散热器以及通信设备制造技术

本申请的实施例涉及一种散热装置，尤其涉及一种散热器以及通信设备，能够提高散热器的散热效率。该散热器包括依次层叠布置的盖板、孔板和底板，孔板与盖板之间设有分配腔，孔板与底板之间设有换热腔，分配腔和换热腔通过孔板上设置的通孔连通，在换热腔内、底板的表面上设有多根朝向孔板的针肋，多根针肋之间的间隙构成流体通道，针肋包括与孔板相接触的结合针肋、以及与通孔对应且与通孔存在间隙的导流针肋。该通信设备包括发热装置以及上述散热器，散热器的底板与发热装置接触。本申请可用于对通信设备中的发热装置进行散热。

【技术实现步骤摘要】
散热器以及通信设备
本申请涉及一种散热装置，尤其涉及一种散热器以及通信设备。
技术介绍
随着通信设备中发热装置(例如，芯片)功率的持续提升，其在运行过程中所产生的热量也越来越多，因此，对用于发热装置散热的散热器的要求也越来越高。目前，散热器主要可以分为微通道式散热器、以及将射流技术和微通道相结合的射流散热器。但是，上述散热器由于其自身结构的原因，散热效率相对较低。因此，如何让射流散热器的散热效率更高，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请的实施例提供一种散热器及通信设备，用于提高散热器的散热效率。为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：第一方面，公开了一种散热器，该散热器包括依次层叠布置的盖板、孔板和底板，孔板与盖板之间设有分配腔，孔板与底板之间设有换热腔，孔板上设有通孔，使得分配腔和换热腔通过该通孔连通，在换热腔内、底板的表面上设有多根朝向孔板的针肋，多根针肋之间的间隙构成了流体通道，该针肋包括结合针肋和导流针肋，其中，结合针肋与孔板相接触，导流针肋与通孔对应、且与通孔之间具有间隙。由于本申请的实施例提供的散热器中，在导流针肋和孔板的通孔之间存在间隙，而结合针肋分别与底板和孔板相接触，使得在散热器进行散热时，温度低于发热装置温度的流体喷射进入导流针肋与通孔之间的间隙后，进入结合针肋和导流针肋构成的流通通道中，参与热交换，从而减少了不经过结合针肋和导流针肋构成的流体通道而直接流出换热腔的流体的量，提高了流体的利用率。因此，本申请的实施例提供的散热器能够提高散热器的散热效率。需要说明的是，为了避免通孔被堵住，在换热腔内、底板的表面上也可以不设置导流针肋，即针肋包括与孔板相接触的结合针肋。在一种可能的设计中，导流针肋与通孔之间的间隙大于或等于0.1mm，即结合针肋与导流针肋的高度差大于或等于0.1mm。这样，在与通孔对应的位置，可以为流体进入换热腔预留足够的空间，使得流体能够顺畅地喷射进入结合针肋和导流针肋构成的流体通道；另外，流体在经过大于或等于0.1mm的距离后，流体的速度可以相对减慢，从而减少了对导流针肋的冲击，避免导流针肋在长期的高速流体的冲击下造成的磨损。在一种可能的设计中，可以在结合针肋与孔板之间设置弹性垫，使得结合针肋通过弹性垫与孔板相接触。当散热器制作完成后，弹性垫会在结合针肋和孔板的压力下，发生弹性形变，使得弹性垫分别与结合针肋和孔板紧密接触，从而弥补了由于加工精度的影响而产生的结合针肋和孔板未能接触的不足。在一种可能的设计中，每根结合针肋的横截面的形状为方形、圆形或菱形。在一种可能的设计中，每根导流针肋的横截面的形状也可以为方形、圆形或菱形。方形、圆形或菱形这几种形状都是对称形状，便于散热器的设计和加工，有利于实现散热器的工业化生产。在一种可能的设计中，每根结合针肋的特征尺寸小于或等于1mm，特征尺寸＝4×结合针肋的横截面面积/结合针肋的横截面周长。在一种可能的设计中，每根结合针肋的高度与特征尺寸的比值大于或等于5。在一种可能的设计中，相邻两根结合针肋之间的间隙与特征尺寸的比值为1：0.9～1：1.1。在一种可能的设计中，每根导流针肋的特征尺寸小于或等于1mm，特征尺寸＝4×导流针肋的横截面面积/导流针肋的横截面周长。在一种可能的设计中，每根导流针肋的高度与特征尺寸的比值大于或等于5。在一种可能的设计中，相邻两根导流针肋之间的间隙与特征尺寸的比值为1：0.9～1：1.1。结合针肋和导流针肋的尺寸和分布密度在上述数值范围内，可以在保证流体能够顺畅流动的前提下，提高单位体积内结合针肋和导流针肋的根数，从而提高流体与结合针肋和导流针肋的接触面积，进一步提高散热器的散热效率。需要说明的是，所谓特征尺寸是指四倍的针肋的横截面面积与针肋的横截面周长的比值，举例来说，当针肋(结合针肋和/或导流针肋)的横截面的形状为圆形，其特征尺寸＝4πR2/2πR＝2R，也就是说，圆形的特征尺寸为其直径D，其中，R为圆形的半径，D为圆形的直径；当针肋(结合针肋和/或导流针肋)的横截面的形状为长方形，其特征尺寸＝4AB/2(A+B)其中，A为长方形的宽，B为长方形的长。在一种可能的设计中，底板、结合针肋以及导流针肋可以采用铝合金、黄铜或紫铜、通过一体成型制成。由于在流体的利用率相同的情况下，底板、结合针肋以及导流针肋所用材料的散热系数越大，散热器的散热效率就越高，散热系数相对较高的铝合金、黄铜或紫铜来制作底板、结合针肋以及导流针肋，能够进一步提高散热器的散热效率。