一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法，该工艺将木削刨花、竹子、玉米秸秆、甲壳素等原料经过削片粉碎然后与分散介质环氧大豆油、乙二醇、甘油、氯化石蜡混合，通过超声分散制备匀质混合物，然后经过离心去除大颗粒杂质，同时将植物性原料混合物与聚氯乙烯、醋酸纤维、聚甲基丙烯酸、邻苯二甲酸二辛酯聚四氟乙烯微粉、滑石粉、氢氧化铝等工业原料分别经过双辊混炼、真空反应、四辊压延、低温塑型、红外烘烤固化等步骤制备得到耐磨抗静电复合PVC地板。制备而成的耐磨抗静电复合PVC地板，其耐磨抗压、阻燃抗静电性能好，可以满足多种用户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法
本专利技术涉及地板材料这一
，特别涉及到一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法。
技术介绍
PVC地板是当今世界流行的一种新型轻体地面材料，从80年代初进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到了广泛的认可，使用非常广泛，比如，室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。石材、木材属于不可再生资源，发达国家对石材的开采以及木材的砍伐有着严格的限制，对石材、木材进口存在严重的依赖。随着人们对不可再生资源保护的重视，作为石化工业的衍生、下游产品，PVC地板的用量在地面装饰材料中所占的分量还会越来越大。同时，PVC地板作为一种新型的地面装饰材料，其耐磨抗压、吸音环保、装饰性强等优势性能正在被越来越多的人所接受，各行业对PVC地板的用量呈现快速增长的势头，市场潜力巨大。静电的危害是人们生活中较常见的问题，大的如易燃、易爆物因静电而引发的火灾、爆炸；小的如物体因静电而引起尘纳垢等等。随着塑料、合成橡胶、合成纤维等高分子材料的开发应用，在人们的生活中绝缘材料的使用日益广泛，静电危害越来越多，为提高生活质量，重视防静电问题。在电子厂房、纺织厂、微机室等装修过程中，不仅要考虑墙面涂料的抗静电性能，还有考虑地面装饰的抗静电性能，这就需要研制一种品质优异的PVC复合地板，同时兼具良好的抗静电、耐磨性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法，该工艺将木削刨花、竹子、玉米秸秆、甲壳素等原料经过削片粉碎然后与分散介质环氧大豆油、乙二醇、甘油、氯化石蜡混合，通过超声分散制备匀质混合物，然后经过离心去除大颗粒杂质，同时将植物性原料混合物与聚氯乙烯、醋酸纤维、聚甲基丙烯酸、邻苯二甲酸二辛酯聚四氟乙烯微粉、滑石粉、氢氧化铝等工业原料分别经过双辊混炼、真空反应、四辊压延、低温塑型、红外烘烤固化等步骤制备得到耐磨抗静电复合PVC地板。制备而成的耐磨抗静电复合PVC地板，其耐磨抗压、阻燃抗静电性能好，可以满足多种用户需求。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法，包括以下步骤：（1）将木削刨花10-15份、竹子5-9份、玉米秸秆10-15份、甲壳素5-10份依次通过木材削片机和木材粉碎机内进行粉碎，粉碎产物过筛分选，备用；（2）将步骤（1）的过筛产物注入搅拌机，然后加入环氧大豆油2-5份、乙二醇7-10份、甘油4-8份、氯化石蜡1-3份，进行高速搅拌20-40分钟，然后将混合物转移至超声振荡仪内进行超声分散；（3）将步骤（2）的超声产物进行离心操作，去除固体大颗粒杂质；（4）将步骤（3）的离心产物注入双辊混炼炉，加热至60-65℃，预热反应5-10分钟，然后加入聚氯乙烯30-35份、醋酸纤维8-15份、聚甲基丙烯酸2-5份、邻苯二甲酸二辛酯10-13份、聚四氟乙烯微粉1