电磁加热装置的功率控制电路及功率控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电磁加热装置的功率控制电路，包括整流模块、控制模块以及功率管和谐振模块，所述整流模块包括整流桥，所述整流桥具有第一端口和第二端口，所述功率控制电路还包括与整流桥相连的开关，所述开关在所述控制模块的控制下在第一端口和第二端口间切换，以使得所述整流桥输出全波整流波形或半波整流波形，所述控制模块驱动功率管以控制谐振模块在全波整流波形或半波整流波形下工作，以输出不同的加热功率。通过设置开关，使得整流桥输出的波形可以为全波整流波形或半波整流波形，从而实现大功率加热与小功率加热的切换，通过硬件电路实现，电路简单可靠、稳定性好。本发明专利技术还提供一种电磁加热装置的功率控制方法。

【技术实现步骤摘要】
电磁加热装置的功率控制电路及功率控制方法
本专利技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种电磁加热装置的功率控制电路及功率控制方法。
技术介绍
电磁加热装置的加热原理是由电磁加热装置产生交变磁场，置于交变磁场中的铁磁性材质因感应而自身发热。烹饪器具中采用电磁加热较为常见，如电磁炉、IH饭煲等，采用电磁加热的烹饪器具因其热效率高、清洁、方便而深受用户喜爱。电磁加热的烹饪器具需采用IGBT交替通断实现电磁谐振，在大功率加热时，IGBT工作状态较好，但在小功率加热时，IGBT损耗增大、温升升高、寿命降低，使得烹饪器具工作不稳定。为此，业界为了实现小功率电磁加热，通常采用如下方式：1、通过间歇加热方式实现，即加热一段时间，停止加热一段时间，以减小IGBT在低功率加热时产生的热损耗，但这种加热方式因加热不连续使得用户体验差；2.采用可控硅丢波方式，通过控制可控硅的开通关断将原来连续的一个周期的波形丢掉半个周期，但这种方式需要设置过零检测电路进行过零检测，而且在每个波形周期都要控制可控硅进行通断动作，电路成本较高且稳定性不好。因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种电磁加热装置的功率控制方法及功率控制电路，其可实现小功率连续加热，且IGBT损耗小，电路简单可靠，稳定性好。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种电磁加热装置的功率控制电路，包括整流模块、控制模块以及功率管和谐振模块，所述整流模块包括整流桥，所述整流桥具有第一端口和第二端口，其中，所述功率控制电路还包括与整流桥相连的开关，所述开关在所述控制模块的控制下在第一端口和第二端口间切换，以使得所述整流桥输出全波整流波形或半波整流波形，所述控制模块驱动功率管以控制谐振模块在全波整流波形或半波整流波形下工作，以输出不同的加热功率。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述开关为单刀双掷继电器。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述整流桥具有两个交流输入端和两个直流输出端，所述第一端口为两个直流输出端之一，所述第二端口为两个交流输入端之一。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述控制模块为MCU，所述MCU具有开关驱动端口、功率管驱动端口、电压采样端口和电流采样端口，所述MCU通过开关驱动端口驱动开关切换预设时间后，通过功率管驱动端口、电压采样端口和电流采样端口进行功率管驱动、电压采样和电流采样。为了达到上述目的，本专利技术还可采用如下技术方案：一种基于上述电磁加热装置的功率控制电路的功率控制方法，包括，判断电磁加热程序的加热功率是否大于预设值，当加热功率大于预设值时，开关接通整流桥第一端口、整流桥输出全波整流波形，功率管驱动电磁线圈以大于预设值的加热功率加热；当加热功率小于预设值时，开关接通整流桥第二端口、整流桥输出半波整流波形，功率管驱动电磁线圈以小于预设值的加热功率加热。本技术方案通过设置开关，使得整流桥输出的波形可以为全波整流波形或半波整流波形，从而实现大功率加热与小功率加热的切换，无需设置过零检测电路检测过零点，也无需在每个波形周期中控制开关通断实现丢波。通过硬件电路实现，电路简单可靠、稳定性好。作为本专利技术进一步改进的技术方案，加热功率在大于预设值和小于预设值之间切换的过程包括，先关断功率管驱动电磁线圈，再将开关在第一端口和第二端口之间切换。先关断功率管，再切换开关，可避免开关在带电情况下切换而增大电路损耗或是对电路产生损坏。作为本专利技术进一步改进的技术方案，加热功率在大于预设值和小于预设值之间切换的过程还包括检锅步骤，所述检锅步骤在全波整流波形下进行。切换过程包括检锅步骤，以确保锅具的存在；检锅步骤在全波整流波形下进行，可以提高检锅效率和准确性，避免在半波整流波形下的无波阶段因检不锅具而产生检锅时间拖长或是做出锅具不存在的误判。