一种线缆回收绕卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线缆回收绕卷装置，其特征是，包括机架，所述机架上按线缆的前进方向依次设有切断机构、送线机构、排线机构、绕卷机构；切断机构用以切断待绕卷的线缆；送线机构实现线缆的导向和传输；排线机构能够调节线缆的高度以适用于绕卷机构上线缆的缠绕高度；绕卷机构能够将线缆缠绕成卷。本发明专利技术线缆回收绕卷装置可以将不同规格型号的废旧线缆缠绕成捆，同时对线缆团进行实时称重，并按需对线缆进行切割；该装置可在线路作业现场进行废旧线缆的回收打包，提高废旧线缆回收效率，减少人力占用，提高废旧线缆处置称重精度，提升处置效率效益。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆回收绕卷装置
本专利技术涉及线缆辅助装置
，具体涉及一种线缆回收绕卷装置。
技术介绍
当前废旧线缆的回收主要通过人工方式进行，废旧线缆拆解后，经初步聚拢或缠绕成团并集中存放。废旧线缆整理工作费时费力，效率非常低下，且形成的线缆团大小不一、形状各异、极易散落，从而造成称重不准，同时也不利于盘点存放，进而造成二次装卸、搬运困难。其次，当需要对集中存放的缠绕成团的线缆进行处置时，采用的单位是米(千米)，但是在之前提报废旧线缆处置计划时，统一采用的单位为吨，导致报废处置线缆与处置计划不对应，不利于废旧线缆处置计划的准确性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种线缆回收绕卷装置，该装置可以将不同规格型号的废旧线缆缠绕成捆，同时对线缆团进行实时称重，并按需对线缆进行切割；该装置可在线路作业现场进行废旧线缆的回收打包，提高废旧线缆回收效率，减少人力占用，提高废旧线缆处置称重精度，提升处置效率效益。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种线缆回收绕卷装置，包括机架，所述机架上按线缆的前进方向依次设有切断机构、送线机构、排线机构、绕卷机构；所述切断机构用以切断待绕卷的线缆；所述送线机构实现线缆的导向和传输；所述排线机构能够调节线缆的高度以适用于绕卷机构上线缆的缠绕高度；所述绕卷机构能够将线缆进行缠绕成卷。优选的，所述切断机构的前侧设置有第一导向机构，所述第一导向机构包括第一方形框架和第一导向轮机构；所述第一导向轮机构共有四个，四个第一导向轮机构分别与第一方形框架的四个内侧面进行固定连接，四个第一导向轮机构围成了供线缆通过的空隙；所述第一方型框架的底部与机架的顶板进行固定连接。优选的，所述切断机构包括切断底座，所述切断底座与机架的顶板进行固定连接；所述切断底座上垂直固定设置切断立板，所述切断立板的侧面的一端固定设置切断油缸，所述切断立板的侧面的另一端固定设置静切片，所述静切片的上、下两端分别通过第一连接块、第二连接块与切断立板进行固定连接；所述切断油缸的活塞杆端部向后固定设置有动切片，所述动切片的上、下两端分别与第一连接块、第二连接块进行滑动连接。优选的，所述送线机构的底部与机架的顶板固定连接；所述送线机构包括前后面向平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的四角分别通过送线支撑轴进行连接；所述第一侧板和第二侧板的顶部固定设置有送线顶板；所述第一侧板和第二侧板的中下部通过若干组主动送线转轴分别支撑连接有若干组主动送线滚筒，若干组主动送线转轴位于第一侧板的外端分别设置有送线从动链轮，相邻送线从动链轮之间依次啮合并且由送线主动链轮与相邻送线从动链轮啮合进而提供传动力；所述送线主动链轮与送线液压马达的输出轴端进行同轴固定连接；所述送线液压马达通过送线液压马达座与机架固定连接；所述第一侧板和第二侧板的中上部通过若干组被动送线转轴分别支撑连接有若干组可相对主动送线滚筒上下活动的或夹紧线缆或松开线缆的被动送线滚筒；所述被动送线滚筒的一端上设有能够计量线缆长度的编码器。