一种环保阻燃地板革及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保阻燃地板革及其生产方法，地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯43.92‑53.68％，邻苯二甲酸二辛脂26.02‑31.80％，葵二酸二辛脂2.20‑2.68％，硫酸甲基锡4.12‑5.04％，阻燃剂5.50‑6.72％，消烟剂3.19‑3.89％，PVC加工助剂3.78‑4.62％，香味剂1.28‑1.56％，具体包括如下生产步骤：(1)阻燃层的原料混合；(2)挤出成型，完成阻燃层的制备；(3)在步骤(2)挤压成型得地板革半成品的同时，在热熔地板革半成品的一面拨撒一层彩点石英砂，再用热风机吹热风熔融、压花和冷却成型，即完成了防滑耐磨层的制备；(4)在步骤(3)所得的地板革半成品的另一面复合布基层，即得地板革成品。本发明专利技术通过对阻燃层的配方改进，使地板革的阻燃特性符合JT/T1095‑2016的标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种环保阻燃地板革及其生产方法
本专利技术涉及地板革领域，特别涉及一种环保阻燃地板革及其生产方法。
技术介绍
随着社会对人身安全的重视程度越来越高，客车这种载客量很大的交通工具的安全性得到了广泛关注。客车的内饰材料种类多、数量大，一旦发生火灾，很容易产生熔融滴落物，并伴有大量浓烟，短时间内就导致乘客缺氧、窒息，因此，不仅是汽车内饰材料的阻燃程度，还包括燃烧后起烟的程度都应该有更高的要求。而目前，客车内饰材料的阻燃要求仅参照国家强制性标准GB8410-2006来控制水平燃烧，不足以有效防止、延缓火势的蔓延。针对上述缺陷，在有关标准协会以及行业内专家、企业的共同努力之下，制定了《JT/T1095-2016客车内饰材料的燃烧特性》行业标准，为了符合本标准中规定的阻燃特性的要求，对现有客车用地板革进行了性能改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种符合《JT/T1095-2016客车内饰材料的燃烧特性》标准的环保阻燃地板革及其生产方法及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种环保阻燃地板革及其生产方法，所述地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，所述阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯43.92-53.68％，邻苯二甲酸二辛脂26.02-31.80％，葵二酸二辛脂2.20-2.68％，硫酸甲基锡4.12-5.04％，阻燃剂5.50-6.72％，消烟剂3.19-3.89％，PVC加工助剂3.78-4.62％，香味剂1.28-1.56，具体包括如下生产步骤：(1)向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯，邻苯二甲酸二辛脂，葵二酸二辛脂，硫酸甲基锡，阻燃剂，消烟剂和PVC加工助剂，加热搅拌，加热温度为90-110℃，搅拌时间为10-15min，然后将物料冷却至室温，待用；(2)先将挤出机的机头加温至150-190℃，调整模唇间距至2.0±0.2mm，待机身温度达到170℃后进行恒温，再将步骤(1)所得的物料投入挤出机中，挤压成型，得地板革半成品，即完成了阻燃层的制备；(3)在步骤(2)挤压成型得地板革半成品的同时，在热熔地板革半成品的一面拨撒一层彩点石英砂，再用热风机吹热风熔融、压花和冷却成型，即完成了防滑耐磨层的制备；(4)在步骤(3)所得的地板革半成品的另一面复合布基层，即得阻燃地板革成品；(5)裁片，收卷。作为优选，上述步骤(4)中，先在地板革半成品的另一面涂覆一层阻燃基底层，再在阻燃基底层上复合布基层。作为优选，上述所述阻燃基底层的原料及其质量百分比与所述阻燃层一致。作为优选，上述所述阻燃层和阻燃基底层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯48.8％，邻苯二甲酸二辛脂28.91％，葵二酸二辛脂2.44％，硫酸甲基锡4.58％，阻燃剂6.11％，消烟剂3.54％，PVC加工助剂4.20％，香味剂1.42％。作为优选，上述所述阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化铝或十溴二苯乙烷或溴化环氧或聚磷酸铵中的一种或多种组合。作为优选，上述所述消烟剂为硬脂酸锌或三氧化钼或生石灰粉中的一种或多种组合。作为优选，上述所述PVC加工助剂为丙烯酸酯共聚物或苯乙烯共聚物或丙烯腈或苯乙烯的一种或多种组合。作为优选，上述所述香味剂为薄荷或甘草或柚子皮或大青叶中的一种或多种组合。作为优选，上述所述布基层为阻燃长丝布或阻燃全棉布或阻燃涤纶布。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对阻燃层的配方进行优化改进，使得生产的地板革的燃烧性能等级达到B1级，水平燃烧性能为A-0mm/min，氧指数≥30％，完全符合JT/T1095-2016的标准中关于铺地材料——地板覆盖物的各项技术要求，从而能完全满足轨道交通、汽车、公共场合中对地板革高阻燃和环保等性能要求。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种环保阻燃地板革及其生产方法，地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯53.68％，邻苯二甲酸二辛脂26.13％，葵二酸二辛脂2.32％，硫酸甲基锡4.12％，三氧化二锑5.50％，硬脂酸锌3.19％，丙烯酸酯共聚物3.78％，薄荷1.28％，具体包括如下生产步骤：(1)向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯，邻苯二甲酸二辛脂，葵二酸二辛脂，硫酸甲基锡，三氧化二锑，硬脂酸锌、丙烯酸酯共聚物和薄荷，加热搅拌，加热温度为90-110℃，搅拌时间为10-15min，然后将物料冷却至室温，待用；(2)先将挤出机的机头加温至150-190℃，调整模唇间距至2.0±0.2mm，待机身温度达到170℃后进行恒温，再将步骤(1)所得的物料投入挤出机中，挤压成型，得地板革半成品，即完成了阻燃层的制备；(3)在步骤(2)挤压成型得地板革半成品的同时，在热熔地板革半成品的一面拨撒一层彩点石英砂，再用热风机吹热风熔融、压花和冷却成型，即完成了防滑耐磨层的制备；(4)在步骤(3)所得的地板革半成品的另一面复合布基层，即得阻燃地板革成品；(5)裁片，收卷。