加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法制造技术

本发明专利技术公开了加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法，包括下列步骤：待修复区域水下检查、待修复区域内海洋生物清理、待修复区域内松散混凝土凿除、水下钢筋补焊加固、水下钻孔布设模板拉杆、水下立模及密封、水下灌浆和拆模验收。本发明专利技术的优点：具有修复加固效率高、操作简单、安全可靠，修复加固效果易于检测、修复材料强度高、修复材料造价低、破损面清理效率高、模板支护稳固可靠、压力灌浆保质高效等优点。

【技术实现步骤摘要】
加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法
本专利技术涉及水下混凝土结构加固和修复
，具体是指加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法。
技术介绍
近年来，地下连续墙板桩码头由于其独有的陆上施工、施工机具简单、施工速度快、受天气影响小、造价相对较低等多种优点得以较多的应用和发展，国内主要是采用钢筋混凝土地连墙结构，但由于地连墙墙体施工主要是在地下开挖槽段内施工，通常会存在露筋和墙体之间接缝隐患两种质量通病。检测单位对京唐港地连墙码头进行水下常规检测时，也发现该种缺陷，甚至存在局部接缝处后方堆场填料渗漏，存在较大安全隐患，同时钢筋外露在海水中，腐蚀速率高，钢筋的耐久性无法得到保证，最终导致墙体受力无法保证。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种修复加固效率高、操作简单、安全可靠、修复加固效果易于检测的加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法，包括以下施工步骤：A、待修复区域水下检查：初步清理破损区域处海洋生物后，布放水下测量网进行测量并将测量数据归档；B、待修复区域内海洋生物清理：根据步骤A所测得的数据，确定海洋生物需清理的范围并采用高压旋喷射流设备将海生物从待修复区域清理干净，露出混凝土基层；C、待修复区域内松散混凝土凿除：对破损区域边缘每侧均放宽10到15cm范围采用液压镐进行凿毛处理，对修复区域内松散混凝土采用液压镐进行水下凿除，边缘部位采用液压链锯进行切除和平直；D、水下钢筋补焊加固：先测量钢筋直径，后对直径小于设计要求的钢筋进行加焊新钢筋操作；若钢筋大面积锈蚀，需在陆上预制焊接成钢筋网片，然后吊入水中与原有的钢筋网相焊接；E、水下钻孔布设模板拉杆：采用液压钻孔器，在横向和纵向上每隔30cm钻孔，钻孔后的部分孔内植入一根锚定钢筋，另一部分孔内安装模板机械膨胀拉杆；F、水下立模及密封：当破损区域高度小于1.5m时采用胶合板进行立模；当破损区域高度大于1.5m时采用钢制模板进行立模，立模后均采用木方、止水棕片、止水棉等材料使模板密封良好；G、水下灌浆：通过水下砼拌合输送一体机从模板预留灌浆孔并经过注浆管自下而上注入或者采用将注浆管从模板上部预留灌浆口插到底部，边注浆边提升进行灌浆；H、拆模验收：水下灌浆完成72h后，水下拆除模板，对模板拉杆凸出部位进行水下切除，切除后对拉杆局部外露部位进行防腐处理。处理完毕后，再次布放水下测量网，对修复外形尺寸复测，形成完工图记录。作为改进，所述的水下测量网为BND型专用水下测量网且规格为500mm×500mm，所述的水下测量网的下部悬挂设有重物。作为改进，所述的高压旋喷射流设备的冲击压力为16至20MPa，可形成带角度切割力剥离海洋生物。作为改进，修复用的灌浆料由水下不分散絮凝剂、特种灌浆料和自来水配比后，采用专用水下砼拌合输送一体机连续搅拌并输送浇筑。