优选的，所述第一侧板和第二侧板的中上部面向对应分别设置有可相对第一侧板和第二侧板上下滑动的第一连接板和第二连接板，若干被动送线滚筒对应分别通过若干组被动送线转轴支撑连接在第一连接板和第二连接板上，所述第一连接板和第二连接板的顶部连接有第三连接板；所述送线顶板上固定设置有下压油缸，所述下压油缸的活塞杆端部向下与第三连接板固定连接。优选地，所述第一侧板和第二侧板的中上部对应分别设置有可滑动安装第一连接板和第二连接板的安装孔；所述安装孔的竖直两侧壁上设置有滑槽，所述第一侧板和第二侧板对应滑槽设置有与其配合的滑块；或者所述安装孔的竖直两侧壁上设置有滑块，所述第一侧板和第二侧板对应滑块设置有与其配合的滑槽。优选地，所述送线从动链轮为一组平行双重从动链轮，相邻双重从动链轮之间依次呈台阶式错位啮合并且由送线主动链轮配合链条与相邻双重从动链轮链接进而提供传动力。优选的，所述送线机构与排线机构之间设置有第二导向机构，所述第二导向机构与第一导向机构结构相同。优选的，所述排线机构包括排线安装板和可沿排线安装板上下导向滑动的第三导向机构；所述排线安装板与机架的顶板固定连接；所述排线安装板的四角各设置有一个排线导向滑套；所述第三导向机构包括第三方形框架和第三导向轮机构；所述第三导向轮机构共有四个，四个第三导向轮机构分别与第三方形框架的四个内侧面进行固定连接，四个第三导向轮机构围成了供线缆通过的空隙；所述第三方形框架的底部四角对应分别设置有一个可穿过排线安装板四角的排线导向滑套的排线导向柱，所述排线导向柱与排线导向滑套进行滑动连接；所述排线安装板的底部中间位置固定设置有排线油缸，所述排线油缸的活塞杆端部向上与第三方形框架的底部固定连接。优选的，所述绕卷机构包括转盘机构和驱动转盘机构转动的绕卷液压马达机构；所述转盘机构包括上下面向平行设置的底部转盘和顶盖，所述底部转盘与顶盖之间沿圆周方向固定设置有若干绕卷支撑板，所述绕卷支撑板的外端部设置有绕卷支撑柱；所述底部转盘的底部中心位置垂直固定设置绕卷转轴；所述绕卷转轴通过绕卷轴承与机架的顶板进行转动连接；所述绕卷转轴的下端部与绕卷从动链轮进行同轴固定连接；所述绕卷液压马达机构包括绕卷液压马达，所述绕卷液压马达通过液压马达安装座与机架固定连接，所述绕卷液压马达的输出轴端部与绕卷主动链轮进行同轴固定连接；所述绕卷主动链轮与绕卷从动链轮通过绕卷传动链条传动连接。优选的，所述底部转盘上沿圆周方向均匀设置有三个称重卡槽，所述称重卡槽处设置有称重机构；所述称重机构包括称重安装板和称重顶升板，所述称重安装板与机架的顶板固定连接，所述称重安装板上设有三个称重导向滑套；所述称重顶升板的底部设置有三个与称重导向滑套一一对应配合的称重导向柱，所述称重导向柱与称重导向滑套进行滑动连接；所述称重安装板的底部中间位置固定设置有称重顶升油缸，所述称重顶升油缸的活塞杆端部向上与称重顶升板的底部固定连接；所述称重顶升板的底部设有称重传感器；所述称重顶升板能够向上穿过称重卡槽。优选的，所述顶盖上部沿圆周方向均匀设置三个压线机构；所述压线机构包括压线油缸、压线固定块和压线板；所述压线油缸和压线固定块均固定设置在顶盖上部，所述压线固定块上设有压线导向孔；所述压线板上垂直固定有穿过压线导向孔的压线导向柱，所述压线导向柱与压线导向孔进行滑动连接；所述压线油缸的活塞杆端部与压线板垂直固定连接；优选的，所述底部转盘上设置有锁头机构，所述锁头机构包括固定部和活动部；所述固定部包括锁头固定板，所述锁头固定板通过固定支撑件与底部转盘固定连接；所述活动部包括锁头油缸、锁头固定块和锁头活动板；所述锁头油缸和锁头固定块均固定设置在底部转盘上部；所述锁头固定块上设置有锁头导向孔；所述锁头油缸的活塞杆端部垂直连接有辅助连接板；所述辅助连接板上垂直固定有穿过锁头导向孔的锁头导向柱，所述锁头导向柱与锁头导向孔进行滑动连接；所述锁头活动板与辅助连接板固定连接。