一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，涉及新材料技术领域，由以下成分制成：甘露醇硫酸酯改性ABS树脂、纳米碳酸钙、稳定剂、硬脂酸钙、聚丙烯纤维、交联剂；本发明专利技术提供的一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，耐高温和耐低温性能强，能够在较宽的高低温温度范围内使用，明显提高了ABS工程塑料的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料
本专利技术属于新材料
，具体涉及一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料。
技术介绍
ABS是丙烯腈（AN）、丁二烯（BD）及苯乙烯（St）的共聚物，同时兼具了聚丙烯腈（PAN）树脂的化学稳定性、聚丁二烯（PB）橡胶的韧性和低温抗冲击性以及聚苯乙烯（PS）树脂的刚性和光泽性，广泛应用于日常办公用品、机械、汽车、建筑等领域。但ABS树脂本身存在耐热性能差等缺陷，使其在汽车耐热件和电子电气等领域的应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，按重量份计由以下成分制成：甘露醇硫酸酯改性ABS树脂88-95、纳米碳酸钙5.3-5.6、稳定剂3.12-3.18、硬脂酸钙1.1-1.4、聚丙烯纤维2.6-2.8、交联剂0.4-0.6。进一步的，所述甘露醇硫酸酯改性ABS树脂制备方法为：将ABS树脂与甘露醇硫酸酯分别置于烘干箱中干燥1.5小时，按照ABS树脂与甘露醇硫酸酯、纳米二氧化硅为10:1.2-1.6：0.3的质量比均匀混合，并采用转矩流变仪进行熔融共混，转速为80r/min，时间为40min，熔融温度为212℃,然后经过冷却，出料，得到甘露醇硫酸酯改性ABS树脂。进一步的，所述ABS树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。进一步的，所述甘露醇硫酸酯制备方法为：将甘露醇添加到反应釜中，然后加入甲酰胺，再在4.5℃下滴加氯磺酸，然后在水浴78℃下保温反应5小时后，再加入甘露醇质量6倍的质量浓度为83％的乙醇溶液得到甘露醇硫酸酯沉淀，然后进行过滤，出料，清洗，真空干燥至恒重后，粉碎，研磨，过300目筛，即得；所述甘露醇与甲酰胺混合比例为350g：600mL；所述甘露醇与氯磺酸混合比例为300g：120mL。进一步的，所述真空干燥温度为40℃。进一步的，所述纳米二氧化硅经过γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性处理，具体处理方法为：将γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷按35g：500mL的比例溶于质量分数为50%的乙醇溶液中，然后加热至75℃，保温20min，得到γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷溶液，再将纳米二氧化硅按150g：400mL的比例添加到γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷溶液中，在80℃水浴保温下静置2小时，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，即得；所述纳米二氧化硅粒度为80nm。进一步的，所述烘干箱内温度为60℃。进一步的，所述稳定剂为亚磷酸三酯。进一步的，所述交联剂为为二亚乙基三胺。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供的一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，耐高温和耐低温性能强，能够在较宽的高低温温度范围内使用，明显提高了ABS工程塑料的适用范围；本专利技术通过添加一定量的交联剂，能够有效的使不同种类的组分能够充分相容，提高ABS塑料的强度及融合性能；通过对ABS树脂进行改性，使得得到的甘露醇硫酸酯改性ABS树脂具有更好的相容性和更高的耐高温分解性能，甘露醇硫酸酯改性ABS树脂中分子链具有更强的耐高温分解能力，抵御自由基的破坏作用相较于未处理的ABS树脂分子显著的提升，甘露醇硫酸酯改性ABS树脂在混合体系中，能够形成稳固的三维网络，通过甘露醇硫酸酯改性ABS树脂与其它组分混合使用制备的ABS工程塑料的力学特性得到大幅度的提高，再在甘露醇硫酸酯改性ABS树脂制备过程中加入一定量的改性纳米二氧化硅，能够更好的与大分子链相连接，进一步提高加热温度，提高ABS塑料的抗裂能力；再加入稳定剂和硬脂酸钙进行协同作用，提高ABS塑料的强度和耐用性，降低塑料粘度，易于加工成型，在ABS塑料加工时，甘露醇硫酸酯改性ABS树脂使塑料在高温状态下保持较高的结合能力，同时能够明显增强塑料在低温状态的各键之间的结合能力，ABS工程塑料的使用寿命延长22.5%。具体实施方式实施例1一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，按重量份计由以下成分制成：甘露醇硫酸酯改性ABS树脂88、纳米碳酸钙5.3、稳定剂3.12、硬脂酸钙1.1、聚丙烯纤维2.6、交联剂0.4。进一步的，所述甘露醇硫酸酯改性ABS树脂制备方法为：将ABS树脂与甘露醇硫酸酯分别置于烘干箱中干燥1.5小时，按照ABS树脂与甘露醇硫酸酯、纳米二氧化硅为10:1.2：0.3的质量比均匀混合，并采用转矩流变仪进行熔融共混，转速为80r/min，时间为40min，熔融温度为212℃,然后经过冷却，出料，得到甘露醇硫酸酯改性ABS树脂。