-5份、滑石粉1-2份、氢氧化铝1-3份、吸湿剂1-2份、抗静电剂1-4份，气压抽真空至5*10-8Pa,反应温度升至90-95℃，反应70-90分钟，然后炉内温度回复常压，降温至50-55℃，保温备用；（5）将步骤（4）的混炼材料注入四辊压延机压延，一辊温度为175-180℃，二辊温度为180-185℃，三辊温度为190-195℃，四辊温度为190-195℃，一、二辊的速比控制在1：1.2，二、三辊速比控制在1：1.3，最终压延成1.5-2mm厚度的片材，切割成需要的尺寸，然后冷却至常温后向板材表面喷洒液态二氧化碳2秒，定型成半成品；（6）将步骤（5）的半成品在红外灯下烘烤固化，同时进行除湿，保持烘箱内干燥，即得成品。优选地，所述步骤（1）中的过筛孔径为80目。优选地，所述步骤（2）中的高速搅拌转速为1500转/分钟。优选地，所述步骤（2）中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为45-60分钟。优选地，所述步骤（3）中的离心参数为，转速3000转/分钟，离心时间15分钟。优选地，所述步骤（4）中的吸湿剂的组成为：硅胶、氧化铝、氯化钙、硫酸钙，质量比为5：1：3：3。优选地，所述步骤（4）中的抗静电剂选自乙氧基月桂酷胺、甜菜碱、聚醚酯酰胺、聚氧化乙烯中的一种或几种。优选地，所述步骤（6）中的红外灯烘烤参数为1/2功率，5分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法将木削刨花、竹子、玉米秸秆、甲壳素等原料经过削片粉碎然后与分散介质环氧大豆油、乙二醇、甘油、氯化石蜡混合，通过超声分散制备匀质混合物，然后经过离心去除大颗粒杂质，同时将植物性原料混合物与聚氯乙烯、醋酸纤维、聚甲基丙烯酸、邻苯二甲酸二辛酯聚四氟乙烯微粉、滑石粉、氢氧化铝等工业原料分别经过双辊混炼、真空反应、四辊压延、低温塑型、红外烘烤固化等步骤制备得到耐磨抗静电复合PVC地板。制备而成的耐磨抗静电复合PVC地板，其耐磨抗压、阻燃抗静电性能好，可以满足多种用户需求。（2）本专利技术的耐磨抗静电复合PVC地板原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1（1）将木削刨花10份、竹子5份、玉米秸秆10份、甲壳素5份依次通过木材削片机和木材粉碎机内进行粉碎，粉碎产物过筛分选，过筛孔径为80目，备用；（2）将步骤（1）的过筛产物注入搅拌机，然后加入环氧大豆油2份、乙二醇7份、甘油4份、氯化石蜡1份，进行高速搅拌20分钟，高速搅拌转速为1500转/分钟，然后将混合物转移至超声振荡仪内进行超声分散，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为45分钟；（3）将步骤（2）的超声产物进行离心操作，转速3000转/分钟，离心时间15分钟，去除固体大颗粒杂质；（4）将步骤（3）的离心产物注入双辊混炼炉，加热至60-65℃，预热反应5-10分钟，然后加入聚氯乙烯30份、醋酸纤维8份、聚甲基丙烯酸2份、邻苯二甲酸二辛酯10份、聚四氟乙烯微粉1份、滑石粉1份、氢氧化铝1份、吸湿剂1份、乙氧基月桂酷胺1份，气压抽真空至5*10-8Pa,反应温度升至90-95℃，反应70分钟，然后炉内温度回复常压，降温至50-55℃，保温备用，其中吸湿剂的组成为：硅胶、氧化铝、氯化钙、硫酸钙，质量比为5：1：3：3；（5）将步骤（4）的混炼材料注入四辊压延机压延，一辊温度为175-180℃，二辊温度为180-185℃，三辊温度为190-195℃，四辊温度为190-195℃，一、二辊的速比控制在1：1.2，二、三辊速比控制在1：1.3，最终压延成1.5-2mm厚度的片材，切割成需要的尺寸，然后冷却至常温后向板材表面喷洒液态二氧化碳2秒，定型成半成品；（6）将步骤（5）的半成品在红外灯下烘烤固化，红外灯烘烤参数为1/2功率，烘烤5分钟，同时进行除湿，保持烘箱内干燥，即得成品。