本发明专利技术提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水。该表面活性剂压裂液用调节剂主要用于近肽链结构表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的调节剂，可以提高表面活性剂压裂液粘度20%以上，可适应70℃以内的储层，返排液配液可重复利用3次以上，降低了返排液处理压力，达到降本增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用
本专利技术具体涉及一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用。
技术介绍
压裂液是水力压裂改造油气层过程中所用的工作液，起传递压力、形成水力裂缝、携带支撑剂进入裂缝的作用，目前各大油田在压裂施工中常用的压裂液是胍胶压裂液。胍胶压裂液体系存在回收利用工艺复杂、成本高、效率低的问题，导致返排液的利用率也较低，同时增加了环保压力。表面活性剂因其具有特殊的易于吸附和亲水或亲油等特性，表现出良好的降低表面张力、发泡、渗透、润湿、增溶和分散性能，广泛地被用作压裂液稠化剂。但目前，表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液，耐温性能及抗剪切性能有待提高，重复利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用。其目的一是提升利用表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的耐温性；目的二是提升利用表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的抗剪切性；目的三是提升重复利用率，使压裂返排液可多次回收利用。为此，本专利技术提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%；甲酸2%～4%；乙酸1%～2%；分散剂1%～3%；水余量。进一步地，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%；甲酸2%；乙酸1%；分散剂1%；水余量。进一步地，由以下质量分数的组分组成：氯化钾20%；甲酸3%；乙酸1.5%；分散剂2%；水余量。进一步地，由以下质量分数的组分组成：氯化钾25%；甲酸4%；乙酸2%；分散剂3%；水余量。进一步地，所述分散剂是亚甲基二萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠。进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置25～35min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的应用，将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%～0.8%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。进一步地，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水；表面活性剂压裂液用稠化剂为近肽链结构表面活性剂。进一步地，压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种表面活性剂压裂液用调节剂及制备方法和应用，主要用于表面活性剂作为稠化剂配制的压裂液的调节剂，可以提高表面活性剂压裂液粘度20%以上，可适应70℃以内的储层，返排液配液可重复利用3次以上，降低了返排液处理压力，达到降本增效的目的。具体实施方式本专利技术提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%；甲酸2%～4%；乙酸1%～2%；分散剂1%～3%；水余量。进一步地，所述分散剂是亚甲基二萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠。进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置25～35min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。进一步地，一种表面活性剂压裂液用调节剂的应用，将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%～0.8%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。进一步地，表面活性剂压裂液用调节剂由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%，甲酸2%～4%，乙酸1%～2%，分散剂1%～3%，余量为水；表面活性剂压裂液用稠化剂为近肽链结构表面活性剂，具体地说，是芥酸酰胺类或甜菜碱类。进一步地，压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。需要特别说明的是，过滤装置或分离沉砂装置是现有的成熟技术，可市购，其具体结构不作为本专利技术的保护点，在此不作详细的说明。甲酸和乙酸的浓度均是工业用甲酸和乙酸的浓度。整个制备方法是在常温常压下进行。实施例1：本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%，甲酸4%，乙酸1%，分散剂2%，余量为水。分散剂是亚甲基二萘磺酸钠。表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置30min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.2%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是将甜菜碱类表面活性剂作为稠化剂，可以是十二烷基甜菜碱，十二烷基羟丙基磺基甜菜碱。压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。实施例2：本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾16%，甲酸3%，乙酸2%，分散剂3%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置33min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂占压裂液总质量的0.3%，表面活性剂压裂液用稠化剂占压裂液总质量的2%，余量为水。本实施例的稠化剂是芥酸酰胺类表面活性剂。压裂后的返排液排至过滤装置或分离沉砂装置，去除固相后作为回收液存储至大罐中备用，使用时先检测水质，若无可见机械杂质，同时含盐量低于100000mg/L，即可回收重复利用。实施例3：本实施例提供了一种表面活性剂压裂液用调节剂，由以下质量分数的组分组成：氯化钾17%，甲酸2%，乙酸1.5%，分散剂1%，余量为水。分散剂是亚甲基双甲基萘磺酸钠。表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依次加入配方量的甲酸、乙酸并搅拌均匀后放置27min，完成表面活性剂压裂液用调节剂的制备。将表面活性剂压裂液用调节剂和表面活性剂压裂液用稠化剂分别通过液添泵泵入混砂车的搅拌罐内，与搅拌罐内的水混合配制成压裂液，其中，表面活性剂压裂液用调节剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：氯化钾 15%～25%；甲酸 2%～4%；乙酸 1%～2%；分散剂 1%～3%；水 余量。
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%～25%；甲酸2%～4%；乙酸1%～2%；分散剂1%～3%；水余量。2.如权利要求1所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：氯化钾15%；甲酸2%；乙酸1%；分散剂1%；水余量。3.如权利要求1所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：氯化钾20%；甲酸3%；乙酸1.5%；分散剂2%；水余量。4.如权利要求1所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：氯化钾25%；甲酸4%；乙酸2%；分散剂3%；水余量。5.如权利要求1或2或3或4所述的表面活性剂压裂液用调节剂，其特征在于，所述分散剂是亚甲基二萘磺酸钠或亚甲基双甲基萘磺酸钠。6.一种如权利要求1～5中任一权利要求所述的表面活性剂压裂液用调节剂的制备方法，其特征在于，按配比，在配方量的水中加入配方量的氯化钾，搅拌充分溶解，然后加入分散剂，最后依...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽锋，高燕，张冕，兰建平，王改红，邵秀丽，宇文昔涵，王亚军，姬随波，安子轩，马新东，王科萌，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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