3D装饰玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及3D玻璃表面装饰领域，公开了一种3D装饰玻璃及其制备方法。该3D装饰玻璃包括：3D玻璃基板、局部镂空的装饰油墨层、金属镜面填充层、以及黑色遮光油墨层，所述装饰油墨层附着在所述3D玻璃基板的一侧表面上，所述金属镜面填充层附着在所述3D玻璃基板的所述一侧表面上、并填充在所述装饰油墨层的镂空区域中，所述黑色遮光油墨层覆盖在所述装饰油墨层和金属镜面填充层的裸露面上。本发明专利技术所提供的这种3D装饰玻璃能够展现出较为美观的立体图案，而且所展现的立体图案的精度较高，装饰油墨层和金属镜面填充层的边界清晰，基本无锯齿。

【技术实现步骤摘要】
3D装饰玻璃及其制备方法
本专利技术涉及3D玻璃表面装饰领域，具体涉及一种3D装饰玻璃，还涉及一种3D装饰玻璃的制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，消费者对电子产品的外观要求越来越高；而能够改善电子产品的视窗效果，使其晶莹剔透，透视感较强的3D玻璃得到了越来越广泛的应用。目前，3D玻璃的表面装饰方法主要包括丝网印刷法和薄膜热转印法，前者是通过采用300目左右的网板镂空出图案效果将油墨印刷上去；后者将图案提前印刷在PET或PMMA薄膜上，使用时将薄膜片材放入磨具，加热后将图案转印在玻璃上。然而，对于丝网印刷法而言，由于受制于3D玻璃的结构，当使用双曲面玻璃时印刷曲面部分的膜厚和效果均难以控制均匀，影响图案精度；对于薄膜热转印法而言，由于片材薄膜受到拉伸变形再仿形转印到曲面玻璃上，图案有拉伸，装饰效果变差；而且该方法对模具要求很高，需要片材加热软化后完全贴合在玻璃上。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题之一，提供了一种3D装饰玻璃及其制备方法，以优化3D装饰玻璃的中图案的精度。为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种3D装饰玻璃，该3D装饰玻璃包括：3D玻璃基板、局部镂空的装饰油墨层、金属镜面填充层、以及黑色遮光油墨层，所述装饰油墨层附着在所述3D玻璃基板的一侧表面上，所述金属镜面填充层附着在所述3D玻璃基板的所述一侧表面上、并填充在所述装饰油墨层的镂空区域中，所述黑色遮光油墨层覆盖在所述装饰油墨层和金属镜面填充层的裸露面上；其中局部镂空的装饰油墨层是通过将吸光油墨喷涂在3D玻璃的一侧表面上干燥固化形成吸光油墨层，再从3D玻璃的另一侧射入激光刻蚀所述吸光油墨层形成。同时，根据本专利技术的另一方面，提供了一种3D装饰玻璃的制备方法，该方法包括以下步骤：S1、配制吸光油墨，并喷涂在3D玻璃基板的一侧表面上，并干燥固化形成吸光油墨层；S2、从3D玻璃基板的另一侧射入激光，刻蚀所述吸光油墨层形成局部镂空的装饰油墨层；S3、在3D玻璃基板的所述一侧表面上，填充所述装饰油墨层的镂空区域形成金属镜面填充层；S4、在所述装饰油墨层和所述金属镜面填充层远离3D玻璃基板的一侧表面上形成黑色遮光油墨层。此外，根据本专利技术的再一方面，还提供了一种由根据本专利技术所述的制备方法所形成的3D装饰玻璃。应用本专利技术3D装饰玻璃及其制备方法，通过采用吸光油墨，利用吸光油墨所形成的油墨层吸光效果好、易于被镭雕处理的特点，采用激光由3D玻璃基板的一侧(正面)刻蚀位于3D玻璃基板另一侧(背面)的吸光油墨层以形成局部镂空(具有特定图案)的装饰油墨层，进而制备形成3D装饰玻璃。这种3D装饰玻璃及其制备方法具有如下有益效果：(1)本专利技术这种3D装饰玻璃，基于激光的入射方向，使得装饰油墨层表面的毛刺形成在装饰油墨层远离3D玻璃基板的一侧，此时通过后续形成一层或多层背景油墨能够对装饰油墨层远离3D玻璃基板的一侧(表面毛刺)进行遮掩，使得装饰油墨层的边缘平整圆滑，无尖状的凸起，进而有利于获得精度更高的图案、使得3D装饰玻璃更为美观；(2)与丝网印刷法和薄膜热转印法相比，本专利技术3D装饰玻璃及其制备方法通过采用激光刻蚀吸光油墨层以形成局部镂空(具有特定图案)的装饰油墨层，图案转换方便，设计效果立即可见，所形成的图案精度更高，使得3D玻璃的装饰效果更好。(3)本专利技术3D装饰玻璃的制备方法通过喷涂工艺结合激光刻蚀工艺和可选的镀膜工艺即可实现对3D玻璃的表面装饰，能够避免各种印刷及镀膜需要的高精度模具开发，有利于节省设备成本；而且因为无需开发印刷机转印所需的模具，大大降低了新产品，新图案开发周期，提高了生产效率。