进一步的，所述ABS树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。进一步的，所述甘露醇硫酸酯制备方法为：将甘露醇添加到反应釜中，然后加入甲酰胺，再在4.5℃下滴加氯磺酸，然后在水浴78℃下保温反应5小时后，再加入甘露醇质量6倍的质量浓度为83％的乙醇溶液得到甘露醇硫酸酯沉淀，然后进行过滤，出料，清洗，真空干燥至恒重后，粉碎，研磨，过300目筛，即得；所述甘露醇与甲酰胺混合比例为350g：600mL；所述甘露醇与氯磺酸混合比例为300g：120mL。进一步的，所述真空干燥温度为40℃。进一步的，所述纳米二氧化硅经过γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性处理，具体处理方法为：将γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷按35g：500mL的比例溶于质量分数为50%的乙醇溶液中，然后加热至75℃，保温20min，得到γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷溶液，再将纳米二氧化硅按150g：400mL的比例添加到γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷溶液中，在80℃水浴保温下静置2小时，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，即得；所述纳米二氧化硅粒度为80nm。进一步的，所述烘干箱内温度为60℃。进一步的，所述稳定剂为亚磷酸三酯。进一步的，所述交联剂为为二亚乙基三胺。实施例2一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，按重量份计由以下成分制成：甘露醇硫酸酯改性ABS树脂95、纳米碳酸钙5.6、稳定剂3.18、硬脂酸钙1.4、聚丙烯纤维2.8、交联剂0.6。进一步的，所述甘露醇硫酸酯改性ABS树脂制备方法为：将ABS树脂与甘露醇硫酸酯分别置于烘干箱中干燥1.5小时，按照ABS树脂与甘露醇硫酸酯、纳米二氧化硅为10:1.6：0.3的质量比均匀混合，并采用转矩流变仪进行熔融共混，转速为80r/min，时间为40min，熔融温度为212℃,然后经过冷却，出料，得到甘露醇硫酸酯改性ABS树脂。进一步的，所述ABS树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。进一步的，所述甘露醇硫酸酯制备方法为：将甘露醇添加到反应釜中，然后加入甲酰胺，再在4.5℃下滴加氯磺酸，然后在水浴78℃下保温反应5小时后，再加入甘露醇质量6倍的质量浓度为83％的乙醇溶液得到甘露醇硫酸酯沉淀，然后进行过滤，出料，清洗，真空干燥至恒重后，粉碎，研磨，过300目筛，即得；所述甘露醇与甲酰胺混合比例为350g：600mL；所述甘露醇与氯磺酸混合比例为300g：120mL。进一步的，所述真空干燥温度为40℃。进一步的，所述纳米二氧化硅经过γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性处理，具体处理方法为：将γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：甘露醇硫酸酯改性ABS树脂88‑95、纳米碳酸钙5.3‑5.6、稳定剂3.12‑3.18、硬脂酸钙1.1‑1.4、聚丙烯纤维2.6‑2.8、交联剂0.4‑0.6。

【技术特征摘要】
1.一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：甘露醇硫酸酯改性ABS树脂88-95、纳米碳酸钙5.3-5.6、稳定剂3.12-3.18、硬脂酸钙1.1-1.4、聚丙烯纤维2.6-2.8、交联剂0.4-0.6。2.根据权利要求1所述的一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，其特征在于，所述甘露醇硫酸酯改性ABS树脂制备方法为：将ABS树脂与甘露醇硫酸酯分别置于烘干箱中干燥1.5小时，按照ABS树脂与甘露醇硫酸酯、纳米二氧化硅为10:1.2-1.6：0.3的质量比均匀混合，并采用转矩流变仪进行熔融共混，转速为80r/min，时间为40min，熔融温度为212℃,然后经过冷却，出料，得到甘露醇硫酸酯改性ABS树脂。3.根据权利要求2所述的一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，其特征在于，所述ABS树脂为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。4.根据权利要求2所述的一种甘露醇硫酸酯改性的耐热ABS工程塑料，其特征在于，所述甘露醇硫酸酯制备方法为：将甘露醇添加到反应釜中，然后加入甲酰胺，再在4.5℃下滴加氯磺酸，然后在水浴78℃下保温反应5小时后，再加入甘露醇质量6倍的质量浓度为83％的乙醇溶液得到甘露醇硫酸酯沉淀，然后进行过滤，出料，清洗，真...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：马鞍山卓凡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34