管线用压缩机性能试验方法及系统技术方案

技术编号:19708941 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-08 16:56
本发明专利技术公开了所述的管线用压缩机性能试验系统,包括与压缩机的进气端联通的进口管路,与压缩机的出气端联通的出口管路,与进口管路的进入端联通的进气辅助设备;与压缩机的主轴联通的驱动设备,其中:在所述进口管路上设置有测量流量的孔板;在所述出口管路上设置有用于调节流量的阀门;所述进口管路和所述出口管路通过管路联通,在所述进口管路和所述出口管路的联通管路上设置有冷却器;所述的管线用压缩机性能试验系统及方法,采用氮气来模拟待测试压缩机的额定工况并在其额定工况下对其可靠性能进行试验检测,判断其与设计的符合性,以保证生产制造出厂的压缩机均可靠无风险。

【技术实现步骤摘要】
管线用压缩机性能试验方法及系统
本专利技术涉及压缩机性能测试方法,尤其涉及管线用压缩机性能试验系统及方法。
技术介绍
管线压气站所使用的压缩机,产品设计、加工制造质量、气动性能指标,必须满意优质产品的要求,每个场站的压缩机都需要进行厂内代用气体的热力性能试验。目前,大多生产压缩机的厂家在生产组装压缩机完成后,由于受工厂生产条件的限制,生产压缩机的工厂往往不能对压缩机的性能进行检测,或是仅限于对其机械性能的运转试验,这就使得压缩机在实际应用中运行可靠性能上存在一定的风险性。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本专利技术提出一种管线用压缩机性能试验方法及系统。本专利技术所述的管线用压缩机性能试验系统,包括与压缩机的进气端联通的进口管路,与压缩机的出气端联通的出口管路,与进口管路的进入端联通的进气辅助设备;与压缩机的主轴联通的驱动设备,其中:在所述进口管路上设置有测量流量的孔板;在所述出口管路上设置有用于调节流量的阀门;所述进口管路和所述出口管路通过管路联通;和/或;在所述进口管路和所述出口管路的联通管路上设置有冷却器。进一步地,其特征在于,在所述出口管路上设置有放空阀。进一步地,其特征在于,在所述冷却器与所述进口管路之间的管路上设置有出口阀。进一步地,其特征在于,所述进气辅助设备包括高压储气罐,在所述进气管路与所述高压储气罐之间的管路上并联有补气调节装置。进一步地,其特征在于,所述进气辅助设备还包括液氮泵和蒸发器,所述液氮泵、所述蒸发器、所述高压储气罐依次联通。进一步地,其特征在于,所述进气辅助设备还包括液氮罐,所述液氮罐与所述液氮泵的进入端联通。进一步地,其特征在于,所述驱动设备包括电机、变速器、液力耦合器,其中:所述电机通过所述液力耦合器与所述变速器连接;所述变速器与压缩机的主轴连接。另一方面,本专利技术所述的一种管线用压缩机性能试验方法,对所述管线用压缩机性能试验系统进行两次试验气体置换;对所述管线用压缩机性能试验系统进行测试压力和测试转速调节;对系统进行气动性能测试。进一步地,,其特征在于,所述对系统进行气动性能测试包括:测量所述系统的测量滞止流量点;和/或;测量所述系统的设计流量点;和/或;测量所述系统的喘振流量点。进一步地,测量所述系统的喘振流量点包括:待所述系统运行温度稳定后,分别调节转速至额定点的105%、100%、90%、80%、70%,对应地,逐渐调低流量至所述系统出现喘振工况时,记录喘振流量值。本专利技术所述的管线用压缩机性能试验系统及方法,采用氮气来模拟待测试压缩机的额定工况并在其额定工况下对其可靠性能进行试验检测,判断其与设计的符合性,以保证生产制造出厂的压缩机均可靠无风险。附图说明当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,构成本专利技术的一部分,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定,如图其中:图1为本专利技术实施例所述管线用压缩机性能试验系统结构图。具体实施方式下面结合说明书附图,对本专利技术所述的管线用压缩机性能试验方法及系统的具体实施方式进行说明。一、管线用压缩机性能试验系统实施例:如图1所示,本实施例所述的一种管线用压缩机性能试验系统,包括与压缩机1的进气端联通的进口管路4,与压缩机1的出气端联通的出口管路5,与进口管路4的进入端联通的进气辅助设备;与压缩机1的主轴联通的驱动设备,其中:在进口管路4上设置有测量流量的孔板6;在出口管路5上设置有用于调节流量的阀门7;进口管路4和出口管路5通过管路联通,使进口管路4、压缩机1、出口管路5成一个闭式循环系统;在进口管路4和出口管路5的联通管路上设置有冷却器8;启动驱动设备,使压缩机工作,测试用气体由进气辅助设备通过进口管路4进入压缩机1,再由出口管路5流出,从出口管路5流出的一部分测试用气体经过冷却器8冷却后,能够再次通过进口管路4进入压缩机1,进行压缩机1的性能测试;优选地,在出口管路5上设置有放空阀9;在冷却器8与进口管路4之间的管路上设置有出口阀7;进气辅助设备包括高压储气罐13,在进气管路4与高压储气罐13之间的管路上并联有补气调节装置14。在进气管路4与高压储气罐13之间的管路上并联有补气调节装置14。