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一种卸荷阀制造技术

技术编号:19709884 阅读:50 留言:0更新日期:2018-12-08 17:17
本发明专利技术提出一种卸荷阀,包括:阀体,螺套,第一调节杆,第二调节杆,阀座,阀套,卸荷阀芯,卸荷弹簧,溢流阀芯,溢流弹簧,单向阀片,单向弹簧。根据本发明专利技术实施例的一种卸荷阀,体积紧凑、加工简单,制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种卸荷阀
本专利技术涉及一种液压装置用的阀组件,具体来说涉及一种卸荷阀。
技术介绍
双联液压泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械加工的专用机床中,这时双联泵由一高压小流量液压泵和一低压大流量液压泵组成。当快速进给时,两个液压泵同时供油(此时压力较低),当工作进给时,由高压小流量液压泵供油(此时压力较高),同时在油路系统上使大流量泵卸荷,这与采用一个高压大流量的泵相比,可以节省能源,减少油液发热。现有技术中,常采用卸荷阀组用以控制双联液压泵由快速进给转换到工作进给,使低压大流量泵进行卸荷,现有的卸荷阀组一般由独立的单向阀、溢流阀、卸荷阀集成到一个阀块上,体积庞大、成本高昂。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提出一种体积紧凑、加工简单,制造成本低的卸荷阀。根据本专利技术实施例的一种卸荷阀,包括:阀体,所述阀体具有上下贯通的阀体通孔,所述阀体通孔自上而下包括第一阀体通孔段、第二阀体通孔段、第三阀体通孔段、第四阀体通孔段和第五阀体通孔段,所述第一阀体通孔段的孔径大于所述第二阀体通孔段的孔径,所述第二阀体通孔段的孔径大于所述第三阀体通孔段的孔径,所述第三阀体通孔段的孔径小于所述第四阀体通孔段的孔径,所述第四阀体通孔段的孔径小于所述第五阀体通孔段的孔径,所述阀体上具有第一油口和第二油口,所述第一油口连通所述第二阀体通孔段,所述第二油口连通所述第四阀体通孔段;螺套,所述螺套的下端插接在所述第一阀体通孔段内且所述螺套的下端面与所述第二阀体通孔段的上台阶面间隔预定距离,所述螺套具有上下贯通的螺套通孔,所述螺套通孔自上而下包括第一螺套通孔段和第二螺套通孔段,所述第一螺套通孔段的孔径小于所述第二螺套通孔段的孔径;第一调节杆,所述第一调节杆包括适配在所述第一螺套通孔段内的上杆部和适配在所述第二螺套通孔段的下杆部,所述上杆部与所述第一螺套通孔段螺纹配合且所述上杆部的上端向上突出于所述螺套的上表面,所述下杆部与所述第二螺套通孔段滑动配合,所述第一调节杆具有上下贯通的调节杆通孔,所述调节杆通孔包括自上而下的螺纹孔段和滑动孔段;第二调节杆,所述第二调节杆与所述螺纹孔段螺纹配合且所述第二调节杆的上端向上突出于所述第一调节杆的上表面;阀座,所述阀座配合在所述第五阀体通孔段内且所述阀座的外周面抵靠所述第五阀体通孔段的内周壁,所述阀座上具有上下贯通的阀座中心通孔和第一通流孔,所述阀座中心通孔的孔径等于所述第三阀体通孔段的孔径;阀套,所述阀套的上端插接在所述第五阀体通孔段内以使所述阀座的上表面抵靠所述第四阀体通孔段的下台阶面,所述阀套具有上下贯通的阀套通孔,所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段,所述第一阀套通孔段的孔径等于所述第四阀体通孔段,所