附图说明图1为根据本专利技术实施例部分所应用的3D玻璃基板的三视图；图2为根据本专利技术实施例1步骤S2所得到的形成局部镂空的装饰油墨层的3D玻璃在放大100倍时的扫描电镜图；图3为根据本专利技术实施例1步骤S2所得到的形成局部镂空的装饰油墨层的3D玻璃在放大200倍时的扫描电镜图；图4为根据本专利技术实施例1所制备的3D装饰玻璃的产品影像示意图；图5为根据对比例1所制备的3D装饰玻璃的产品影像示意图；图6为根据对比例3步骤S2所得到的形成局部镂空的装饰油墨层的3D玻璃在放大100倍时的扫描电镜图；图7为根据对比例3步骤S2所得到的形成局部镂空的装饰油墨层的3D玻璃在放大200倍时的扫描电镜图。附图标记说明11为平板区域、12为弯曲区域21为装饰油墨层、22为金属镜面填充层。具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在本专利技术中术语“黑度值My”是指炭黑的黑色程度，可以根据DIN55979-1989颜料的试验.碳黑颜料的黑色值的测定方法进行测定；术语“吸油量”是指每100g沉淀二氧化硅消耗的DOP(邻苯二甲酸二正辛酯)的体积(即沉淀二氧化硅绝对表面被油完全浸润时所需DOP的体积)，其可以通过DOP滴定法来测试获得。正如本专利技术
技术介绍
部分所记载的，现有的3D装饰玻璃通常装饰图案精度不足的问题。针对于这一技术问题，在本专利技术中提供了一种3D装饰玻璃，该3D装饰玻璃包括：3D玻璃基板、局部镂空的装饰油墨层、金属镜面填充层、以及黑色遮光油墨层，所述装饰油墨层附着在所述3D玻璃基板的一侧表面上，所述金属镜面填充层附着在所述3D玻璃基板的所述一侧表面上、并填充在所述装饰油墨层的镂空区域中，所述黑色遮光油墨层覆盖在所述装饰油墨层和金属镜面填充层的裸露面上；其中局部镂空的装饰油墨层是通过将吸光油墨喷涂在3D玻璃的一侧表面上干燥固化形成吸光油墨层，再从3D玻璃的另一侧射入激光刻蚀所述吸光油墨层形成。在本专利技术中“局部镂空的装饰油墨层”是指使通过激光刻蚀的方式，去除吸光油墨层中一部分使得3D玻璃表面裸露在外所形成的结构；在该装饰油墨层中镂空的部分中3D玻璃裸露在外，能够直接与金属镜面填充层相接触。根据本专利技术的3D装饰玻璃，优选情况下，所述吸光油墨中包括炭黑和沉淀二氧化硅、且以所述油吸光油墨的干基重量(不含溶剂的重量)为基准，炭黑的含量为3-6重量％，沉淀二氧化硅的含量为6-12重量％；其中所述炭黑的黑度值My大于250。本专利技术所提供的上述吸光油墨，通过选择具有特定黑度值和特定含量的炭黑，能够提高由其所形成的油墨层的吸光程度；通过选择特定含量的沉淀二氧化硅，能够增加由其所形成的油墨层中的漫反射现象；通过将油墨层的吸光程度和漫反射现象合理的结合在一起，使得这种油墨层具有吸光效果更好、更易激光镭雕的优势，使其即使隔着玻璃依然能够通过激光镭雕形成具有特定结构的装饰油墨层；进而实现采用激光透射3D玻璃基板的方式对吸光油墨层进行刻蚀的方式，以改变刻蚀形成的装饰油墨层表面毛刺的方向，使得装饰油墨层的边缘平整圆滑，无尖状的凸起，从而有利于获得精度更高的图案、使得3D装饰玻璃更为美观。根据本专利技术的3D装饰玻璃，为了进一步优化所形成的油墨层的吸光程度，优化该油墨层的镭雕(激光刻蚀)效果，以获取图案精度更高的3D装饰玻璃，优选情况下，所述吸光油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D装饰玻璃，其特征在于，所述3D装饰玻璃包括：3D玻璃基板、局部镂空的装饰油墨层、金属镜面填充层、以及黑色遮光油墨层，所述装饰油墨层附着在所述3D玻璃基板的一侧表面上，所述金属镜面填充层附着在所述3D玻璃基板的所述一侧表面上、并填充在所述装饰油墨层的镂空区域中，所述黑色遮光油墨层覆盖在所述装饰油墨层和金属镜面填充层的裸露面上；其中局部镂空的装饰油墨层是通过将吸光油墨喷涂在3D玻璃的一侧表面上、并干燥固化形成吸光油墨层，再从3D玻璃的另一侧射入激光刻蚀所述吸光油墨层形成。

【技术特征摘要】
