异形带材及缠绕型内肋波纹管及制备方法与专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于缠绕型内肋波纹管的异形带材，其特征在于所述异形带材设有用于与缠绕型内肋波纹管的管材层外壁面粘接的底部，所述异形带材的底部的底面为平面底面。还公开了缠绕型内肋波纹管，包括管材层以及缠绕在管材层上的所述的异形带材，以及异形带材熔胶层，所述熔胶层紧贴于异形带材并通过异形带材的底面与管材层熔接在一起。还公开了缠绕型内肋波纹管的生产方法及其专用装置。本发明专利技术提供一种具有一定柔性、能够有效消除冷焊接存在的内应力以及避免焊接强度偏低的优点的管材，并且提高了该管材的环刚度，解决了该管材的组成异形材按螺旋角缠绕时单边容易出现翘边的现象。

【技术实现步骤摘要】
异形带材及缠绕型内肋波纹管及制备方法与专用装置
本专利技术涉及内肋波纹管材，尤其是一种异形带材及其所组成的内肋波纹管及制备方法与专用装置的技术。
技术介绍
结构壁管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，采用模压成型或热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，通用结构包括双壁波纹管和缠绕结构壁管。该管材一种新型耐酸、防腐、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，是水泥管、铸铁管、玻璃管、PVC-U波纹管等最理想的换代产品。HDPE是高分子聚合物，使结构壁管材有很好的柔韧性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。在应用中，同等条件下使用结构壁管工程的可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。由于结构壁管具有诸多优良性能，该管材市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等得以广泛应用。传统结构壁管材包括内平面外波纹双壁波纹管和结构壁缠绕管B型管(具有不规则外形的结构壁管材)，以及带内外平面的结构壁缠绕管A型管(具有光滑内外表面的结构壁管材)。带外波纹结构的结构壁缠绕管内肋增强波纹管能虽使用材料比传统PE双壁波纹管有所增加，但其在波纹中增加内肋增加可有效克服传统PE双壁波纹管的反向弯曲导致的塌方，但传统的内肋增强波纹管依然存在很大的不足，其生产工艺使先挤出异型材冷却定型后再挤出融胶熔接挤压成型，其冷焊接方式存在很大内应力，且焊接强度过低是行业内的通病，在运输、搬运及地质沉降的过程中容易发生断裂。在现有技术中，中国专利CN102305316B，内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法，内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的成型原理是：两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成，以螺旋方式缠绕的相邻的塑料异型带材之间互相靠近的两个中空腔经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋，其中已挤入熔胶的空隙旁两个相邻管状凸起施加相向的压力，使得这两个管状突起紧密的融合成一体。这种技术形成的内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，由于其成型原理，决定了其存在的必然缺陷：1)管材层也称为管材壁层，是直接由塑料异型带材的两侧具有内含中空腔的管状凸起之间的连接片缠绕构成，由于塑料异型带材是预先成型好的，因此中空加强筋之间缠绕形成的螺距是固定不可调的，在某些场合，当需要大螺距的加强筋，势必需要重新生产符合要求的塑料异型带材，即塑料异型带材需要重新设计与加工，这样耗材耗时，大大增加成本。2)由于管材壁层是直接由塑料异型带材的两侧具有内含中空腔的管状凸起之间的连接片缠绕构成，因此相邻的塑料异型带材互相靠近的两个管状凸起之间形成的空隙的粘接度以及涂胶的饱和度粘接影响管材层的强度、密封性能，如果涂胶内存在气泡或者工艺原因使得粘接性能不好，例如其两个管状凸起的侧面熔合部位形成的增强内肋是需要挤压的，必然该两个管状凸起之间形成的空隙是整个管材的薄弱部位，一旦出现缺陷，就会直接导致漏水。3)中空加强筋的增强内肋是由两个管状凸起的侧面熔合部位以及涂胶一起构成，由于成型缺陷，因此直接影响中空加强筋的增强内肋的功能效果，因为其本身就处于一种非稳定与稳固的状态。4)中空加强筋的增强内肋受热容易受热变形而导致波纹高度损失，造成了管材的环刚度的降低。5)用于管材壁层是直接由塑料异型带材的两侧具有内含中空腔的管状凸起之间的连接片缠绕构成，由相邻的塑料异型带材互相靠近的两个管状凸起之间形成的空隙的进行粘接形成内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材，而塑料异型带材是已经成型的冷却定型的产品，因此相邻的塑料异型带材互相靠近的两个管状凸起之间的焊接属于冷焊接，该冷焊接是成型所述内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材必不可少的步骤与焊接结构，从而存在冷焊接成型时的焊接强度低容易断管的缺点，特别是焊接强度低而造成“弹簧”现象。