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径,所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径,所述第三阀套通孔段的下开口构造成第三油口;卸荷阀芯,所述卸荷阀芯包括可上下滑动地配合在所述阀座中心通孔内的滑动段、位于所述滑动段的上面且与所述第三阀体通孔段间隙配合的缩径段、以及位于所述缩径段的上面且与所述第二阀体通孔段间隙配合的扩径段,所述卸荷阀芯具有上下贯通的第二通流孔;卸荷弹簧,所述卸荷弹簧的外周壁与所述第二阀体通孔段的内周壁间隙配合,所述卸荷弹簧的上端抵靠所述第一调节杆的下端且所述卸荷弹簧的下端抵靠所述卸荷阀芯的上端,所述卸荷弹簧向下常推动所述卸荷阀芯以使所述扩径段的下端面抵靠所述第三阀体通孔段的上台阶从而常封闭所述第三阀体通孔段的上开口,此时,所述滑动段的下端向下伸出所述阀座并伸入所述第二阀套通孔段内;溢流阀芯,所述溢流阀芯设在所述卸荷弹簧内并位于所述卸荷阀芯的上面;溢流弹簧,所述溢流弹簧设在所述卸荷弹簧内,所述溢流弹簧的上端抵靠所述第二调节杆的下端且所述溢流弹簧的下端抵靠所述溢流阀芯,所述溢流弹簧向下常推动所述溢流阀芯以上所述溢流阀芯的下端面抵靠所述卸荷阀芯的上端面从而常封闭所述第二通流孔的上开口;单向阀片,所述单向阀片在所述阀座的下面可上下滑动地套接在所述滑动段上,所述单向阀片的外径小于所述第一阀套通孔段的孔径且所述单向阀片的外径大于所述第二阀套通孔段的孔径;单向弹簧,所述单向弹簧的上端套接在所述滑动段的下端并抵靠所述单向阀片的下端面,所述单向弹簧的下端抵靠所述第三阀套通孔段的上台阶面,所述单向弹簧向上常推动所述单向阀片以使所述单向阀片常封闭所述第一通流孔的下开口。有利地,所述的卸荷阀还包括弹簧座,所述弹簧座可上下滑动地设在所述滑动孔段内且所述弹簧座位于所述第二调节杆的下端与所述溢流弹簧的上端之间。有利地,所述第一通流孔为环绕所述阀座中心通孔的多个,多个所述第一通流孔沿所述阀座的周向均匀间隔布置。有利地,所述扩径段构造成外径自下而上依次增大的圆台状扩径段,所述圆台状扩径段的下端向下伸入所述第三阀体通孔段内。有利地,所述溢流阀芯构造成顶点朝下的圆锥状溢流阀芯,所述圆锥状溢流阀芯的下端向下伸入所述第二通流孔。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的卸荷阀的结构示意图;图2是根据本专利技术一个实施例的卸荷阀的液压原理图;图3是根据本专利技术一个实施例的卸荷阀的一个应用场景的液压原理图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的卸荷阀。如图1至图3所示,根据本专利技术实施例的一种卸荷阀,包括:阀体1,螺套2,第一调节杆3,第二调节杆13,阀座6,阀套9,卸荷阀芯4,卸荷弹簧10,溢流阀芯5,溢流弹簧11,单向阀片7,单向弹簧8。具体而言,阀体1具有上下贯通的阀体通孔,所述阀体通孔自上而下包括第一阀体通孔段、第二阀体通孔段、第三阀体通孔段、第四阀体通孔段和第五阀体通孔段,所述第一阀体通孔段的孔径大于所述第二阀体通孔段的孔径,所述第二阀体通孔段的孔径大于所述第三阀体通孔段的孔径,所述第三阀体通孔段的孔径小于所述第四阀体通孔段的孔径,所述第四阀体通孔段的孔径小于所述第五阀体通孔段的孔径。阀体1上具有第一油口T和第二油口P,第一油口T连通所述第二阀体通孔段,第二油口P连通所述第四阀体通孔段。螺套2的下端插接在所述第一阀体通孔段内且螺套2的下端面与所述第二阀体通孔段的上台阶面间隔预定距离。