一种非接触式输送泵制造技术

本发明专利技术公开了一种非接触式输送泵，包括泵壳，泵壳的外壁上设置有进液口和出液口；泵壳的底部设置有排泄口，排泄口上设置有排泄盖，泵壳内设置有泵轴，泵轴上转动套装有内磁体组件，内磁体组件的端部设置有叶轮，泵壳外套装有外磁体组件，外磁体组件通过驱动装置驱动，外磁体组件与内磁体组件之间磁力耦合；泵壳的一侧设置有开口，开口处密封装配有耐腐隔离罩，外磁体组合件位于耐腐隔离罩外，内磁体组合件位于耐腐隔离罩内。该非接触式输送泵采用非接触式驱动的原理设计，可用于输送各类介质。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式输送泵
本专利技术属于物料输送设备
，特别是涉及一种非接触式输送泵。
技术介绍
当输送泵在-20℃-120℃温度条件下对各类腐蚀性介质进行输送时，其除了具备普通输送泵所原有的机械功能外，输送泵内与耐腐性介质接触的过流部分还应具有较强的耐腐性能。然而，目前市场上用于输送该类介质的泵往往都不能都达不到此要求，在实际的使用过程中，该类腐蚀性介质很容易对输送泵的过流部分造成侵蚀，导致其无法正常使用，因此对输送泵应用于酸类介质的输送研究就显得十分必要了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种非接触式输送泵，解决输送泵输送各类腐蚀性介质时，其过流部分容易被侵蚀的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，一种非接触式输送泵，包括泵壳，所述泵壳的外壁上设置有进液口和出液口；所述泵壳的底部设置有排泄口，所述排泄口上设置有排泄盖，所述泵壳内设置有泵轴，所述泵轴上转动套装有内磁体组件，所述内磁体组件的端部设置有叶轮，所述泵壳外套装有外磁体组件，所述外磁体组件通过驱动装置驱动，所述外磁体组件与所述内磁体组件之间磁力耦合；所述泵壳的一侧设置有开口，所述开口处密封装配有耐腐隔离罩，所述外磁体组合件位于所述耐腐隔离罩外，所述内磁体组合件位于所述耐腐隔离罩内。本专利技术的技术方案，还具有以下特点：所述外磁体组件包括外钢套，所述外钢套内嵌装有外磁体，所述内磁体组件位于所述外磁体内。所述内磁体组件包括外套，所述外套的两端分别设置有前盖和后盖，所述外套中从外到内依次嵌装有内磁套、内钢套和内衬体。所述泵壳内设置有内壳，所述内壳由耐腐性材料制成。所述驱动装置为电机，所述驱动端为电机的转轴。所述电机的机架上设置有托架，所述托架与所述泵壳固定连接，所述外磁体组件、所述耐腐隔离罩、所述内磁体组件和电机的转轴均位于所述托架内。所述进液口和所述出液口上均设置有连接法兰。所述内磁体组件内设置有轴承，所述轴承固定在所述泵轴上。所述托架上设置有吊环。所述耐腐隔离罩由聚四氟乙烯制成，所述叶轮由聚偏二氟乙烯制成本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的非接触式输送泵，整体结构简单，使用安全可靠，安装较为方便；(2)本专利技术的非接触式输送泵内起主要输送工作的内磁体组件，是通过外磁体组件的磁力耦合作用来实现非接触式的转动工作，这种驱动方式减少了腐蚀性介质与泵其他部分接触造成腐蚀；(3)在本专利技术的非接触式输送泵中，与腐蚀性介质接触的耐腐内壳、耐腐隔离罩和内磁体组件均采用耐腐材料制成，避免可泵内过流部分被耐腐性介质腐蚀；；(4)本专利技术的非接触式输送泵，其内磁体组件和叶轮通过轴承在固定不动的泵轴上转动，从而省略了动态轴密封这种高难度结构设计：(5)本专利技术的非接触式输送泵，轴承采用了有自润滑性的石墨轴承设计，石墨轴承具有自润滑的优点，而且泵轴采用氧化铝陶瓷材料，此材料具有硬度高、自润滑性、耐高温性等特点，从而在使用过程中实现自润滑，不需要加润滑油，并且可以用泵轴能与工作介质直接接触，实现利用工作介质降温；(6)本专利技术的非接触式输送泵，其过流部件全部采用聚偏二氟乙烯和聚四氟乙烯氧化铝陶瓷等材料制造，故可输送酸性等腐蚀性介质，并且最高可工作温度为50℃。附图说明图1是本专利技术的一种非接触式输送泵的结构示意图；图2是图1中外磁体组件的结构示意图；图3是图1中内磁体组件的结构示意图。图中，1.托架，2.内磁体组件，201.外钢套，202.外磁体，3.外磁体组件，301.后盖，302.外套，303.前盖，304.内衬体，305.内钢套，306.内磁套，4.叶轮，5.泵轴，6.泵壳，7.连接法兰，8.内壳，9.轴承，10.吊环，11.耐腐隔离罩，12.驱动装置，13.排泄盖。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步地详细说明。如图1所示，本专利技术的一种非接触式输送泵，包括泵壳6，泵壳6的外壁上设置有进液口和出液口；外壳6的底部设置有排泄口，排泄口上设置有排泄盖13，泵壳6内设置有泵轴5，泵轴5上转动套装有内磁体组件3，内磁体组件3的端部设置有叶轮4，泵壳6外套装有外磁体组件2，外磁体组件2通过驱动装置12驱动，外磁体组件2与内磁体组件3之间磁力耦合；泵壳6的一侧设置有开口，开口处密封装配有耐腐隔离罩11，外磁体组合件2位于耐腐隔离罩11外，内磁体组合件3位于耐腐隔离罩11内。