一种织构化锰铁氧体陶瓷及制备方法技术

本发明专利技术公开一种织构化锰铁氧体陶瓷及其制备方法，所述陶瓷中包括MnxFe3‑xO4，其中0.5≤x≤1，通过先是以棒状α‑FeOOH颗粒为模板晶粒，加入以MnCO3、Fe2O3为原料制备出的水基流延前驱浆料，然后搅拌、除泡，获得MnxFe3‑xO4混合流延浆料，再通过流延成型工艺制备出MnxFe3‑xO4坯体，成型后干燥、叠层、压片、排胶、烧结，得到织构化锰铁氧体MnxFe3‑xO4膜，其中0.5≤x≤1，厚度为40μm～2mm。本发明专利技术所述织构化锰铁氧体陶瓷结合了晶体材料和陶瓷材料的优势，大大提高了陶瓷材料的宏观性能；本发明专利技术通过沿固定晶向生长获得织构化的锰铁氧体陶瓷膜，其制备工艺简单，晶粒取向度高、原料容易获得、绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种织构化锰铁氧体陶瓷及制备方法
本专利技术属于磁性材料领域，涉及一种陶瓷材料，更具体涉及一种织构化锰铁氧体MnxFe3-xO4陶瓷以及制备方法。
技术介绍
铁氧体属于磁性材料，是一种含有Fe元素的金属氧化物。铁氧体材料由于具有较高的居里点，大的压磁系数以及良好的稳定性等优点，广泛应用于微波器件等现代电子学领域。在铁氧体材料中，锰铁氧体MnxFe3-xO4具有典型的尖晶石型非对称晶体结构，室温下晶体处于面心立方晶系。由于织构化陶瓷同时具有陶瓷和晶体的优势，使得陶瓷材料的宏观性能大大提高，因此，制备具有优良性能的锰铁氧体材料成为近年来研究的热点。此前有专利公布了使用棒状模板制备织构化铁氧体材料(CN103183505B)，但所使用的浆料为有机浆料，如开发水基环保型浆料，则具有绿色环保与成本低廉兼具的优点，而此类工作目前尚未公布。并且，到目前为止，没有关于织构化铜铁氧体及其制备方法的工作的公布。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种织构化锰铁氧体陶瓷。使用基于水基流延的模板晶粒定向生长(ReactedTemplatedGrainGrowth,RTGG)技术制备得到，至今还未有相关的技术方案被公布。本专利技术的另一目的在于提供一种制备上述织构化锰铁氧体陶瓷的方法。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现上述专利技术目的：一种织构化锰铁氧体陶瓷，所述陶瓷中包括MnxFe3-xO4，其中0.5≤x≤1，陶瓷厚度为40μm～2mm。一种织构化锰铁氧体陶瓷的制备方法，包括如下步骤：1)流延前驱浆料制备：称取MnCO3和Fe2O3粉末，溶于水性溶剂去离子水中，加入分散剂、粘结剂和增塑剂，球磨3～8h，制备出固含量为40wt％～65wt％的流延前驱浆料；2)混合流延浆料制备：以棒状α-FeOOH颗粒做为模板晶粒，加入步骤(1)得到的水基流延前驱浆料中，搅拌、除泡，配置成MnxFe3-xO4混合流延浆料：反应原理为：xMnCO3+yFe2O3+(3-x-2y)FeOOH→MnxFe3-xO4+H2O↑+xCO2↑，0<x<1，0<y<1；r＝(3-x-2y)/(3-x)为棒状α-FeOOH颗粒的铁元素与最终产物MnxFe3-xO4铁元素摩尔比，5％≤r≤15％；则y值可由x和r的取值决定。棒状α-FeOOH颗粒，可采用水热法制备(制备1～10μm，直径为0.1～1μm。3)成型：通过流延成型工艺将步骤(2)获得的混合流延浆料制备成厚度为10～30μm的MnxFe3-xO4坯体，成型后干燥、叠层、压片、排胶、烧结，得到厚度为40μm～2mm的织构化锰铁氧体陶瓷。进一步优选的，步骤(1)中所述MnCO3和Fe2O3粉末的总量在流延前驱浆料中的固含量为40wt％～65wt％。进一步优选的，步骤(1)中所述分散剂、粘结剂和增塑剂占流延前驱浆料的质量百分比含量分别为0.3wt％～1.2wt％、2wt％～10wt％和3wt％～12wt％。其中所述分散剂为聚丙烯酸，粘结剂为聚乙烯醇，增塑剂为聚乙二醇。进一步优选的，步骤(1)中所述MnCO3和Fe2O3粉末均为分析纯，粒度为微米级。进一步优选的，步骤(1)中所述球磨时间为3～8h。进一步优选的，步骤(2)中所述棒状α-FeOOH颗粒的铁元素与最终产物CuxFe3-xO4铁元素摩尔比值r为5％～15％；棒状α-FeOOH颗粒的长度为1～10μm，直径为0.1～1μm。进一步优选的，步骤(3)中所述干燥时间为12～15h，压片压力为5～10MPa，保压时间为5～15s；排胶温度为280～300℃，排胶时间为24～48h；烧结温度为1050～1200℃，烧结时间为3～10h，升温速率和降温速率控制为5℃/min。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和有益效果：本专利技术采用棒状α-FeOOH颗粒作为模板，以MnCO3和Fe2O3为原料，通过反应模板晶粒生长技术制备沿固定晶向生长的织构化结构的锰铁氧体陶瓷膜，厚度为40μm～2mm，织构度高，制备工艺简单，成本低廉，原料容易获取，且绿色环保。