优选的，所述机架的顶板上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡底板，所述阻挡底板与机架的顶板固定连接；所述阻挡底板上固定设置有阻挡油缸，所述阻挡油缸的活塞杆端部与阻挡连接块固定连接，所述阻挡连接块与阻挡撞块固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆回收绕卷装置，其特征是，包括机架，所述机架上按线缆的前进方向依次设有切断机构、送线机构、排线机构、绕卷机构；所述切断机构用以切断待绕卷的线缆；所述送线机构实现线缆的导向和传输；所述排线机构能够调节线缆的高度以适用于绕卷机构上线缆的缠绕高度；所述绕卷机构能够将线缆缠绕成卷。

【技术特征摘要】
1.一种线缆回收绕卷装置，其特征是，包括机架，所述机架上按线缆的前进方向依次设有切断机构、送线机构、排线机构、绕卷机构；所述切断机构用以切断待绕卷的线缆；所述送线机构实现线缆的导向和传输；所述排线机构能够调节线缆的高度以适用于绕卷机构上线缆的缠绕高度；所述绕卷机构能够将线缆缠绕成卷。2.如权利要求1所述的一种线缆回收绕卷装置，其特征是，所述切断机构的前侧设置有第一导向机构，所述第一导向机构包括第一方形框架和第一导向轮机构；所述第一导向轮机构共有四个，四个第一导向轮机构分别与第一方形框架的四个内侧面进行固定连接，四个第一导向轮机构围成了供线缆通过的空隙；所述第一方型框架的底部与机架的顶板进行固定连接。3.如权利要求1所述的一种线缆回收绕卷装置，其特征是，所述切断机构包括切断底座，所述切断底座与机架的顶板进行固定连接；所述切断底座上垂直固定设置切断立板，所述切断立板的侧面的一端固定设置切断油缸，所述切断立板的侧面的另一端固定设置静切片，所述静切片的上、下两端分别通过第一连接块、第二连接块与切断立板进行固定连接；所述切断油缸的活塞杆端部向后固定设置有动切片，所述动切片的上、下两端分别与第一连接块、第二连接块进行滑动连接。4.如权利要求1所述的一种线缆回收绕卷装置，其特征是，所述送线机构的底部与机架的顶板固定连接；所述送线机构包括前后面向平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的四角分别通过送线支撑轴进行连接；所述第一侧板和第二侧板的顶部固定设置有送线顶板；所述第一侧板和第二侧板的中下部通过若干组主动送线转轴分别支撑连接有若干组主动送线滚筒，若干组主动送线转轴位于第一侧板的外端分别设置有送线从动链轮，相邻送线从动链轮之间依次啮合并且由送线主动链轮与相邻送线从动链轮啮合进而提供传动力；所述送线主动链轮与送线液压马达的输出轴端进行同轴固定连接；所述送线液压马达通过送线液压马达座与机架固定连接；所述第一侧板和第二侧板的中上部通过若干组被动送线转轴分别支撑连接有若干组可相对主动送线滚筒上下活动的或夹紧线缆或松开线缆的被动送线滚筒；所述被动送线滚筒的一端上设有能够计量线缆长度的编码器。5.如权利要求2所述的一种线缆回收绕卷装置，其特征是，所述送线机构与排线机构之间第二导向机构，所述第二导向机构与第一导向机构结构相同。6.如权利要求1所述的一种线缆回收绕卷装置，其特征是，所述排线机构包括排线安装板和可沿排线安装板上下导向滑动的第三导向机构；所述排线安装板与机架的顶板进行固定连接，所述排线安装板的四角处各设置有一个排线导向滑套；所述第三导向机构包括第三方形框架和第三导向轮机构；所述第三导向轮机构共有四个，四个第三导向轮机构分别与第三方形框架的四个内侧面进行固定连接，四个第三导向轮机构围成了供线缆通过的空隙；所述第三方型框架的底部四角处各设置有一个可穿过排线安装板四角处排线导向滑套的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥俊，张禄凯，范永强，崔元华，丁学军，张鹏鹏，王锋，尤校生，
申请(专利权)人：青岛润泽智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37