螺套2具有上下贯通的螺套通孔,所述螺套通孔自上而下包括第一螺套通孔段和第二螺套通孔段,所述第一螺套通孔段的孔径小于所述第二螺套通孔段的孔径。第一调节杆3包括适配在所述第一螺套通孔段内的上杆部和适配在所述第二螺套通孔段的下杆部,所述上杆部与所述第一螺套通孔段螺纹配合且所述上杆部的上端向上突出于螺套2的上表面,所述下杆部与所述第二螺套通孔段滑动配合。第一调节杆3具有上下贯通的调节杆通孔,所述调节杆通孔包括自上而下的螺纹孔段和滑动孔段。第二调节杆13与所述螺纹孔段螺纹配合且第二调节杆13的上端向上突出于第一调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸荷阀,其特征在于,包括:阀体,所述阀体具有上下贯通的阀体通孔,所述阀体通孔自上而下包括第一阀体通孔段、第二阀体通孔段、第三阀体通孔段、第四阀体通孔段和第五阀体通孔段,所述第一阀体通孔段的孔径大于所述第二阀体通孔段的孔径,所述第二阀体通孔段的孔径大于所述第三阀体通孔段的孔径,所述第三阀体通孔段的孔径小于所述第四阀体通孔段的孔径,所述第四阀体通孔段的孔径小于所述第五阀体通孔段的孔径,所述阀体上具有第一油口和第二油口,所述第一油口连通所述第二阀体通孔段,所述第二油口连通所述第四阀体通孔段;螺套,所述螺套的下端插接在所述第一阀体通孔段内且所述螺套的下端面与所述第二阀体通孔段的上台阶面间隔预定距离,所述螺套具有上下贯通的螺套通孔,所述螺套通孔自上而下包括第一螺套通孔段和第二螺套通孔段,所述第一螺套通孔段的孔径小于所述第二螺套通孔段的孔径;第一调节杆,所述第一调节杆包括适配在所述第一螺套通孔段内的上杆部和适配在所述第二螺套通孔段的下杆部,所述上杆部与所述第一螺套通孔段螺纹配合且所述上杆部的上端向上突出于所述螺套的上表面,所述下杆部与所述第二螺套通孔段滑动配合,所述第一调节杆具有上下贯通的调节杆通孔,所述调节杆通孔包括自上而下的螺纹孔段和滑动孔段;第二调节杆,所述第二调节杆与所述螺纹孔段螺纹配合且所述第二调节杆的上端向上突出于所述第一调节杆的上表面;阀座,所述阀座配合在所述第五阀体通孔段内且所述阀座的外周面抵靠所述第五阀体通孔段的内周壁,所述阀座上具有上下贯通的阀座中心通孔和第一通流孔,所述阀座中心通孔的孔径等于所述第三阀体通孔段的孔径;阀套,所述阀套的上端插接在所述第五阀体通孔段内以使所述阀座的上表面抵靠所述第四阀体通孔段的下台阶面,所述阀套具有上下贯通的阀套通孔,所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段,所述第一阀套通孔段的孔径等于所述第四阀体通孔段,所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径,所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径,所述第三阀套通孔段的下开口构造成第三油口;卸荷阀芯,所述卸荷阀芯包括可上下滑动地配合在所述阀座中心通孔内的滑动段、位于所述滑动段的上面且与所述第三阀体通孔段间隙配合的缩径段、以及位于所述缩径段的上面且与所述第二阀体通孔段间隙配合的扩径段,所述卸荷阀芯具有上下贯通的第二通流孔;卸荷弹簧,所述卸荷弹簧的外周壁与所述第二阀体通孔段的内周壁间隙配合,所述卸荷弹簧的上端抵靠所述第一调节杆的下端且所述卸荷弹簧的下端抵靠所述卸荷阀芯的上端,所述卸荷弹簧向下常推动所述卸荷阀芯以使所述扩径段的下端面抵靠所述第三阀体通孔段的上台阶从而