纳米纤维制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施方式的纳米纤维制造装置具有：涂敷头，排出纤维的原料液而在基板上涂敷纤维；辊，配置在由上述涂敷头排出的上述原料液在纤维化的同时飞翔的涂敷区域，将上述基板向上述涂敷区域搬送；以及夹插部件，夹插在上述涂敷头与配置在上述涂敷区域的上述辊之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纳米纤维制造装置
本专利技术的实施方式涉及一种纳米纤维制造装置。
技术介绍
以往，已知一种纳米纤维制造装置，使用静电纺丝法在被搬送的基板上涂敷纳米纤维的膜。该装置为了搬送基板而具有配置在装置内的多个搬送辊(以下称为辊)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-53231号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术要解决的课题在于，提供一种纳米纤维制造装置，能够防止在装置内飞翔的纤维附着在辊上导致的基板上纤维膜的剥离、基板的断裂、基板的搬送轴的歪曲等问题，能够进行基板的高速搬送以及纤维的高速成膜。用于解决课题的手段实施方式的纳米纤维制造装置具有：涂敷头，排出纤维的原料液而在基板上涂敷纤维；辊，配置于由上述涂敷头排出的上述原料液在纤维化的同时飞翔的涂敷区域，将上述基板向上述涂敷区域进行搬送；以及夹插部件，夹插在上述涂敷头与配置于上述涂敷区域的上述辊之间。附图说明图1是表示实施方式的纳米纤维制造装置的剖视图。图2是表示实施方式的搬送辊的罩的立体图。图3是表示实施方式的搬送辊的罩的剖视图。图4是用于对实施方式的搬送辊的罩主体与涂敷头之间的距离进行说明的图。图5是用于对实施方式的搬送辊的罩主体为截面圆弧状的情况下的罩主体与涂敷头之间的距离进行说明的图。图6是用于对实施方式的搬送辊的罩主体的长边方向的长度的一个例子进行说明的图。图7是表示其他实施方式的纳米纤维制造装置的剖视图。图8是表示实施方式的罩主体的变形例的俯视图。具体实施方式以下，参照附图对实施方式进行说明。首先，参照图1对实施方式的纳米纤维制造装置1的整体概要进行说明。图1是表示装置1的剖视图。装置1是通过公知的静电纺丝法在基板4上涂敷纳米纤维(以下称为纤维)的膜的装置的一个例子。装置1在装置内的有限空间中确保纤维的涂敷区域32，并且为了对基板4进行高速搬送，而具有供基板4架设并搬送基板4的多个搬送辊5。在此，所谓涂敷区域32，包含在基板4上涂敷纤维膜的区域，且是由涂敷头3排出的原料液纤维化而飞翔的区域。涂敷区域32例如根据涂敷头3的后述的排出条件、涂敷头3的排出部31与基板4之间的距离等来决定。搬送辊5(以下称为辊5)为，特别是在涂敷区域32内，为了抑制基板5的变形、抖动等，而维持基板5与涂敷头3之间的规定距离地搬送基板4。为了进行该搬送，辊5也配置在涂敷区域32内。因此，为了防止纤维附着到配置在涂敷区域32内的辊5(5c)上，而设置有罩6(夹插部件)。通过设置罩6，由此能够防止纤维直接附着到辊5(5c)上，能够防止由于纤维附着到辊5(5c)上而引起的基板4上的纤维膜的剥离、基板4的断裂、基板4的搬送轴的歪曲等。此外，由于设置有罩6，因此作为防止纤维附着到罩6本身的对策，罩6具有排斥纤维的特性。因此，能够防止纤维附着到罩6上，例如能够抑制由于纤维附着到罩6的开口部6b的端部6d而引起的基板4上的纤维膜的起毛，进而能够防止由于该起毛而引起的基板上的纤维膜的剥离。此外，罩6具有耐有机溶剂性较高的特性。因此，还能够防止罩被装置1内的环境气中含有的有机溶剂侵蚀。以下，对装置1的具体构成进行详细说明。如图1所示那样，装置1具有电源2、涂敷头3、基板4、辊5以及罩6。电源2与涂敷头3连接。电源2为了使向涂敷头3供给的原料液带电，而对涂敷头3施加例如十几kv的高电压。涂敷头3例如具有第一头3a以及第二头3b。第一头3a以及第二头3b例如具有相同构造。即，涂敷头3(3a、3b)经由未图示的送液管与未图示的原料液储藏箱连接。原料液例如是纤维的原材料即单体以规定的浓度溶解于有机溶剂而得到的溶液。此外，涂敷头3(3a、3b)为了排出原料液，而具备排出部31，该排出部31具有未图示的多个喷嘴。第一头3a例如被固定设置，以便其排出部31与在涂敷区域32内搬送的基板4的表面(在图1中为上侧的面)对置。第一头3a的排出部31与基板4的表面之间的距离，根据电源2的施加电压、原料液中的单体的种类、原料液中的单体的浓度等排出条件来决定。第二头3b被例如固定设置，以便其排出部31与在涂敷区域32内搬送的基板4的与表面相反侧的背面(在图1中为下侧的面)对置。