一种耐热感光膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及到一种耐热感光膜及其制备方法，包括PVC原料和感光添加剂，所述感光添加剂包括光引发剂、感光单体、荧光石粉体填料或发光填料、助溶剂。当接受到外界光源时，荧光石粉体填料或发光填料即时发光回应，而感光单体的发光稍有延迟；引发剂和助溶剂有利于感光添加剂的作用效果；在制备时，将感光添加剂和PVC原料均匀混合之后，提升反应温度180‑200℃，使PVC原料与感光添加剂之中部分物质发生缩聚反应，避免发光物质的脱落；荧光石粉体填料或发光填料的增加，可增加PVC膜材料的抗老化性，与此同时降低PVC膜材的热收缩性，增强其稳定性，具有较为广泛的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热感光膜及其制备方法
本专利技术涉及一种耐热膜，特别涉及一种耐热感光膜及其制备方法。
技术介绍
耐热PVC膜的市场前景十分看好，而事实上，随着时代的发展，PVC也正以良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，尤其是在欧美国家以及中国PVC膜已然成为建筑、装饰灯行业的宠儿，使得PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC可使用的领域较为广阔，如商品包装、壁纸装饰等领域，且随着科技的发展，除了PVC材料的性能有着显著提高以外，各大研究院也开始研究赋予PVC材料的更多的性能。在此，我们提供一种具有良好感光性能的耐热PVC膜。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐热感光膜。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐热感光膜，包括PVC原料和感光添加剂，所述感光添加剂包括光引发剂、感光单体、荧光石粉体填料或发光填料、助溶剂。作为优选,还包括增塑剂、抗氧化剂、开口剂和分散剂。作为优选,以下组分按重量计：PVC原料20-35份光引发剂0.1-1.0份感光单体1.2-1.5份荧光石粉体填料或发光填料0.5-2.0份助溶剂0.1-1.0份增塑剂0.5-1.2份抗氧化剂0.5-1.2份开口剂0.3-0.8份分散剂0.5-1.0份。作为优选,所述发光填料采用ZnS·CaS、CaS·SrS中的任意一种或两种混配。作为优选,所述助溶剂采用氯化钾、萤石中的任意一种或两种混合。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下步骤：步骤1，改性剂混合：将增塑剂、抗氧化剂、开口剂和分散剂均匀混合形成混凝体系；步骤2：将PVC原料加入至反应容器中加温搅拌，提高温度至110-130℃放置0.8-1.2小时；步骤3：将光引发剂、感光单体、荧光石粉体调料或发光填料、助溶剂添加至步骤2中制备得到的混合物体系中，升温至180-200℃放置1.2-1.4小时；步骤4：将步骤3中的混合物降温至110-130℃后离心处理，转速600-1500rpm；步骤5：将步骤3中制备得到的混合物冷却成型。作为优选,所述步骤2中温度为120-125℃。作为优选,所述步骤4中离心处理0.5-1.0小时。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.将感光添加剂混入进PVC原材料中，感光添加剂包括光引发剂、感光单体、荧光石粉体填料或发光填料以及助溶剂，当光线照射至这种经改性后的PVC材料，PVC材料表面具有一定的发光性；2.当接受到外界光源时，荧光石粉体填料或发光填料即时发光回应，而感光单体的发光稍有延迟；引发剂和助溶剂有利于感光添加剂的作用效果；3.在制备时，将感光添加剂和PVC原料均匀混合之后，提升反应温度180-200℃，使PVC原料与感光添加剂之中部分物质发生缩聚反应，避免发光物质的脱落；4.荧光石粉体填料或发光填料的增加，可增加PVC膜材料的抗老化性，与此同时降低PVC膜材的热收缩性，增强其稳定性；5.这种耐热感光膜具有较为广泛的应用。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种耐热感光膜，包括PVC原料和感光添加剂，感光添加剂包括光引发剂、感光单体、荧光石粉体填料或发光填料、助溶剂，还包括增塑剂、抗氧化剂、开口剂和分散剂。本方案中发光填料采用ZnS·CaS、CaS·SrS，助溶剂采用氯化钾或荧石粉。实施例1-实施例5中各物质组成相同，但各物质含量不同，详见下表1所示；表1：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5PVC原料2024283235光引发剂0.10.30.60.81.0感光单体1.21.31.41.51.5荧光石粉体填料或发光填料0.51.01.51..22.0助溶剂0.10.30.60.81.0增塑剂0.50.70.91.11.2抗氧化剂0.50.60.81.01.2开口剂0.30.50.40.60.8分散剂0.50.60.80.51.0本方案中的制备方法如下所示：步骤1，改性剂混合：将增塑剂、抗氧化剂、开口剂和分散剂均匀混合形成混凝体系；步骤2：将PVC原料加入至反应容器中加温搅拌，提高温度至110-130℃放置0.8-1.2小时；步骤3：将光引发剂、感光单体、荧光石粉体调料或发光填料、助溶剂添加至步骤2中制备得到的混合物体系中，升温至180-200℃放置1.2-1.4小时；步骤4：将步骤3中的混合物降温至110-130℃后离心处理，转速600-1500rpm；步骤5：将步骤3中制备得到的混合物冷却成型。实施例6-实施例11中物质组成含量与实施例1中的物质组成含量相同，但是制备方案中的时间与温度不同，详见下表2所示；表2：步骤2温度步骤2时间步骤3温度步骤3时间离心转速离心温度实施例11100.81801.2600110实施例61130.81841.3750113实施例71160.91871.4900116实施例81201.01901.21150120实施例91241.11931.41300123实施例101281.01981.31400127实施例111301.22001.41500130对实施例1-实施例11中制备得到的耐热感光膜进行光照测试，可得结论：1.本方案中制备得到的耐热感光膜在受到光照时，发光明显且均匀；2.制备后的耐热感光膜其中一个表面的感光性较强，另一个表面的感光性较弱；离心转速较大的耐热感光膜两个表面的感光性相差较大；3.本方案中制备得到的耐热感光膜在普通的性能测试上，并未表现出与普通PVC薄膜区别较大的性质，但是具有良好的耐收缩性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热感光膜，其特征在于：包括PVC原料和感光添加剂，所述感光添加剂包括光引发剂、感光单体、荧光石粉体填料或发光填料、助溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐热感光膜，其特征在于：包括PVC原料和感光添加剂，所述感光添加剂包括光引发剂、感光单体、荧光石粉体填料或发光填料、助溶剂。2.根据权利要求1所述的一种耐热感光膜，其特征在于：还包括增塑剂、抗氧化剂、开口剂和分散剂。3.根据权利要求2所述的一种耐热感光膜，其特征在于，以下组分按重量计：PVC原料20-35份光引发剂0.1-1.0份感光单体1.2-1.5份荧光石粉体填料或发光填料0.5-2.0份助溶剂0.1-1.0份增塑剂0.5-1.2份抗氧化剂0.5-1.2份开口剂0.3-0.8份分散剂0.5-1.0份。4.根据权利要求3所述的一种耐热感光膜，其特征在于：所述发光填料采用ZnS·CaS、CaS·SrS中的任意一种或两种混配。5.根据权利要求4所述的一种耐热感光膜，其特征在于：所述助溶剂采用氯化钾、萤石中的任意一种或两种混合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32