实施例2（1）将木削刨花12份、竹子6份、玉米秸秆13份、甲壳素7份依次通过木材削片机和木材粉碎机内进行粉碎，粉碎产物过筛分选，过筛孔径为80目，备用；（2）将步骤（1）的过筛产物注入搅拌机，然后加入环氧大豆油3份、乙二醇8份、甘油5份、氯化石蜡2份，进行高速搅拌25分钟，高速搅拌转速为1500转/分钟，然后将混合物转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将木削刨花10‑15份、竹子5‑9份、玉米秸秆10‑15份、甲壳素5‑10份依次通过木材削片机和木材粉碎机内进行粉碎，粉碎产物过筛分选，备用；（2）将步骤（1）的过筛产物注入搅拌机，然后加入环氧大豆油2‑5份、乙二醇7‑10份、甘油4‑8份、氯化石蜡1‑3份，进行高速搅拌20‑40分钟，然后将混合物转移至超声振荡仪内进行超声分散；（3）将步骤（2）的超声产物进行离心操作，去除固体大颗粒杂质；（4）将步骤（3）的离心产物注入双辊混炼炉，加热至60‑65℃，预热反应5‑10分钟，然后加入聚氯乙烯30‑35份、醋酸纤维8‑15份、聚甲基丙烯酸2‑5份、邻苯二甲酸二辛酯10‑13份、聚四氟乙烯微粉1‑5份、滑石粉1‑2份、氢氧化铝1‑3份、吸湿剂1‑2份、抗静电剂1‑4份，气压抽真空至5*10‑8Pa,反应温度升至90‑95℃，反应70‑90分钟，然后炉内温度回复常压，降温至50‑55℃，保温备用；（5）将步骤（4）的混炼材料注入四辊压延机压延，一辊温度为175‑180℃，二辊温度为180‑185℃，三辊温度为190‑195℃，四辊温度为190‑195℃，一、二辊的速比控制在1：1.2，二、三辊速比控制在1：1.3，最终压延成1.5‑2mm厚度的片材，切割成需要的尺寸，然后冷却至常温后向板材表面喷洒液态二氧化碳2秒，定型成半成品；（6）将步骤（5）的半成品在红外灯下烘烤固化，同时进行除湿，保持烘箱内干燥，即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗静电复合PVC地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将木削刨花10-15份、竹子5-9份、玉米秸秆10-15份、甲壳素5-10份依次通过木材削片机和木材粉碎机内进行粉碎，粉碎产物过筛分选，备用；（2）将步骤（1）的过筛产物注入搅拌机，然后加入环氧大豆油2-5份、乙二醇7-10份、甘油4-8份、氯化石蜡1-3份，进行高速搅拌20-40分钟，然后将混合物转移至超声振荡仪内进行超声分散；（3）将步骤（2）的超声产物进行离心操作，去除固体大颗粒杂质；（4）将步骤（3）的离心产物注入双辊混炼炉，加热至60-65℃，预热反应5-10分钟，然后加入聚氯乙烯30-35份、醋酸纤维8-15份、聚甲基丙烯酸2-5份、邻苯二甲酸二辛酯10-13份、聚四氟乙烯微粉1-5份、滑石粉1-2份、氢氧化铝1-3份、吸湿剂1-2份、抗静电剂1-4份，气压抽真空至5*10-8Pa,反应温度升至90-95℃，反应70-90分钟，然后炉内温度回复常压，降温至50-55℃，保温备用；（5）将步骤（4）的混炼材料注入四辊压延机压延，一辊温度为175-180℃，二辊温度为180-185℃，三辊温度为190-195℃，四辊温度为190-195℃，一、二辊的速比控制在1：1.2，二、三辊速比控制在1：1.3，最终压延成1.5-2mm厚度的片材，切割成需...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪敏超，
申请(专利权)人：吴江友鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32