一种回收ABS复合材料及其制备方法技术

技术编号:19710168 阅读:19 留言:0更新日期:2018-12-08 17:24
本发明专利技术涉及一种回收ABS复合材料及其制备方法,由以下重量份的组分制成:回收ABS为80份‑100份,改性玄武岩纤维为10份‑16份,硅藻土为1份‑10份,抗氧剂为0.1份‑0.5份。使用ABS‑g‑MAH来浸润玄武岩纤维,增加了玄武岩纤维表面的官能度和表面粗糙度,与ABS基体界面结合能力强,改善了玄武岩纤维与ABS的相容性,制得的回收ABS复合材料气味性比较小,按照大众汽车气味性标准VW50180进行测试,气味性等级≤3,能广泛地应用在汽车、机械、家电等领域内,具有很大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种回收ABS复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
,特别是指一种回收ABS复合材料及其制备方法。
技术介绍
回收ABS是常见的聚烯烃回料的一种,它可以广泛地应用于汽车、家电、机械等领域。但是它也存在着物理性能不好的缺点,这大大限制了回收ABS复合材料的应用。鉴于此原因,本技术方案创新的合成了一种回收ABS复合材料,它物理性能很优异,且环保气味性良好,这扩展了回收ABS复合材料的应用范围,具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回收ABS复合材料及其制备方法,以解决现有技术回收ABS材料的物理性能不能满足实际需要的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种回收ABS复合材料,由以下重量份的组分制成:所述改性玄武岩纤维的具体制备步骤如下:(1)称取一定量的正丁醇、二甲基亚砜、ABS-g-MAH加入至反应器皿中,配成溶液A;(2)将玄武岩纤维浸润在溶液A中,反应1-3h,干燥得改性玄武岩纤维。所述步骤(1)中的正丁醇、二甲基亚砜、ABS-g-MAH的质量比为(20-30):(40-50):(100-160)。所述硅藻土的粒径为2500目,SiO2的含量占90%。所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。上述任一项回收ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)称取80份-100份的回收ABS、1份-10份硅藻土、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机主喂料器加入,10份-16份改性玄武岩纤维由侧喂料器单独加入挤出造粒,即得到回收ABS复合材料。所述步骤(2)具体为:将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到回收ABS复合材料,其中,所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度180~200℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,机头温度240~260℃,螺杆转速200~280r/min。本专利技术的有益效果是:1、使用ABS-g-MAH来浸润玄武岩纤维,增加了玄武岩纤维表面的官能度和表面粗糙度,与ABS基体界面结合能力强,改善了玄武岩纤维与ABS的相容性,最终制得一种高性能的回收ABS复合材料。2、本技术方案制得的回收ABS复合材料气味性比较小,按照大众汽车气味性标准VW50180进行测试,气味性等级≤3,能广泛地应用在汽车、机械、家电等领域内,具有很大的推广价值。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案,而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。本专利技术的各实施例中所用的原料如下:回收ABS,实验室自备;玄武岩纤维,浙江石金玄武岩纤维股份有限公司;硅藻土,宜兴市君联硅藻土有限公司;抗氧剂(型号Irganox168、Irganox1010、Irganox1330),瑞士汽巴精化。本专利技术各实施例所用的测试仪器如下:ZSK30型双螺杆挤出机,德国W&P公司;JL-1000型拉力试验机,广州市广才实验仪器公司生产;HTL900-T-5B型注射成型机,海太塑料机械有限公司生产;XCJ-500型冲击测试机,承德试验机厂生产;QT-1196型拉伸测试仪,东莞市高泰检测仪器有限公司;QD-GJS-B12K型高速搅拌机,北京恒奥德仪器仪表有限公司。本技术方案提供一种回收ABS复合材料,由以下重量份的组分制成:改性玄武岩纤维的具体制备步骤如下:(1)称取一定量的正丁醇、二甲基亚砜、ABS-g-MAH加入至反应器皿中,配成溶液A;(2)将玄武岩纤维浸润在溶液A中,反应1-3h,干燥得改性玄武岩纤维。步骤(1)中的正丁醇、二甲基亚砜、ABS-g-MAH的质量比为(20-30):(40-50):(100-160)。硅藻土的粒径为2500目,按重量百分比,SiO2的含量占90%。抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称Irganox168)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称Irganox1010)或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称Irganox1330)中的一种或几种的混合。上述任一项回收ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)称取80份-100份的回收ABS、1份-10份硅藻土、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机主喂料器加入,10份-16份改性玄武岩纤维由侧喂料器单独加入挤出造粒,即得到回收ABS复合材料。步骤(2)具体为:将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒,即得到回收ABS复合材料,其中,双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区,一区温度180~200℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,机头温度240~260℃,螺杆转速200~280r/min。实施例1(1)称取80份回收ABS、10份硅藻土、0.1份Irganox168混合并搅拌均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机主喂料器加入,10份改性玄武岩纤维由侧喂料器单独加入挤出造粒,即得到回收ABS复合材料P1。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度180℃,二区温度240℃,三区温度240℃,四区温度240℃,五区温度240℃,六区温度240℃,机头温度240℃,螺杆转速200r/min。实施例2(1)称取100份回收ABS、10份硅藻土、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330混合并搅拌均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机主喂料器加入,16份改性玄武岩纤维由侧喂料器单独加入挤出造粒,即得到回收ABS复合材料P2。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度200℃,二区温度260℃,三区温度260℃,四区温度260℃,五区温度260℃,六区温度260℃,机头温度260℃,螺杆转速280r/min。实施例3(1)称取90份回收ABS、5份硅藻土、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010混合并搅拌均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机主喂料器加入,13份改性玄武岩纤维由侧喂料器单独加入挤出造粒,即得到回收ABS复合材料P3。其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为:一区温度190℃,二区温度250℃,三区温度250℃,四区温度250℃,五区温度250℃,六区温度250℃,机头温度250℃;螺杆转速240r/min。实施例4(1)称取85份回收ABS、5份硅藻土、0.1份Irganox1010、0.2份Irganox1330混合并搅拌均匀,得到混合料;(2)将步骤(1)中得到的混合料从挤出机主喂料器加入,14份改性玄武本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收ABS复合材料,其特征在于,由以下重量份的组分制成:

【技术特征摘要】
1.一种回收ABS复合材料,其特征在于,由以下重量份的组分制成:所述改性玄武岩纤维的具体制备步骤如下:(1)称取一定量的正丁醇、二甲基亚砜、ABS-g-MAH加入至反应器皿中,配成溶液A;(2)将玄武岩纤维浸润在溶液A中,反应1-3h,干燥得改性玄武岩纤维。2.根据权利要求1所述的回收ABS复合材料,其特征在于,所述步骤(1)中的正丁醇、二甲基亚砜、ABS-g-MAH的质量比为(20-30):(40-50):(100-160)。3.根据权利要求1所述的回收ABS复合材料,其特征在于,所述硅藻土的粒径为2500目,SiO2的含量占90%。4.根据权利要求1所述的回收ABS复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘凯伏建博王泉杰
申请(专利权)人:安徽江淮汽车集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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