一种化工合成液化气产能优化控制方法技术

本发明专利技术公开了一种化工合成液化气产能优化控制方法，它涉及液化气生产技术领域；它的控制方法如下：步骤一：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；步骤二：制备液化气；步骤三：液化气的净化；步骤四：液化气的检验；本发明专利技术能提高产量与速度，其产量能高达99.8％，同时节省时间与原料，不易污染环境，便于实现过滤与压缩；在生产时安全性高，同时操作简便，且提高了整体的效率，适用范围广，液化气的质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工合成液化气产能优化控制方法
本专利技术属于液化气生产
，具体涉及一种化工合成液化气产能优化控制方法。
技术介绍
液化气，即液化石油气，主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。液化气为现有家用、工厂所用，但是现有的化工合成液化气产能低，且生产时含有杂质较多，原料不能合理的利用，浪费能源，同时燃烧率降低。
技术实现思路
为解决现有的化工合成液化气产能低，且生产时含有杂质较多，原料不能合理的利用，浪费能源，同时燃烧率降低的问题；本专利技术的目的在于提供一种化工合成液化气产能优化控制方法。本专利技术的一种化工合成液化气产能优化控制方法，它的控制方法如下：步骤一：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；步骤二：制备液化气：通过启动输送泵，将原料罐内部的原料加入反应釜内，然后通过辅料进料器加入燃烧添加剂，其原料与燃烧添加剂的比例为20-40:3-10；加入原料后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌后加入燃烧添加剂；步骤三：液化气的净化，在液化气出料时，通过净化装置进行净化，且净化时间为10-30分钟，然后通过打开阀门，经过压缩机进行压缩到存储罐内；步骤四：液化气的检验：当液化气进入存储罐内后，通过收集瓶收集200-500ml的气量，然后通过成分检测分析仪进行成分的检测，当检测的成分中丙烷、丁烷、丙烯、丁烯符合要求后，通过燃烧的方式，其观察火焰的颜色与燃烧的时间，根据燃烧的时间判断燃烧是否充分，当合格时，存储罐的内部气体进行分装出厂。作为优选，所述搅拌装置为可调速度的搅拌装置；其转速为800-2800转/分。作为优选，所述原料加入后，先进行低速搅拌，搅拌转速为800-1000转/分，搅拌时间为5-10分钟，当加入燃烧添加剂后中速搅拌，搅拌转速为1500-1800转/分，然后再进行高速搅拌，搅拌转速为2000-2800转/分，搅拌时间为15-30分钟。作为优选，所述原料为炼油厂的废品滤液和石油液化气的残液，及油田、化肥厂、化工厂、制药厂、酒厂易得废粗化工原料。作为优选，所述净化装置为带有冲洗装置的净化装置，其在净化8-12小时后反冲洗一次，冲洗完成后，然后将滤网烘干。作为优选，所述辅料加料器为定量式辅料加料器。作为优选，所述反应釜在反应完成后，将密封式闸板打开，其废渣通过回收装置回收，然后回收物再次进行粉碎，粉碎后回收再次利用，将回收物与原料按1-2:3-6混合后再次利用。作为优选，所述反应釜为电加热式反应釜，在搅拌装置进行搅拌时，进行电加热，其加热温度为20-35℃。作为优选，所述输送泵为匀速式输送泵，其输送量为20m3/h。作为优选，所述压缩机的前端安装有PP棉网，在压缩时进行精过滤，PP棉网清理的时间为30-60天。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：一、能提高产量与速度，其产量能高达99.8％，同时节省时间与原料，不易污染环境，便于实现过滤与压缩；二、在生产时安全性高，同时操作简便，且提高了整体的效率，适用范围广，液化气的质量高。具体实施方式实施例一：本实施例提供能够产能为90％左右，其合格率为98％左右；它的控制方法如下：首先：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；其次：制备液化气：通过启动输送泵，将原料罐内部的原料加入反应釜内，原料为炼油厂的废品滤液和石油液化气的残液，及油田、化肥厂、化工厂、制药厂、酒厂易得废粗化工原料；然后通过辅料进料器加入燃烧添加剂，其原料与燃烧添加剂的比例为20:3；加入原料后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌后加入燃烧添加剂，原料加入后，先进行低速搅拌，搅拌转速为800转/分，搅拌时间为5分钟，当加入燃烧添加剂后中速搅拌，搅拌转速为1500转/分，然后再进行高速搅拌，搅拌转速为2000转/分，搅拌时间为15分钟，反应釜为电加热式反应釜，在搅拌装置进行搅拌时，进行电加热，其加热温度为20℃；然后：液化气的净化：在液化气出料时，通过净化装置进行净化，且净化时间为10分钟，净化装置为带有冲洗装置的净化装置，其在净化12小时后反冲洗一次，冲洗完成后，然后将滤网烘干；然后通过打开阀门，经过压缩机进行压缩到存储罐内；反应釜在反应完成后，将密封式闸板打开，其废渣通过回收装置回收，然后回收物再次进行粉碎，粉碎后回收再次利用，将回收物与原料按2:3混合后再次利用；压缩机的前端安装有PP棉网，在压缩时进行精过滤，PP棉网清理的时间为30-60天；最后：液化气的检验：当液化气进入存储罐内后，通过收集瓶收集200-500ml的气量，然后通过成分检测分析仪进行成分的检测，当检测的成分中丙烷、丁烷、丙烯、丁烯符合要求后，通过燃烧的方式，其观察火焰的颜色与燃烧的时间，根据燃烧的时间判断燃烧是否充分，当合格时，存储罐的内部气体进行分装出厂。