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种用于缠绕型内肋波纹管的异形带材，适用于缠绕型内肋波纹管，使缠绕型内肋波纹管在生产中消除冷焊接成型管材的现象，同时解决异形材按螺旋角缠绕时单边容易出现翘边的现象。本专利技术提供一种缠绕型内肋波纹管及其生产方法与专用装置，有效消除传统的内肋波纹管冷焊接成型存在焊接强度低容易断管的缺点，不存在冷焊接问题，也不存在焊接强度低而造成的“弹簧”现象，解决传统内肋波纹管侧面缠绕熔接时内肋容易受热变形而导致波纹高度损失，造成管材的环刚度的降低。本专利技术的技术方案是：一种用于缠绕型内肋波纹管的异形带材，其特征在于所述异形带材设有用于与缠绕型内肋波纹管的管材层外壁面粘接的底部，所述异形带材的底部的底面为平面底面。所述异形带材的横截面包括竖筋、外筋以及底筋，外筋与底筋封闭呈空腔状态，竖筋的一端与底筋相连，另一端与外筋相连，所述底筋的底面为平面底面。所述异形带材的底筋与外筋的壁厚相同，竖筋为底筋的厚度的0.7-1.2倍。因为底筋要薄点利于节约料材，竖筋太厚没法冷却，太薄起不到作用，而且竖筋后期接头还起到对接加强作用，也不能太薄。一种缠绕型内肋波纹管，包括管材层以及缠绕在管材层上的所述的异形带材，以及异形带材熔胶层，所述熔胶层紧贴于异形带材并通过异形带材的底面与管材层熔接在一起。所述管材层通过片材直接缠绕搭接而成，所述异形带材通过熔胶粘合于管材层之片材相互搭接的上面。基于前述竖筋为底筋的厚度的0.7-1.2倍，因此起到了片材对接的加强作用。所述熔胶层为涂布于所述异形带材底筋的塑料层。所述熔胶层的厚度为不低于2mm的熔融状态塑料。所述熔胶层为整体包覆异形带材的塑料层。所述熔胶层的厚度不低于1.5mm，其中包覆于底筋的面的厚度不低于2mm。一种缠绕型内肋波纹管的生产方法，包括步骤如下：成型好异形带材形状料胚，然后进入冷却定型装置，形成底部带有弧形底筋的内肋增强异形带材；所述内肋增强异形带材进行预热后，在所述内肋增强异形带材的底筋的底面涂布熔胶层；从片材成型机出来的片材通过缠绕机进行连续缠绕并搭接形成圆筒管状管材层，同时底面涂布有熔胶层的所述内肋增强异形带材跟随缠绕，圆筒管状管材层的外壁面通过熔胶与异型材底部紧密贴合，滚压并冷却，最终形成缠绕型内肋波纹管。所述熔胶层由第三挤出机挤出，熔胶出料口紧贴异型材底部；所述的异形带材底部预热温度至少为70℃以上。一种缠绕型内肋波纹管的生产的专用装置，包括：异形带材模具、异形带材挤出机、异形带材的冷却定型装置、异形带材定位装置以及异形带材移动的驱动机构，以及压辊，异形带材模具安装在异形带材挤出机上，所述压辊设在缠绕机的滚筒的侧旁，异形带材挤出机、异形带材的冷却定型装置、异形带材定位装置依次设置；涂胶机，包括挤出机与设有熔胶出料口的涂胶装置；片材模具、片材挤出机，片材模具安装在片材挤出机上；缠绕机，包括滚筒及其驱动机构；所述片材挤出机挤出的片材由缠绕机的滚筒缠绕搭接，异形材定位装置设在涂胶装置的侧旁，涂胶装置的熔胶出料口紧贴冷却定型与定位好的所述异型材的底部，所述压辊的作用是使紧密贴合的圆筒管状管材层的外壁面、熔胶与异型材底部进行滚压；缠绕型内肋波纹管的定长切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于缠绕型内肋波纹管的异形带材，其特征在于所述异形带材设有用于与缠绕型内肋波纹管的管材层外壁面粘接的底部，所述异形带材的底部的底面为平面底面。

【技术特征摘要】
2018.08.27 CN 20181098618751.一种用于缠绕型内肋波纹管的异形带材，其特征在于所述异形带材设有用于与缠绕型内肋波纹管的管材层外壁面粘接的底部，所述异形带材的底部的底面为平面底面。2.根据权利要求1所述的异形带材，其特征在于所述异形带材的横截面包括竖筋、外筋以及底筋，外筋与底筋封闭呈空腔状态，竖筋的一端与底筋相连，另一端与外筋相连，所述底筋底面为平面底面。3.根据权利要求2所述的异形带材，其特征在于所述异形带材的底筋与外筋的壁厚相同，竖筋为底筋的厚度的0.7-1.2倍。4.一种缠绕型内肋波纹管，包括管材层以及缠绕在管材层上的权利要求1或2或3或4所述的异形带材，以及异形带材熔胶层，所述熔胶层紧贴于异形带材并通过异形带材的底面与管材层熔接在一起。5.根据权利要求4所述缠绕型内肋波纹管，其特征在于所述管材层通过片材直接缠绕搭接而成，所述异形带材通过熔胶粘合于管材层之片材相互搭接的上面。6.根据权利要求4所述缠绕型内肋波纹管，其特征在于所述熔胶层为涂布于所述异形带材底筋的塑料层。7.根据权利要求4所述缠绕型内肋波纹管，其特征在于所述熔胶层的厚度为不低于2mm的熔融状态塑料。8.根据权利要求4所述缠绕型内肋波纹管，其特征在于所述熔胶层为整体包覆异形带材的塑料层。9.根据权利要求8所述缠绕型内肋波纹管，其特征在于所述熔胶层的厚度不低于1.5mm，其中包覆于底筋的面的厚度不低于2mm。10.缠绕型内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，王秋腾，叶水金，卢康成，叶水星，卢中秋，
申请(专利权)人：广东永高塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44