进气辅助设备还包括液氮泵11和蒸发器12,液氮泵11、蒸发器12、高压储气罐13依次联通。进气辅助设备还包括液氮罐10,液氮罐10与液氮泵11的进入端联通。优选地,驱动设备包括电机15、变速器2、液力耦合器3,其中:电机15通过液力耦合器3与变速器2连接;变速器2与压缩机1的主轴连接。本试验系统采用氮气来模拟待测试压缩机1的额定工况并在其额定工况下对其可靠性能进行试验检测,判断其与设计的符合性,以保证生产制造出厂的压缩机均可靠无风险。依照ASMEPTC-10标准,采用所述闭式回路试验系统测定压缩机的气动性能,测量参数主要包括:进口压力P1、出口压力P2;进口温度t1、出口温度t2,流量(孔板压差),上游压力Pup,上游温度tup,转速n等。气体温度采用Pt100铂电阻测量。压力可用精密压力表或压力变送器测量。流量由孔板、差压计测定。功率采用热平衡法确定,辐射损失可用机壳表面积计算方法确定。机械损失采用设计值。转速可采用磁电脉冲式转速表或便携式数字转速表测量。测点位置严格按照ASME-PTC10标准规定进行布置(测点如图1中所示位置)。二、管线用压缩机性能试验方法实施例:表1为本实施例所述压缩机机组的设计参数值;表1、设计参数将氮气打压,高于试验条件下的最高压力,检查上述实施例所述测试系统的密闭性能。氮气由氮气槽车送入氮气储气罐10,氮气储气罐10中氮气经液体氮气泵11输送到蒸发器12中,经蒸发器12充入高压储气罐13中,再由高压储气罐13经自动补加气调节装置14送入闭式试验管路中。(1)对所述管线用压缩机性能试验系统进行两次试验气体置换;在氮气充入系统前必须去除闭式回路中的空气,将管路中充入试验气体至50kPa放掉,进行2次同压力气体置换以保证试验气体纯度达到98%以上(未达到纯度继续置换)。(2)对所述管线用压缩机性能试验系统进行测试压力和测试转速调节;出口阀7全开,机组静态时向闭式回路充入试验气体,达到氮气模拟试验的计算压力后,启动压缩机,并逐渐缓慢调节机组转速,使转速达到氮气模拟试验的计算转速。试验前和试验期间用气相色谱分析仪进行管路取样成分分析,以保证试验气体纯度达到98%以上(未达到纯度继续置换或者充气)。(3)对系统进行气动性能测试;确认机组正常平稳运转30分钟后,经检查证明机械运转和测量仪表正常后,进入气动性能试验,整个试验过程通过自动补气装置14维持进口压力在试验条件的压力,通过冷却器8水量调节进口气体温度满足试验条件。在进口压力恒定的条件下,用出口阀7来调节工况,工况点包括但不限于滞止流量点、设计点和喘振流量点。每个工况点待温度稳定后(大约需30分钟)进行记录。其中最小流量工况为喘振工况,要经过至少两次重复验证.在上述测试中,为确定其喘振线,在保证机组安全正常运转情况下,转速调节在额定点的105%、100%、90%、80%、70%情况下,测量并统计出现喘振工况时的流量值,如表2中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管线用压缩机性能试验系统,其他特征在于,包括与压缩机(1)的进气端联通的进口管路(4),与压缩机(1)的出气端联通的出口管路(5),与进口管路(4)的进入端联通的进气辅助设备;与压缩机(1)的主轴联通的驱动设备,其中:在所述进口管路(4)上设置有测量流量的孔板(6);在所述出口管路(5)上设置有用于调节流量的阀门(7);所述进口管路(4)和所述出口管路(5)通过管路联通;和/或;在所述进口管路(4)和所述出口管路(5)的联通管路上设置有冷却器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种管线用压缩机性能试验系统,其他特征在于,包括与压缩机(1)的进气端联通的进口管路(4),与压缩机(1)的出气端联通的出口管路(5),与进口管路(4)的进入端联通的进气辅助设备;与压缩机(1)的主轴联通的驱动设备,其中:在所述进口管路(4)上设置有测量流量的孔板(6);在所述出口管路(5)上设置有用于调节流量的阀门(7);所述进口管路(4)和所述出口管路(5)通过管路联通;和/或;在所述进口管路(4)和所述出口管路(5)的联通管路上设置有冷却器(8)。2.根据权利要求1所述的管线用压缩机性能试验系统,其特征在于,在所述出口管路(5)上设置有放空阀(9)。3.根据权利要求2所述的管线用压缩机性能试验系统,其特征在于,在所述冷却器(8)与所述进口管路(4)之间的管路上设置有出口阀(7)。4.根据权利要求3所述的管线用压缩机性能试验系统,其特征在于,所述进气辅助设备包括高压储气罐(13),在所述进气管路(4)与所述高压储气罐(13)之间的管路上并联有补气调节装置(14)。5.根据权利要求4所述的管线用压缩机性能试验系统,其特征在于,所述进气辅助设备还包括液氮泵(11)和蒸发器(12),所述液氮泵(11)、所述蒸发器(12)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞佳璇
申请(专利权)人:沈阳透平机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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