吊装至现场并拼接完成后，混凝土采用整体现浇方式，从而提高水池池壁的防渗性能，并保障结构的整体刚度；2、为防止两侧模板在起吊过程中发生剪切错动产生变形，影响结构的使用性能，本专利技术在模板的四角设置了混凝土支撑块，通过刚性连接提高了结构的整体性；3、模板之间通过绑扎在箍筋上的对拉螺杆进行固定，和混凝土支撑块一起固定模板和骨架的相对位置，保证浇筑质量；4、本专利技术结构重量轻，可以实现大尺寸预制，简化施工工艺，同时降低对吊装机械的要求；5、模板在混凝土养护完成后可以进行拆卸，拆卸时将对拉螺杆两端固定模板的螺母拧下即可，从而实现模板的重复利用。附图说明图1为本专利技术结构的侧视图；图2为本专利技术结构的俯视图；图3为局部骨架及对拉螺杆设置的立体示意图；图4为预制混凝土支撑块的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其长为5m、高为5m、厚0.3m，因此如图1、2所示，从侧视、俯视角度看均为长条形。预制结构包括形成池壁结构的钢筋骨架、平行固定于钢筋骨架内外两面外侧的两面模板4以及设置在两面模板4之间四个顶角处的混凝土支撑块7。具体的，骨架包括竖向筋1、横向筋2和箍筋3，按水池规模及规范要求绑扎成型。横向筋2和竖向筋1横纵交叉固定形成平面，分别构成池壁的内、外面，箍筋3连接池壁内、外面竖向筋1和横向筋的交叉节点，如图3所示。模板4为钢模板或木模板，为了方便后期模板4支护，可在模板4外侧焊接或用螺栓固定一定数量的角铁，作为模板4支护的支承点。本实施例结构重量轻，因此模板4不局限于现有的尺寸，可以制作大尺寸模板4，以简化施工工艺，并提高结构的整体性。两面模板4通过若干个对拉螺杆5连接，对拉螺杆5绑扎在箍筋3上，并通过竖向筋1、横向筋2和箍筋3的连接节点。将对拉螺杆5与骨架形成可靠绑扎，以便在吊装过程中，模板4和骨架共同受力，减小吊装过程中的变形量。模板4内侧在对拉螺杆5穿过的部位紧贴有多层板垫片6，多层板垫片6的长、宽不小于0.2m，厚度为0.02m~0.05m。在浇筑完成并拆模后，可将多层板垫片6凿出，清理干净，然后将对拉螺杆5露出部分平齐剪断，用水泥砂浆填充抹平，从而提高水池池壁的外观质量，并为对拉螺杆5提供保护层，同时能够在一定程度上缓解沿对拉螺杆5形成渗漏通道的问题。混凝土支撑块7为混凝土和内部对拉螺杆5组合成的整体，通过贯穿于其中的对拉螺杆5夹置于两面模板4之间的四角上，其作用是对两侧模板4形成可靠支撑，避免在吊装过程中两侧模板4发生剪切错动。混凝土支撑块7表面可提前进行凿毛处理，便于和现浇混凝土结合。混凝土支撑块7内部根据钢筋骨架竖向筋1的布置间距及规格预留竖向钢筋孔8，如图4所示。混凝土支撑块7的宽度和高度不小于0.2m，长度根据池壁厚度确定。在本实施例结构中，两侧模板4与内部骨架的位置必须相对固定，这样在浇筑时才能对骨架形成有效的保护层，而模板4在吊装过程中可能会由于吊点的布置产生受力不均，从而发生相对错动，无法满足施工要求。进一步分析，若两侧模板4和内部钢筋骨架仅通过对拉螺杆5连接，虽然对拉螺杆5和钢筋骨架进行了绑扎，但其连接方式在力学分析上属于铰接，可以传递力，但是不能传递力矩，而且钢筋和对拉螺杆5在构造上属于细长结构，局部刚度大，但是整体具有柔性材料的性质，钢筋骨架各种类型的钢筋会产生相对转动的可能。因此为了解决这个问题，在结构的四个边角设置四个混凝土支撑块7，支撑块7与模板4的受力面尺寸不小于0.2m×0.2m，由于混凝土结构刚度大，而且和模板4之间具有一定的接触面积，不同于对拉螺杆5，属于点式连接，接触面积小，无法传递弯矩，因此用该特制的混凝土支撑块7相当于为两侧模板4形成了刚性连接条件，其受力特征是两端既不能相对移动也不能相对转动，可以传递力，也能传递力矩，这样就可以解决吊装过程中两侧模板4会发生剪切错动的难题。此外，本专利技术采用混凝土支撑块7刚性连接方案，既可以保证连接强度，又不妨碍混凝土的浇筑，浇筑后作为池壁的一部分，不会影响结构的整体性。上述模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构的施工方法，包括以下步骤：（1）绑扎骨架，竖向筋1、横向筋2的布置间距满足构造要求，配筋率满足受力要求，箍筋3使受力筋保持规定的间距；（2）安置对拉螺杆5，对拉螺杆5和箍筋3绑扎在箍筋3上并通过竖向筋1、横向筋2、箍筋3的连接节点上；（3）在结构的四个顶角安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：包括形成池壁结构的骨架、平行固定于骨架内外两面外侧的两面模板以及夹置在两面模板之间四个顶角处的混凝土支撑块。

【技术特征摘要】
1.一种模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：包括形成池壁结构的骨架、平行固定于骨架内外两面外侧的两面模板以及夹置在两面模板之间四个顶角处的混凝土支撑块。2.根据权利要求1所述的模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：所述骨架包括横向筋、竖向筋和箍筋，池壁的内、外面由横纵交叉固定的横向筋和竖向筋所在面构成，箍筋连接池壁内、外面竖向筋和横向筋的交叉节点。3.根据权利要求2所述的模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：两面模板通过对拉螺杆连接，所述对拉螺杆绑扎在箍筋上，并通过横向筋、竖向筋和箍筋的连接节点。4.根据权利要求3所述的模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：所述模板为钢模板或木模板。5.根据权利要求3所述的模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：模板内侧在对拉螺杆穿过的部位紧贴有多层板垫片。6.根据权利要求5所述的模板可拆卸的水池池壁一体化预制结构，其特征在于：所述多层板垫片的长、宽不小于0.2m，厚度为0.02m~0.05m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，侯英伟，孙淑华，雷未，张万年，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32