实施例2一种环保阻燃地板革及其生产方法，所述地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，所述阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯48.13％，邻苯二甲酸二辛脂31.80％，葵二酸二辛脂2.20％，硫酸甲基锡4.12％，氢氧化铝5.50％，硬脂酸锌3.19％，苯乙烯共聚物3.78％，甘草1.28％，具体包括如下生产步骤：(1)向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯，邻苯二甲酸二辛脂，葵二酸二辛脂，硫酸甲基锡，氢氧化铝，硬脂酸锌，苯乙烯共聚物和甘草，加热搅拌，加热温度为90-110℃，搅拌时间为10-15min，然后将物料冷却至室温，待用；(2)先将挤出机的机头加温至150-190℃，调整模唇间距至2.0±0.2mm，待机身温度达到170℃后进行恒温，再将步骤(1)所得的物料投入挤出机中，挤压成型，得地板革半成品，即完成了阻燃层的制备；(3)在步骤(2)挤压成型得地板革半成品的同时，在热熔地板革半成品的一面拨撒一层彩点石英砂，再用热风机吹热风熔融、压花和冷却成型，即完成了防滑耐磨层的制备；(4)在步骤(3)所得的地板革半成品的另一面复合布基层，即得阻燃地板革成品；(5)裁片，收卷。实施例3一种环保阻燃地板革及其生产方法，所述地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，所述阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯49.47％，邻苯二甲酸二辛脂26.02％，葵二酸二辛脂2.68％，硫酸甲基锡5.04％，十溴二苯乙烷6.72％，三氧化钼3.89％，苯乙烯4.62％，柚子皮1.56％，具体包括如下生产步骤：(1)向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯，邻苯二甲酸二辛脂，葵二酸二辛脂，硫酸甲基锡，十溴二苯乙烷，三氧化钼，苯乙烯和柚子皮，加热搅拌，加热温度为90-110℃，搅拌时间为10-15min，然后将物料冷却至室温，待用；(2)先将挤出机的机头加温至150-190℃，调整模唇间距至2.0±0.2mm，待机身温度达到170℃后进行恒温，再将步骤(1)所得的物料投入挤出机中，挤压成型，得地板革半成品，即完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保阻燃地板革及其生产方法，所述地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，其特征在于：所述阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯43.92‑53.68％，邻苯二甲酸二辛脂26.02‑31.80％，葵二酸二辛脂2.20‑2.68％，硫酸甲基锡4.12‑5.04％，阻燃剂5.50‑6.72％，消烟剂3.19‑3.89％，PVC加工助剂3.78‑4.62％，香味剂1.28‑1.56％，具体包括如下生产步骤：(1)向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯，邻苯二甲酸二辛脂，葵二酸二辛脂，硫酸甲基锡，阻燃剂，消烟剂和PVC加工助剂，加热搅拌，加热温度为90‑110℃，搅拌时间为10‑15min，然后将物料冷却至室温，待用；(2)先将挤出机的机头加温至150‑190℃，调整模唇间距至2.0±0.2mm，待机身温度达到170℃后进行恒温，再将步骤(1)所得的物料投入挤出机中，挤压成型，得地板革半成品，即完成了阻燃层的制备；(3)在步骤(2)挤压成型得地板革半成品的同时，在热熔地板革半成品的一面拨撒一层彩点石英砂，再用热风机吹热风熔融、压花和冷却成型，即完成了防滑耐磨层的制备；(4)在步骤(3)所得的地板革半成品的另一面复合布基层，即得阻燃地板革成品；(5)裁片，收卷。...

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃地板革及其生产方法，所述地板革依次包括布基层，阻燃层和防滑耐磨层，其特征在于：所述阻燃层的原料及其质量百分比为：聚氯乙烯43.92-53.68％，邻苯二甲酸二辛脂26.02-31.80％，葵二酸二辛脂2.20-2.68％，硫酸甲基锡4.12-5.04％，阻燃剂5.50-6.72％，消烟剂3.19-3.89％，PVC加工助剂3.78-4.62％，香味剂1.28-1.56％，具体包括如下生产步骤：(1)向搅拌机的搅拌仓中依次加入聚氯乙烯，邻苯二甲酸二辛脂，葵二酸二辛脂，硫酸甲基锡，阻燃剂，消烟剂和PVC加工助剂，加热搅拌，加热温度为90-110℃，搅拌时间为10-15min，然后将物料冷却至室温，待用；(2)先将挤出机的机头加温至150-190℃，调整模唇间距至2.0±0.2mm，待机身温度达到170℃后进行恒温，再将步骤(1)所得的物料投入挤出机中，挤压成型，得地板革半成品，即完成了阻燃层的制备；(3)在步骤(2)挤压成型得地板革半成品的同时，在热熔地板革半成品的一面拨撒一层彩点石英砂，再用热风机吹热风熔融、压花和冷却成型，即完成了防滑耐磨层的制备；(4)在步骤(3)所得的地板革半成品的另一面复合布基层，即得阻燃地板革成品；(5)裁片，收卷。2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃地板革及其生产方法，其特征在于：步骤(4)中，先...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东明，陆彩红，
申请(专利权)人：浙江通达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33