本专利技术与现有技术相比的优点在于：修复加固通常采用水下支模进行灌浆修复，该法具有修复加固效率高、操作简单、安全可靠，修复加固效果易于检测，在消除地下连续墙码头结构两种质量通病方面具有很大的经济效益、环境效益和社会效益；同时该工法还具有修复材料强度高、修复材料造价低、破损面清理效率高、模板支护稳固可靠、压力灌浆保质高效等优点。附图说明图1为本专利技术加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法的水下不分散混凝土水下浇注成型示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术的工艺原理：灌浆修复加固的主要原理是通过配置有机或者无机类灌浆料，利用液压原理采用灌浆泵等压送设备灌入待加固对象的裂缝或者孔洞内，使浆液在被灌载体中渗透、扩散、充塞，经一定时间后胶凝和固化，将缺陷处的水及孔隙挤压排除直至灌浆料完全填注充满，从而实现防渗、堵漏及加固等目的。具体操作工艺原理是：通过高压旋喷射流技术对破损区域以及待加固修复区域的混凝土面及钢筋上海生物彻底清理干净，接下来通过液压金刚石链锯或者液压镐对区域周围松散混凝土，然后通过液压钻打孔埋设机械膨胀拉杆后将模板紧固，修复区域密封，向修复区域内灌浆，待同条件下试块达到设计强度后拆模检查。本专利技术的具体实施步骤：A、待修复区域水下检查：根据检测单位提供的质量缺陷区域即水下结构破损区域的位置，初步清理缺陷附近海洋生物后，达到可以观察缺陷尺寸即可。布放BND型专用水下测量网，测网采用500mm×500mm网格分布，下部悬挂重物，确保测网沿着墙壁垂直敷设，网格交点处标记刻度点。潜水员入水，采用水下录像对整个待修复区域进行录像，录像后测量缺陷整个区域长、宽深三参数，出水后绘制缺陷区域简图，简图至少应包含主视图(体现缺陷长宽尺寸)和剖面图(体现缺陷深度)。简图应由潜水员，资料员以及现场工程师签字后和录像形成资料备份，作为最终归档文件。B、待修复区域内海生物清理：通过第一步流程测量数据，确定海生物清理范围。通常的，海生物将成为修复材料与钢筋网握裹力保障以及与旧墙面结合的重要屏障，同时，不能将钢筋上海生物清理干净，钢筋将无法在碱性环境下再次钝化。采用高压旋喷射流设备利用水在高速旋喷中形成带角度切割水流，冲击压力可以高达16至20MPa，可以将海生物从待修复区域分离下来。高压旋喷射流清理比常规清理具有效率高，清理彻底的优势。C、待修复区域内松散混凝土凿除：松散混凝土也是影响混凝土修复质量的一个重要的控制步骤，对破损区域边缘每侧均放宽10至15cm范围采用液压镐进行凿毛处理，对修复区域内松散混凝土采用液压镐进行水下凿除，边缘部位采用液压链锯进行切除和平直。D、水下钢筋补焊加固：如果下方有钢筋露出同时钢筋已经发生锈蚀，测量钢筋直径，若钢筋截面损失较小时，直径满足设计要求，则直接使用原有钢筋，若原有钢筋直径不满足设计要求，则需要在原有钢筋上加焊新钢筋。如果钢筋大面积锈蚀，需要在陆上预制焊接成钢筋网片，钢筋配筋比及材质同原地下连续墙钢筋网。然后将陆上预制好的钢筋网片吊入水中，潜水员在水下与原有钢筋绑扎并焊接。焊接确保与原有钢筋网有效焊接，保证新旧钢筋网片之间的连续性。E、水下钻孔布设模板拉杆：采用液压钻孔器，在横向和纵向上每个30cm钻孔，钻孔后部分孔内植入一根锚定钢筋，一方面确保新旧混凝土面的结合力，另一方面也可作为后补钢筋网片的拉结点，另一部分孔内安装模板机械膨胀拉杆，用以模板支护时拉结点。上述工作完成后，潜水员采用水下录像留取影像记录，作为质量检查和隐蔽验收资料留存。