附图说明图1织构化锰铁氧体陶瓷横向压磁系数q31与织构度和晶粒取向的关系图图2织构化锰铁氧体陶瓷纵向压磁系数q33与织构度和晶粒取向的关系图具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例所用MnCO3和Fe2O3粉末均购自阿拉丁试剂(分析纯)，平均粒径分别为2μm～5μm。制备浆料所采用的溶剂是去离子水。实施例1一种织构化锰铁氧体陶瓷，所述陶瓷中包括MnxFe3-xO4，当x＝0.8时为Mn0.8Fe2.2O4，且r＝8％。所述陶瓷厚度为40μm～2mm。一种织构化锰铁氧体陶瓷的制备方法，具体步骤是：1)流延前驱浆料的制备：按照x＝0.8，r＝8％，将分析纯MnCO3和Fe2O3粉末，溶于水性溶剂去离子水中，再加入分散剂、粘结剂和增塑剂，球磨3h，得到固含量为40wt％的流延前驱浆料；其中，分散剂、粘结剂和增塑剂占流延前驱浆料的质量百分比分别为0.3wt％、5wt％和12wt％；2)混合流延浆料制备：在步骤(1)得到的流延前驱浆料中加入棒状α-FeOOH颗粒(长度1μm，直径0.1μm)，机械搅拌0.3h，静置除泡0.3h，得到Mn0.8Fe2.2O4混合流延浆料；3)坯体成型和烧结：利用晶粒定向生长技术，将步骤(2)得到的Mn0.8Fe2.2O4混合流延浆料注入流延成型设备，控制坯体厚度为10μm，流延出Mn0.8Fe2.2O4的坯体，借助刮刀使棒状α-FeOOH颗粒在坯体中按照流延方向排列。室温下干燥12h，叠层在5MPa下压片，保压时间为10s，在烘箱中缓慢升温到280℃排胶，持续时间为24h。将样品取出，在高温烧结电炉中1200℃烧结10h，升温速率和降温速率控制为5℃/min，烧结过程中坯体中的粉体晶粒沿模板晶粒方向生长，烧结完得到织构化锰铁氧体Mn0.8Fe2.2O4陶瓷。本实施例制得的织构化锰铁氧体Mn0.8Fe2.2O4陶瓷具有完整的物相，能够观察到织构纹理，织构度为95％。此织构化锰铁氧体Mn0.8Fe2.2O4陶瓷的横向压磁系数q31沿[001]和[112]方向分别为130×10-12m/A和80×10-12m/A(见图1)；纵向压磁系数q33沿[113]和[111]方向分别为97×10-12m/A和145×10-12m/A(见图2)。实施例2一种织构化锰铁氧体MnxFe3-xO4陶瓷，所述陶瓷中包括MnxFe3-xO4，当x＝0.5时为Mn0.5Fe2.5O4，所述陶瓷厚度为40μm～2mm。一种织构化锰铁氧体陶瓷的制备方法，具体步骤是：1)流延前驱浆料的制备：棒状α-FeOOH颗粒的铁元素与最终产物Mn0.5Fe2.5O4铁元素摩尔比值r＝10％。按照x＝0.5，r＝15％，将分析纯MnCO3和Fe2O3粉末，加入去离子水中后混合均匀，再加入分散剂、粘结剂和增塑剂，行星球磨8h，得到固含量为50wt％的流延前驱浆料；其中分散剂、粘结剂和增塑剂占流延前驱浆料的质量百分比分别为0.8wt％、10wt本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织构化锰铁氧体陶瓷，其特征在于，所述陶瓷中包括MnxFe3‑xO4，其中0.5≤x≤1。

【技术特征摘要】
1.一种织构化锰铁氧体陶瓷，其特征在于，所述陶瓷中包括MnxFe3-xO4，其中0.5≤x≤1。2.根据权利要求1所述的一种织构化通铁氧体陶瓷，其特征在于，所述陶瓷的厚度为40μm～2mm。3.一种如权利要求1所述的织构化锰铁氧体陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取MnCO3和Fe2O3粉末，溶于水性溶剂去离子水中，加入分散剂、粘结剂和增塑剂，球磨，制备出固含量为40wt％～65wt％的流延前驱浆料；(2)以棒状α-FeOOH颗粒为模板晶粒，加入步骤(1)得到的流延前驱浆料中，搅拌、除泡，配置成MnxFe3-xO4混合流延浆料；(3)通过流延成型工艺将步骤(2)获得的混合流延浆料制备成厚度为10～30μm的MnxFe3-xO4坯体，成型后干燥、叠层、压片、排胶、烧结，得到厚度为40μm～2mm的织构化锰铁氧体陶瓷。4.根据权利要求3所述的织构化锰铁氧体陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述MnCO3和Fe2O3粉末的总量在流延前驱浆料中的固含量为40wt％～65wt％。5.根据权利要求3所述的织构化锰铁氧体陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美瑞，简刚，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32