本专利技术的非接触式输送泵不仅可用于普通介质的输送，还适用于酸类等强腐蚀介质的输送，工作时先启动驱动装置12，驱动装置12的驱动端会带动外磁体组件2旋转，此后在外磁体组件2的磁力作用下，转动安装在泵轴5上内磁体组件3会发生相应的转动，进而驱使叶轮4工作，之后介质在叶轮4的离心作用下从进液口流入，出液口流出。该输送泵的采用非接触式驱动的原理设计，介质只与耐腐隔离罩11、叶轮4和泵壳6接触，不会与输送泵内的其他部件接触对其造成腐蚀。结合图2，作为本专利技术的非接触式输送泵中外磁体组件2的一种优选实施例，该外磁体组件2包括外钢套201，外钢套201内嵌装有外磁体202，内磁体组件3位于外磁体202内。外钢套201与驱动装置12的驱动端通过键连接在一起，外磁体202则粘贴在外钢套201的内侧。结合图3，作为本专利技术的非接触式输送泵中内磁体组件3的一种优选实施例，该内磁体组件3包括外套302，外套302的两端分别设置有前盖303和后盖301，外套302中从外到内依次嵌装有内磁套306、内钢套305和内衬体304。内磁体组件3组装时，先将内磁套306、内钢套305和内衬体304依次套装于外套302内，之后再将前盖303和后盖301分别焊接在外套302的前后端。前盖303、后盖301和外套302均由聚偏二氟乙烯制成。如图1所示，泵壳6内设置有内壳8，该内壳8由耐腐性材料制成，可避免介质与泵壳6直接接触对其造成腐蚀。如图1所示，本专利技术非接触式输送泵的驱动装置12优选为为电机，驱动装置的驱动端机为电机的转轴。如图1所示，电机的机架上设置有托架1，泵壳6安装在托架1上，并且外磁体组件3、耐腐隔离罩11、内磁体组件2和电机的转轴均位于托架1内。如图1所述，进液口位于泵壳6的侧部，出液口位于泵壳6的顶部，进液口和出液口上均设置有连接法兰7，通过连接法兰7可快速地与介质的输入管道和输出管道连接。如图1所示，作为内磁体组件3的一种优选的转动设置方式，内磁体组件3内设置有轴承9，轴承9固定在泵轴5上。如图1所示，托架1上设置有吊环10，方便起吊、挪移本专利技术的非接触式输送泵。如图1所示，耐腐隔离罩11由聚四氟乙烯制成，叶轮4由聚偏二氟乙烯制成。因此，本专利技术的非接触式输送泵，整体结构简单，使用安全可靠，安装较为方便；本专利技术的非接触式输送泵内起主要输送工作的内磁体组件，是通过外磁体组件的磁力耦合作用来实现非接触式的转动工作，这种驱动方式减少了腐蚀性介质与泵其他部分接触造成腐蚀；在本专利技术的非接触式输送泵中，与腐蚀性介质接触的耐腐内壳、耐腐隔离罩和内磁体组件均采用耐腐材料制成，避免可泵内过流部分被耐腐性介质腐蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式输送泵，其特征在于，包括泵壳(6)，所述泵壳(6)的外壁上设置有进液口和出液口；所述泵壳(6)的底部设置有排泄口，所述排泄口上设置有排泄盖(13)；所述泵壳(6)内设置有泵轴(5)，所述泵轴(5)上转动套装有内磁体组件(3)，所述内磁体组件(3)的端部设置有叶轮(4)，所述泵壳(6)外套装有外磁体组件(2)，所述外磁体组件(2)通过驱动装置(12)驱动，所述外磁体组件(2)与所述内磁体组件(3)之间磁力耦合；所述泵壳(6)的一侧设置有开口，所述开口处密封装配有耐腐隔离罩(11)，所述外磁体组合件(2)位于所述耐腐隔离罩(11)外，所述内磁体组合件(3)位于所述耐腐隔离罩(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种非接触式输送泵，其特征在于，包括泵壳(6)，所述泵壳(6)的外壁上设置有进液口和出液口；所述泵壳(6)的底部设置有排泄口，所述排泄口上设置有排泄盖(13)；所述泵壳(6)内设置有泵轴(5)，所述泵轴(5)上转动套装有内磁体组件(3)，所述内磁体组件(3)的端部设置有叶轮(4)，所述泵壳(6)外套装有外磁体组件(2)，所述外磁体组件(2)通过驱动装置(12)驱动，所述外磁体组件(2)与所述内磁体组件(3)之间磁力耦合；所述泵壳(6)的一侧设置有开口，所述开口处密封装配有耐腐隔离罩(11)，所述外磁体组合件(2)位于所述耐腐隔离罩(11)外，所述内磁体组合件(3)位于所述耐腐隔离罩(11)内。2.根据权利要求1所述的非接触式输送泵，其特征在于，所述外磁体组件(2)包括外钢套(201)，所述外钢套(201)内嵌装有外磁体(202)，所述内磁体组件(3)位于所述外磁体(202)内。3.根据权利要求2所述的非接触式输送泵，其特征在于，所述内磁体组件(3)包括外套(302)，所述外套(302)的两端分别设置有前盖(303)和后盖(301)，所述外套(302)中从外...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾飞，赵超，刘二宝，李富康，桓源，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61