常封闭所述第三阀体通孔段的上开口,此时,所述滑动段的下端向下伸出所述阀座并伸入所述第二阀套通孔段内;溢流阀芯,所述溢流阀芯设在所述卸荷弹簧内并位于所述卸荷阀芯的上面;溢流弹簧,所述溢流弹簧设在所述卸荷弹簧内,所述溢流弹簧的上端抵靠所述第二调节杆的下端且所述溢流弹簧的下端抵靠所述溢流阀芯,所述溢流弹簧向下常推动所述溢流阀芯以上所述溢流阀芯的下端面抵靠所述卸荷阀芯的上端面从而常封闭所述第二通流孔的上开口;单向阀片,所述单向阀片在所述阀座的下面可上下滑动地套接在所述滑动段上,所述单向阀片的外径小于所述第一阀套通孔段的孔径且所述单向阀片的外径大于所述第二阀套通孔段的孔径;单向弹簧,所述单向弹簧的上端套接在所述滑动段的下端并抵靠所述单向阀片的下端面,所述单向弹簧的下端抵靠所述第三阀套通孔段的上台阶面,所述单向弹簧向上常推动所述单向阀片以使所述单向阀片常封闭所述第一通流孔的下开口。...

【技术特征摘要】
1.一种卸荷阀,其特征在于,包括:阀体,所述阀体具有上下贯通的阀体通孔,所述阀体通孔自上而下包括第一阀体通孔段、第二阀体通孔段、第三阀体通孔段、第四阀体通孔段和第五阀体通孔段,所述第一阀体通孔段的孔径大于所述第二阀体通孔段的孔径,所述第二阀体通孔段的孔径大于所述第三阀体通孔段的孔径,所述第三阀体通孔段的孔径小于所述第四阀体通孔段的孔径,所述第四阀体通孔段的孔径小于所述第五阀体通孔段的孔径,所述阀体上具有第一油口和第二油口,所述第一油口连通所述第二阀体通孔段,所述第二油口连通所述第四阀体通孔段;螺套,所述螺套的下端插接在所述第一阀体通孔段内且所述螺套的下端面与所述第二阀体通孔段的上台阶面间隔预定距离,所述螺套具有上下贯通的螺套通孔,所述螺套通孔自上而下包括第一螺套通孔段和第二螺套通孔段,所述第一螺套通孔段的孔径小于所述第二螺套通孔段的孔径;第一调节杆,所述第一调节杆包括适配在所述第一螺套通孔段内的上杆部和适配在所述第二螺套通孔段的下杆部,所述上杆部与所述第一螺套通孔段螺纹配合且所述上杆部的上端向上突出于所述螺套的上表面,所述下杆部与所述第二螺套通孔段滑动配合,所述第一调节杆具有上下贯通的调节杆通孔,所述调节杆通孔包括自上而下的螺纹孔段和滑动孔段;第二调节杆,所述第二调节杆与所述螺纹孔段螺纹配合且所述第二调节杆的上端向上突出于所述第一调节杆的上表面;阀座,所述阀座配合在所述第五阀体通孔段内且所述阀座的外周面抵靠所述第五阀体通孔段的内周壁,所述阀座上具有上下贯通的阀座中心通孔和第一通流孔,所述阀座中心通孔的孔径等于所述第三阀体通孔段的孔径;阀套,所述阀套的上端插接在所述第五阀体通孔段内以使所述阀座的上表面抵靠所述第四阀体通孔段的下台阶面,所述阀套具有上下贯通的阀套通孔,所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段,所述第一阀套通孔段的孔径等于所述第四阀体通孔段,所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径,所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径,所述第三阀套通孔段的下开口构造成第三油口;卸荷阀芯,所述卸荷阀芯包括可上下滑动地配...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:邵延荣
类型:发明
国别省市:山东,37

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