改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法，其先将PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料通过挤出塑化造粒制备成毛毡造粒料，然后将该毛毡造粒料采用乙烯‑醋酸乙烯共聚物进行改性，并加入增韧剂、相容剂、润滑剂和偶联剂，得到一种用于压铸的PP/PET合金材料，其在能够保证合金材料力学性能的基础上充分利用了废弃资源，即解决了固废处理难题，又节约了大量资源，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本，制备而成的PP/PET合金材料可用来生产各种塑料合金压铸底托，尤其适用于生产各种塑料合金围板箱底托、天地盖底托等。

【技术实现步骤摘要】
改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法
本专利技术涉及一种PP/PET合金材料及其制备方法，尤其涉及一种改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法，属于复合高分子改性

技术介绍
目前现有技术中用于生产汽车外轮罩护板的主流材料是PP和PET混合形成的针刺毛毡，其生产工艺是将上述针刺毛毡经热毡冷模工艺模压而成的，但该工艺在制备汽车外轮罩护板过程中会产生大量的边角废料，而该边角废料占轮罩产品重量的80-100％。在实际生产中，仅一家生产企业而言，预计产生的此类边角废料高达1000余吨/年，以前对这些边角废料的处理大多采用两种方法：一种是生产企业自行焚烧处理，但这种处理方式不仅会浪费大量的能源、人力、物力，还会对周围的环境带来严重的污染；第二种是以超低价格(如100-200元/卡车)卖给砖瓦厂或浴室等作为小锅炉燃料进行烧毁，但这种方式同样会对周围的环境带来严重的污染。由于对环境污染非常严重，上述两种方法目前均不允许使用，当前只能将这些边角废弃料作为固体废弃物处理，但这需要企业额外支付约800-1000元/吨的固废处理费用，这算入企业的生产成本中，大大降低了产出比。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种改性PP/PET合金压铸底托及其制备方法，其在PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物进行改性，并加入增韧剂、相容剂、润滑剂和偶联剂，得到一种用于压铸的PP/PET合金材料，其在保证合金材料的力学性能的基础上充分利用了废弃资源，降低了成本。本专利技术的技术方案是：本专利技术公开了一种改性PP/PET合金压铸底托的制备方法，该制备方法包括下述步骤：(1)破碎：将干燥的PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料分别用锯片机切成小块后，逐块投入破碎机中进行破碎，分别得到PP/PET毛毡边角料破碎料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料和聚丙烯蜂窝板边角破碎料；(2)一次混合：按重量份计，将上述PP/PET毛毡边角料破碎料40-60份、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料10-20份和聚丙烯蜂窝板边角破碎料20-25份混合形成破碎料预混料；(3)塑化造粒：用自动加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200-240℃、螺杆转速30-150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状，将该条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，得到毛毡造粒料；(4)二次混合：根据生产压铸底托质量要求，按重量份计称取混料配方：毛毡造粒料50-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份、橡胶类增韧剂5-10份、反应型聚合物相容剂3-5份、内润滑剂1-3份、外润滑剂0.5-2.0份和偶联剂0.5-1.5份，将上述各组分加入混合机中，在常温下混合20-30min后形成混合料；(5)塑化挤出：用自动加料器将上述混合料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200-240℃、螺杆转速30-150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出，形成挤出料；(6)模压脱模：将上述挤出料放入压铸底托模具中进行模压，保压5-6min后卸压脱模，得到改性PP/PET合金压铸底托，将该压铸底托经检验、包装后入库即可。其中所述橡胶类增韧剂为乙烯基橡胶弹性体或苯乙烯基橡胶弹性体，其中橡胶成分的体积平均粒径为300-600nm，所述的乙烯基橡胶弹性体为乙烯辛烯共聚物(POE)，所述的苯乙烯基橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。其中所述反应型聚合物相容剂为苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(PP-g-MAH)和聚丙烯接枝POE共聚物(PP-g-POE)中的至少一种。其中所述内润滑剂为硬脂酸盐，优选硬脂酸锌。其中所述外润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的至少一种。其中所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。本专利技术还公开了一种上述制备方法制备所得的改性PP/PET合金压铸底托，该底托是采用包括下述成分的组合物塑化模压制备而成的：毛毡造粒料50-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份、橡胶类增韧剂5-10份、反应型聚合物相容剂3-5份、内润滑剂1-3份、外润滑剂0.5-2.0份和偶联剂0.5-1.5份；其中毛毡造粒料是采用PP/PET毛毡边角料破碎料40-60份、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料10-20份和聚丙烯蜂窝板边角破碎料20-25份，通过挤出机塑化挤出造粒制备而成的。该底托用改性PP/PET合金材料所使用的橡胶类增韧剂为乙烯基橡胶弹性体或苯乙烯基橡胶弹性体，其中橡胶成分的体积平均粒径为300-600nm，上述乙烯基橡胶弹性体为乙烯辛烯共聚物(POE)，苯乙烯基橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)；反应型聚合物相容剂为苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物和聚丙烯接枝POE共聚物中的至少一种；所述内润滑剂为硬脂酸盐，优选硬脂酸锌；所述外润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的至少一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术先将PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料通过挤出塑化造粒制备成毛毡造粒料，然后将该毛毡造粒料采用乙烯-醋酸乙烯共聚物进行改性，并加入增韧剂、相容剂、润滑剂和偶联剂，得到一种用于压铸的PP/PET合金材料，其在能够保证合金材料力学性能的基础上充分利用了废弃资源，即解决了固废处理难题，又节约了大量资源，不仅大大提高了生产效率，还降低了生产成本，制备而成的PP/PET合金材料可用来生产各种塑料合金压铸底托，尤其适用于生产各种塑料合金围板箱底托、天地盖底托等。具体实施方式为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。具体实施例1：围板箱底托的制备。(1)破碎：将干燥的PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料分别用锯片机切成小块后，逐块投入破碎机中进行破碎，分别得到PP/PET毛毡边角料破碎料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料和聚丙烯蜂窝板边角破碎料；(2)一次混合：按重量份计，将上述PP/PET毛毡边角料破碎料40份、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料20份和聚丙烯蜂窝板边角破碎料25份混合形成破碎料预混料；(3)塑化造粒：用自动加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200-240℃、螺杆转速30-150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状，将该条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，得到毛毡造粒料；(4)二次混合：根据生产围板箱底托的质量要求，按重量份计称取混料配方：毛毡造粒料60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、橡胶类增韧剂(乙烯基橡胶弹性体POE，橡胶成分体积平均粒径400nm)8份、反应型聚合物相容剂(聚丙烯接枝POE共聚物PP-g-POE)3份、内润滑剂(硬脂酸锌)2份、外润滑剂(石蜡和聚乙烯蜡按照质量比1:1混合而成)2份和偶联剂(钛酸酯偶联剂)1.0份，将上述各组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性PP/PET合金压铸底托的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)破碎：将干燥的PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料分别用锯片机切成小块后，逐块投入破碎机中进行破碎，分别得到PP/PET毛毡边角料破碎料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料和聚丙烯蜂窝板边角破碎料；(2)一次混合：按重量份计，将上述PP/PET毛毡边角料破碎料40‑60份、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料10‑20份和聚丙烯蜂窝板边角破碎料40‑60份混合形成破碎料预混料；(3)塑化造粒：用自动加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200‑240℃、螺杆转速30‑150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状，将该条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，得到毛毡造粒料；(4)二次混合：根据生产压铸底托质量要求，按重量份计称取混料配方：毛毡造粒料50‑80份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑15份、橡胶类增韧剂5‑10份、反应型聚合物相容剂3‑5份、内润滑剂1‑3份、外润滑剂0.5‑2.0份和偶联剂0.5‑1.5份，将上述各组分加入混合机中，在常温下混合20‑30min后形成混合料；(5)塑化挤出：用自动加料器将上述混合料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200‑240℃、螺杆转速30‑150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出，形成挤出料；(6)模压脱模：将上述挤出料放入压铸底托模具中进行模压，保压5‑6min后卸压脱模，得到改性PP/PET合金压铸底托，将该压铸底托经检验、包装后入库即可。...