F、水下立模及密封：选用模板前，依据工程经验和模板承受荷载能力计算，选取钢制模板和胶合板两种材料，破损区域高度小于1.5m时采用胶合板；破损区域高度大于1.5m时采用钢制模板。1)胶合板模板支设要点：①采用分层支设的工艺进行安装，按实际修复面积进行制作和安装，每层模板最大高度80cm、最大宽度200cm，两模板连接处采用加固条进行加固。模板厚度为10mm，模板内侧涂刷高聚物脱模剂，该脱模剂遇水不溶解，可以确保脱模效果且不影响所浇筑混凝土的质量。②为防止模板被混凝土涨裂，模板外侧采用槽钢加固模板，槽钢长度要略大于模板宽度，每30cm安装一排槽钢(槽钢型号为10#槽钢)，模板固定采用丝扣连接的方法进行固定，将螺杆通过焊接至钢筋、水下打膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法，其特征在于：包括以下施工步骤：A、待修复区域水下检查：初步清理破损区域处海洋生物后，布放水下测量网进行测量并将测量数据归档；B、待修复区域内海洋生物清理：根据步骤A所测得的数据，确定海洋生物需清理的范围并采用高压旋喷射流设备将海生物从待修复区域清理干净，露出混凝土基层；C、待修复区域内松散混凝土凿除：对破损区域边缘每侧均放宽10到15cm范围采用液压镐进行凿毛处理，对修复区域内松散混凝土采用液压镐进行水下凿除，边缘部位采用液压链锯进行切除和平直；D、水下钢筋补焊加固：先测量钢筋直径，后对直径小于设计要求的钢筋进行加焊新钢筋操作；若钢筋大面积锈蚀，需在陆上预制焊接成钢筋网片，然后吊入水中与原有的钢筋网相焊接；E、水下钻孔布设模板拉杆：采用液压钻孔器，在横向和纵向上每隔30cm钻孔，钻孔后的部分孔内植入一根锚定钢筋，另一部分孔内安装模板机械膨胀拉杆；F、水下立模及密封：当破损区域高度小于1.5m时采用胶合板进行立模；当破损区域高度大于1.5m时采用钢制模板进行立模，立模后均采用木方、止水棕片、止水棉等材料使模板密封良好；G、水下灌浆：通过水下砼拌合输送一体机从模板预留灌浆孔并经过注浆管自下而上注入或者采用将注浆管从模板上部预留灌浆口插到底部，边注浆边提升进行灌浆；H、拆模验收：水下灌浆完成72h后，水下拆除模板，对模板拉杆凸出部位进行水下切除，切除后对拉杆局部外露部位进行防腐处理。处理完毕后，再次布放水下测量网，对修复外形尺寸复测，形成完工图记录。...

【技术特征摘要】
1.加固地下连续墙码头水下混凝土结构施工工法，其特征在于：包括以下施工步骤：A、待修复区域水下检查：初步清理破损区域处海洋生物后，布放水下测量网进行测量并将测量数据归档；B、待修复区域内海洋生物清理：根据步骤A所测得的数据，确定海洋生物需清理的范围并采用高压旋喷射流设备将海生物从待修复区域清理干净，露出混凝土基层；C、待修复区域内松散混凝土凿除：对破损区域边缘每侧均放宽10到15cm范围采用液压镐进行凿毛处理，对修复区域内松散混凝土采用液压镐进行水下凿除，边缘部位采用液压链锯进行切除和平直；D、水下钢筋补焊加固：先测量钢筋直径，后对直径小于设计要求的钢筋进行加焊新钢筋操作；若钢筋大面积锈蚀，需在陆上预制焊接成钢筋网片，然后吊入水中与原有的钢筋网相焊接；E、水下钻孔布设模板拉杆：采用液压钻孔器，在横向和纵向上每隔30cm钻孔，钻孔后的部分孔内植入一根锚定钢筋，另一部分孔内安装模板机械膨胀拉杆；F、水下立模及密封：当破损区域高度小于1.5m时采用胶合板进行立模；当破损区域高度大于1.5m时采用钢制模板进行立模，立...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝宗，马永栋，刘现鹏，刘红彪，李睿，
申请(专利权)人：博纳德天津港口工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12