1.一种3D装饰玻璃，其特征在于，所述3D装饰玻璃包括：3D玻璃基板、局部镂空的装饰油墨层、金属镜面填充层、以及黑色遮光油墨层，所述装饰油墨层附着在所述3D玻璃基板的一侧表面上，所述金属镜面填充层附着在所述3D玻璃基板的所述一侧表面上、并填充在所述装饰油墨层的镂空区域中，所述黑色遮光油墨层覆盖在所述装饰油墨层和金属镜面填充层的裸露面上；其中局部镂空的装饰油墨层是通过将吸光油墨喷涂在3D玻璃的一侧表面上、并干燥固化形成吸光油墨层，再从3D玻璃的另一侧射入激光刻蚀所述吸光油墨层形成。2.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃，其中，所述吸光油墨中包括炭黑和沉淀二氧化硅、且以所述油吸光油墨的干基重量为基准，炭黑的含量为3-6重量％，沉淀二氧化硅的含量为6-12重量％；其中所述炭黑的黑度值My大于250，优选为250-350；优选所述吸光油墨中沉淀二氧化硅的吸油量低于250g/100g，更优选为(100-240)g/100g；优选所述炭黑的投料粒径小于20nm，更优选粒径分布在4-16nm范围内；优选所述沉淀二氧化硅的投料粒径D90大于5μm，更优选为5-10μm。3.根据权利要求1或2所述的3D装饰玻璃，其中，所述吸光油墨是通过将吸光油墨组合物与有机溶剂混合配制而成，其中所述吸光油墨组合物以其总重量为基准包括：45-72重量％的饱和聚酯树脂、15-30重量％的氨基树脂、3-6重量％的炭黑、6-12重量％的沉淀二氧化硅、0.1-2重量％的硅烷偶联剂、0.1-10重量％的功能助剂；其中优选所述饱和聚酯树脂为玻璃化转变温度Tg为20-70℃的饱和聚酯树脂；优选所述氨基树脂为甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂或者丁醚化的三聚氰胺甲醛树脂；优选所述硅烷偶联剂为氨基或环氧基硅烷偶联剂；优选地，所述吸光油墨组合物以其总重量为基准包括：50-65重量％的饱和聚酯树脂、18-26重量％的氨基树脂、3-6重量％的炭黑、8-12重量％的沉淀二氧化硅、0.5-1重量％的硅烷偶联剂、0.1-8重量％的功能助剂；优选地，所述功能助剂为选自分散剂、流平剂、消泡剂和触变剂中的一种或几种；更优选以所述吸光油墨组合物的总重量为基准，所述功能助剂包括：3-6重量％的有机分散剂、0.5-1重量％的流平剂、0.5-1重量％的消泡剂、以及0-1重量％的触变剂；优选地，所述有机溶剂为环保型二元酸酯，优选选自丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二丁酯、碳酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃，其中，所述3D玻璃基板的透光率大于90％，优选大于95％，更优选大于98％。5.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃，其中，所述3D玻璃基板包括平板区域和弯曲区域，且所述弯曲区域相对于所述平板区域的最大弯曲度不大于90°。6.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃，其中，所述装饰油墨层的厚度为5-7μm，优选所述金属镜面填充层的厚度为2.5-6μm；优选所述黑色遮光油墨层的厚度为5-7μm。7.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃，其中，所述金属镜面填充层为镜面银油墨填充层，优选所述镜面银油墨填充层的厚度为2.5-6μm；或者所述金属镜面填充层包括形成在3D玻璃表面上的透明油墨填充层以及形成在所述透明油墨填充层上的铟或锡镀层，优选所述透明油墨填充层的厚度为2-4μm，所述铟或锡镀层的厚度为200-600nm。8.根据权利要求1所述的3D装饰玻璃，其中，所述3D装饰玻璃包括平板区域和弯曲区域，且形成在所述弯曲区域与所述平板区域上的同一图案中相应线间距的比值为1±0.003。9.一种3D装饰玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、配制吸光油墨，并喷涂在3D玻璃基板的一侧表面上，并干燥固化形成吸光油墨层；S2、从3D玻璃基板的另一侧射入激光，刻蚀所述吸光油墨层形成局部镂空的装饰油墨层；S3、在3D玻璃基板的所述一侧表面上，填充所述装饰油墨层的镂空区域形成金属镜面填充层；S4、在所述装饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萌，林宏业，宫清，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44