【技术特征摘要】
1.一种改性PP/PET合金压铸底托的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)破碎：将干燥的PP/PET毛毡边角废料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板边角废料和聚丙烯蜂窝板边角废料分别用锯片机切成小块后，逐块投入破碎机中进行破碎，分别得到PP/PET毛毡边角料破碎料、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料和聚丙烯蜂窝板边角破碎料；(2)一次混合：按重量份计，将上述PP/PET毛毡边角料破碎料40-60份、带PET无纺布的聚丙烯蜂窝板破碎料10-20份和聚丙烯蜂窝板边角破碎料40-60份混合形成破碎料预混料；(3)塑化造粒：用自动加料器将上述破碎料预混料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200-240℃、螺杆转速30-150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出成条状，将该条状挤出物经水冷定型后采用切粒机切粒，得到毛毡造粒料；(4)二次混合：根据生产压铸底托质量要求，按重量份计称取混料配方：毛毡造粒料50-80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15份、橡胶类增韧剂5-10份、反应型聚合物相容剂3-5份、内润滑剂1-3份、外润滑剂0.5-2.0份和偶联剂0.5-1.5份，将上述各组分加入混合机中，在常温下混合20-30min后形成混合料；(5)塑化挤出：用自动加料器将上述混合料加入挤出机料斗中，利用该挤出机在200-240℃、螺杆转速30-150r/min的条件下进行塑化后经挤出机挤出，形成挤出料；(6)模压脱模：将上述挤出料放入压铸底托模具中进行模压，保压5-6min后卸压脱模，得到改性PP/PET合金压铸底托，将该压铸底托经检验、包装后入库即可。2.根据权利要求1所述改性PP/PET合金压铸底托的制备方法，其特征在于：所述橡胶类增韧剂为乙烯基橡胶弹性体或苯乙烯基橡胶弹性体，其中橡胶成分的体积平均粒径为300-600nm。3.根据权利要求1所述改性PP/...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴毅炳，朱建民，
申请(专利权)人：苏州上车新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32