第二头3b的排出部31与基板4的背面之间的距离，也根据电源2的施加电压、原料液中的单体的种类、原料液中的单体的浓度等排出条件来决定。通过上述的构成，涂敷头3从排出部31排出带电的原料液，而向在涂敷区域32内搬送的基板4的两面同时涂敷纤维的膜。即，首先，从未图示的箱向涂敷头3(3a、3b)供给原料液。并且，涂敷头3(3a、3b)被电源2施加高电压。涂敷头3(3a、3b)从排出部31朝向在涂敷区域32内搬送的基板4的两面排出带电的原料液。从排出部31排出的原料液中的有机溶剂在装置1内的环境气中挥发。从排出部31排出的原料液中的单体，到达在涂敷区域32内搬送的基板4的两面，并作为纤维而涂敷到基板4的两面。此外，从排出部31排出的原料液中的单体(纤维)的一部分，还到达对设置在涂敷区域32内的辊5进行覆盖的罩6。但是，如后述那样，到达罩6的纤维被罩6排斥，而不会堆积于罩6。基板4例如是片状的铝箔。基板4例如具有150mm的宽度。基板4从装置1外的未图示的供给部供给。此外，涂敷了纤维膜的基板4被向装置1外排出，而回收到未图示的回收部。辊5包括设置于装置1的规定位置的多个辊5a、5b、5c、5d、5e。多个辊5a-5e中的至少一部分的辊5c设置在涂敷区域32内。基板4架设于多个辊5a-5e，以便经由涂敷区域32地搬送。辊5的合计个数以及设置在涂敷区域32内的辊5的个数不限定。此外，关于辊5的配置位置、辊5之间的距离、以及基板4的架设方式等，也不限于图1所示的方式。关于辊5对基板4的搬送方法，例如考虑装置1内的空间、涂敷区域32的位置、对基板4赋予的张力等来决定。此外，辊5与未图示的驱动源连接而旋转。辊5通过进行旋转，将基板4在涂敷区域32中例如以数10m/分的高速进行搬送。在上述的辊5的构成中，从装置1外供给的基板4首先通过辊5a向装置1内搬送。通过辊5a向装置1内搬送的基板4，在架设于辊5b、5c而被赋予规定的张力的同时，向涂敷区域32搬送。通过辊5b、5c向涂敷区域32搬送的基板4，架设于辊5d，并从辊5c朝向5d而沿着水平方向(在图1中为横方向的箭头)搬送，由此在涂敷区域32中通过。基板4在涂敷区域32中被搬送的同时，通过涂敷头3如上述那样被涂敷纤维的膜。由于在涂敷区域32中通过而涂敷了纤维膜的基板4，进一步架设于辊5e而被赋予规定的张力，并且，向装置1外排出。接着，对罩6进行说明。如图1所示那样，罩6被设置为对辊5进行覆盖。但是，在图1中，以对全部辊5a-5e进行覆盖的方式设置有三个罩6，但是罩6的个数不限定于此。此外，罩6只要被设置为至少设置在涂敷区域32内、且对在朝向涂敷头3的一侧具有露出面的辊5c进行覆盖即可。在此，所谓露出面，是与基板4的宽度对应的辊5的面，且是不与基板接触的辊5的面。以下，详细说明对设置在涂敷区域32内且在朝向第一头3a的一侧具有露出面的辊5c以及设置在涂敷区域32外的辊5b进行覆盖的罩6、以及对设置在涂敷区域32外的辊5a进行覆盖的罩6。图2是表示以覆盖辊5a的方式设置的罩6、以及以覆盖辊5b、5c的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维制造装置，具有：涂敷头，排出纤维的原料液而在基板上涂敷纤维；辊，配置在供由上述涂敷头排出的上述原料液在纤维化的同时飞翔的涂敷区域，将上述基板向上述涂敷区域搬送；以及夹插部件，夹插在上述涂敷头与配置在上述涂敷区域的上述辊之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.22 JP 2017-0564451.一种纳米纤维制造装置，具有：涂敷头，排出纤维的原料液而在基板上涂敷纤维；辊，配置在供由上述涂敷头排出的上述原料液在纤维化的同时飞翔的涂敷区域，将上述基板向上述涂敷区域搬送；以及夹插部件，夹插在上述涂敷头与配置在上述涂敷区域的上述辊之间。2.如权利要求1所述的纳米纤维制造装置，其中，上述夹插部件是对配置在上述涂敷区域的辊的朝向上述涂敷头的面的一部分进行覆盖的罩。3.如权利要求1或2所述的纳米纤维制造装置，其中，在将上述夹插部件与上述涂敷头之间的距离设为d2，将上述涂敷头与上述基板之间的距离设为d0的情况下，0.6≤d2/d0≤2.4。4.如权利要求1至3任一项所述的纳米纤维制造装置，其中，上述夹插部件具有排斥上述纤维的特性。5.如权利要求1至4任一项所述的纳米纤维制造装置，其中，上述夹插部件具有难以被上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：植松育生，菊地佑磨，内田健哉，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：日本,JP