作为本专利技术进一步改进的技术方案，当判断加热功率小于预设值时，先将开关接通整流桥第一端口、并发送检锅信号，当检测到锅具存在后，再将开关接通整流桥第二端口、整流桥输出半波整流波形。切换到半波整流波形之前，先切换到全波整流波形下，进行检锅，以提高检锅效率和准确性。作为本专利技术进一步改进的技术方案，在开关接通整流桥第一端口后，延时第一时间间隔，再发送检锅信号。延时第一时间间隔，保证开关已连接可靠后，再进行检锅，保证电路的稳定性。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述第一时间间隔为100ms-500ms。时间间隔设置在上述范围内，可以保证继电器开关稳定吸合，且间隔时间不会过长而产生停顿感，保证用户体验。本专利技术提供的电磁加热装置的功率控制方法和电路，通过设置开关，使得整流桥输出的波形可以为全波整流波形或半波整流波形，从而实现大功率加热与小功率加热的切换，无需设置过零检测电路检测过零点，也无需在每个波形周期中控制开关通断实现丢波。通过硬件电路实现，电路简单可靠、稳定性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术电磁加热装置的功率控制方法的流程示意图。图2为本专利技术电磁加热装置的功率控制方法中功率切换的流程示意图。图3为本专利技术电磁加热装置的功率控制方法中启动功率的流程示意图。图4为本专利技术电磁加热装置的功率控制电路的模块示意图。图5为本专利技术电磁加热装置的功率控制电路的电路图。图6为本专利技术电磁加热装置的功率控制电路中整流桥输出的两种波形图。附图标记：1-控制模块；2-整流模块；3-功率管；4-谐振模块；5-开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种电磁加热装置的功率控制方法，所述功率控制方法包括如下步骤：101、判断电磁加热程序的加热功率是否大于预设值；110、当加热功率大于预设值时，则开关接通整流桥第一端口、整流桥输出全波整流波形；111、功率管驱动电磁线圈以大于预设值的加热功率加热；120、当加热功率小于预设值时，则开关接通整流桥第二端口、整流桥输出半波整流波形；121、功率管驱动电磁线圈以小于预设值的加热功率加热。本技术方案通过设置开关，使得整流桥输出的波形可以为全波整流波形或半波整流波形，从而实现大功率加热与小功率加热的切换，无需设置过零检测电路检测过零点，也无需在每个波形周期中控制开关通断实现丢波。通过硬件电路实现，电路简单可靠、稳定性好。此处所述的电磁加热程序，是指由用户触发、由电磁加热装置执行的程序，可以是电磁加热装置内置的程序，也可以是用户手动调节的程序；以电磁炉为例，例如电磁炉上有爆炒键、火锅键等，还有调节功率大小的功率键，当用户按下爆炒时，此时电磁炉执行爆炒程序，具有一内置的加热功率，电磁加热装置判断该加热功率是否大于预设值，并按照上述流程执行加热；当用户通过功率键调节功率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁加热装置的功率控制电路，包括整流模块、控制模块以及功率管和谐振模块，所述整流模块包括整流桥，所述整流桥具有第一端口和第二端口，其特征在于，所述功率控制电路还包括与整流桥相连的开关，所述开关在所述控制模块的控制下在第一端口和第二端口间切换，以使得所述整流桥输出全波整流波形或半波整流波形，所述控制模块驱动功率管以控制谐振模块在全波整流波形或半波整流波形下工作，以输出不同的加热功率。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热装置的功率控制电路，包括整流模块、控制模块以及功率管和谐振模块，所述整流模块包括整流桥，所述整流桥具有第一端口和第二端口，其特征在于，所述功率控制电路还包括与整流桥相连的开关，所述开关在所述控制模块的控制下在第一端口和第二端口间切换，以使得所述整流桥输出全波整流波形或半波整流波形，所述控制模块驱动功率管以控制谐振模块在全波整流波形或半波整流波形下工作，以输出不同的加热功率。2.如权利要求1所述的电磁加热装置的功率控制电路，其特征在于，所述开关为单刀双掷继电器。3.如权利要求2所述的电磁加热装置的功率控制电路，其特征在于，所述整流桥具有两个交流输入端和两个直流输出端，所述第一端口为两个直流输出端之一，所述第二端口为两个交流输入端之一。4.如权利要求1所述的电磁加热装置的功率控制电路，其特征在于，所述控制模块为MCU，所述MCU具有开关驱动端口、功率管驱动端口、电压采样端口和电流采样端口，所述MCU通过开关驱动端口驱动开关切换预设时间后，通过功率管驱动端口、电压采样端口和电流采样端口进行功率管驱动、电压采样和电流采样。5.一种根据权利要求1至4中任一所述的功率控制电路的功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，胡炜，张伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37