在一种可能的设计中，通孔的直径在0.2mm～2.0mm的范围内。这样既可以使流体在流经通孔后能够形成高速喷射束，增加喷射至流体通道的底部的流体量，也能够适当降低分配腔的工作压力，提高散热器的安全性。在一种可能的设计中，散热器可以根据散热方式的不同，分为单相式的散热器和相变式的散热器，其中，单相式的散热器的流体在进行热交换过程中不会发生相变(始终保持液态)，而相变式的散热器的散热流体在进行热交换过程中会发生相变(由液态气化为气态)。散热器也可以根据流体的流动方式，分为分布式的散热器和单通式的散热器。在一种可能的设计中，散热器为分布式的散热器，在该散热器的分配腔内、孔板的表面上设有朝向盖板且与盖板相接触的隔板，该隔板将分配腔隔成多个流入腔和多个流出腔，流入腔和流出腔分别通过通孔与换热腔连通；流入腔设有流体进口，流出腔设有流体出口。当流体通过通孔、从其中一个流入腔喷射进入换热腔换热后，这部分流体会通过通孔、从换热腔流出到与该流入腔相邻的流出腔内，从而缩短了流体在结合针肋和导流针肋构成的流体通道中所流经的路径，特别是应用于相变式的散热器，分布式的散热器能够减少换热腔烧干的可能性。此外，由于流出腔的数量为多个，那么与流出腔连通的通孔的数量也为多个，使得换热后的流体能够从多个通孔流出到流出腔内，从而可以减小换热腔的内部压力。在一种可能的设计中，隔板的形状可以为锯齿形或螺旋形，相应地，该隔板会将分配腔隔成多个锯齿形的流入腔和多个锯齿形的流出腔，或者，将分配腔隔成多个螺旋形的流入腔和多个螺旋形的流出腔。相较于螺旋状的隔板，锯齿形的隔板结构简单，且各流入腔的压力分配均衡，使得具有锯齿形的隔板的散热器更具实用性。在一种可能的设计中，流入腔与流出腔交替分布。这样能够进一步缩短流体在结合针肋和导流针肋构成的流体通道中所流经的路径。在一种可能的设计中，与流入腔连通的通孔的直径小于与流出腔连通的通孔的直径。其中，与流入腔连通的直径相对较小的通孔可以提高流体喷射进入换热腔时的流体速度，使得流体能够通过导流针肋之间的间隙喷射到换热腔的底部，而与流出腔连通的直径相对较大的通孔有利于换热后的流体排出换热腔，减小换热腔的内部压力。在一种可能的设计中，沿靠近流体进口至远离流体进口的方向，与流出腔连通的各通孔的直径呈增大的趋势。这是因为，沿靠近流体进口至远离流体进口的方向，换热腔内、换热后的流体的量逐渐增多，与流出腔连通的各通孔的直径呈增大的趋势，更有利于换热后的流体排出换热腔，进一步减小换热腔的内部压力。在一种可能的设计中，与流入腔对应的导流针肋的高度大于与流出腔对应的导流针肋的高度。这样更有利于换热后的流体聚集在与流出腔连通的通孔的位置，从而更加利于换热后的流体排出换热腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，包括依次层叠布置的盖板、孔板和底板，所述孔板与所述盖板之间设有分配腔，所述孔板与所述底板之间设有换热腔，所述分配腔和所述换热腔通过所述孔板上设置的通孔连通，在换热腔内、所述底板的表面上设有多根朝向孔板的针肋，多根针肋之间的间隙构成流体通道，其特征在于，所述针肋包括与孔板相接触的结合针肋、以及与通孔对应且与通孔存在间隙的导流针肋。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，包括依次层叠布置的盖板、孔板和底板，所述孔板与所述盖板之间设有分配腔，所述孔板与所述底板之间设有换热腔，所述分配腔和所述换热腔通过所述孔板上设置的通孔连通，在换热腔内、所述底板的表面上设有多根朝向孔板的针肋，多根针肋之间的间隙构成流体通道，其特征在于，所述针肋包括与孔板相接触的结合针肋、以及与通孔对应且与通孔存在间隙的导流针肋。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导流针肋与所述通孔之间的间隙大于或等于0.1mm。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述结合针肋与所述孔板之间设有弹性垫，所述结合针肋通过所述弹性垫与所述孔板相接触。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，每根结合针肋的特征尺寸小于或等于1mm；其中，所述特征尺寸＝4×横截面面积/横截面周长。5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，每根结合针肋的高度与特征尺寸的比值大于或等于5。6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，相邻两根结合针肋之间的间隙与特征尺寸的比值为1：0.9～1：1.1。7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述孔板上的通孔的直径为0.2mm～2.0mm。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晖，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44