实施例二：本实施例提供能够产能为94％左右，其合格率为98.9％左右；它的控制方法如下：首先：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；其次：制备液化气：通过启动输送泵，将原料罐内部的原料加入反应釜内，原料为炼油厂的废品滤液和石油液化气的残液，及油田、化肥厂、化工厂、制药厂、酒厂易得废粗化工原料；然后通过辅料进料器加入燃烧添加剂，其原料与燃烧添加剂的比例为30:4；加入原料后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌后加入燃烧添加剂，原料加入后，先进行低速搅拌，搅拌转速为900转/分，搅拌时间为7分钟，当加入燃烧添加剂后中速搅拌，搅拌转速为1600转/分，然后再进行高速搅拌，搅拌转速为2200转/分，搅拌时间为17分钟，反应釜为电加热式反应釜，在搅拌装置进行搅拌时，进行电加热，其加热温度为23℃；然后：液化气的净化：在液化气出料时，通过净化装置进行净化，且净化时间为12分钟，净化装置为带有冲洗装置的净化装置，其在净化11小时后反冲洗一次，冲洗完成后，然后将滤网烘干；然后通过打开阀门，经过压缩机进行压缩到存储罐内；反应釜在反应完成后，将密封式闸板打开，其废渣通过回收装置回收，然后回收物再次进行粉碎，粉碎后回收再次利用，将回收物与原料按1.5:4混合后再次利用；压缩机的前端安装有PP棉网，在压缩时进行精过滤，PP棉网清理的时间为30-60天；最后：液化气的检验：当液化气进入存储罐内后，通过收集瓶收集200-500ml的气量，然后通过成分检测分析仪进行成分的检测，当检测的成分中丙烷、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：它的控制方法如下：步骤一：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；步骤二：制备液化气：通过启动输送泵，将原料罐内部的原料加入反应釜内，然后通过辅料进料器加入燃烧添加剂，其原料与燃烧添加剂的比例为20‑40:3‑10；加入原料后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌后加入燃烧添加剂；步骤三：液化气的净化：在液化气出料时，通过净化装置进行净化，且净化时间为10‑30分钟，然后通过打开阀门，经过压缩机进行压缩到存储罐内；步骤四：液化气的检验：当液化气进入存储罐内后，通过收集瓶收集200‑500ml的气量，然后通过成分检测分析仪进行成分的检测，当检测的成分中丙烷、丁烷、丙烯、丁烯符合要求后，通过燃烧的方式，其观察火焰的颜色与燃烧的时间，根据燃烧的时间判断燃烧是否充分，当合格时，存储罐的内部气体进行分装出厂。

【技术特征摘要】
1.一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：它的控制方法如下：步骤一：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；步骤二：制备液化气：通过启动输送泵，将原料罐内部的原料加入反应釜内，然后通过辅料进料器加入燃烧添加剂，其原料与燃烧添加剂的比例为20-40:3-10；加入原料后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌后加入燃烧添加剂；步骤三：液化气的净化：在液化气出料时，通过净化装置进行净化，且净化时间为10-30分钟，然后通过打开阀门，经过压缩机进行压缩到存储罐内；步骤四：液化气的检验：当液化气进入存储罐内后，通过收集瓶收集200-500ml的气量，然后通过成分检测分析仪进行成分的检测，当检测的成分中丙烷、丁烷、丙烯、丁烯符合要求后，通过燃烧的方式，其观察火焰的颜色与燃烧的时间，根据燃烧的时间判断燃烧是否充分，当合格时，存储罐的内部气体进行分装出厂。2.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述搅拌装置为可调速度的搅拌装置；其转速为800-2800转/分。3.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述原料加入后，先进行低速搅拌，搅拌转速为800-1000转/分，搅拌时间为5-10分钟，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明山，
申请(专利权)人：湖南文理学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43