使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置，包括底壳、使用环保密封型电磁线制成的电磁线圈盘、散热风扇、控制电路板，电磁线圈盘包括铜扁导体和包覆在所述铜扁导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次包覆在铜扁导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层为双面涂氟的聚酰亚胺‑氟复合薄膜带绕包在所述铜扁导体上形成的复合薄膜层，第二绝缘层为由浸渍有绝缘漆或绝缘树酯的玻璃纤维绕包在所述第一绝缘层上形成的玻璃纤维层灯。本发明专利技术在电磁加热过程中，电磁线圈会产生巨大的磁场，由于散热铝板于电磁线圈的外部，散热铝板能够有效的屏蔽电磁线圈产生的电磁干扰和辐射，达到环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置
本专利技术涉及电磁加热
，特别涉及一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置。
技术介绍
电磁加热作为一种新型加热系统，它打破了传统的电阻式加热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即高频交变电流通过电磁线圈产生高频磁场，磁场磁力线通过导磁性金属材料时，使金属体内产生无数的涡流，因金属体内涡流的高速碰撞使金属材料自身高速发热，达到加热金属材料的目的。但是这种加热方式存在一个非常大的缺点：会产生较大的磁场，该磁场会对环境造成极大的电磁干扰和辐射。另外，现有技术中的电磁线是在导体上包覆绝缘层，通常具有以下缺点：（1）绝缘结构不合理，电磁线的封闭性不好，易水解，耐水性能不佳；（2）采用进口材料，制造成本高昂，不适合普遍使用。因而，亟需一种绝缘和耐水性能都较好，且成本较低而可以普遍适用的电磁线。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供了一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置，以解决上述技术问题。本专利技术的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置，包括底壳、使用环保密封型电磁线制成的电磁线圈盘、散热风扇、控制电路板，电磁线圈盘包括铜扁导体和包覆在所述铜扁导体上的绝缘层，所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述铜扁导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层为双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜带绕包在所述铜扁导体上形成的复合薄膜层，所述第二绝缘层为由浸渍有绝缘漆或绝缘树酯的玻璃纤维绕包在所述第一绝缘层上形成的玻璃纤维层，所述电磁线圈盘和散热风扇安装在底壳上，底壳的侧壁设有散热孔，在所述底壳与电磁线圈盘间设置有散热铝板，所述散热铝板的表面积大于电磁线圈盘的面积，所述电磁线圈盘通过紧固件固定在散热铝板上。下面是对上述专利技术技术方案的进一步的优化或/和改进：优选的，在所述散热铝板旁设置一铝盒，所述铝盒包括盒体和盒盖，所述控制电路板置于铝盒内。优选的，所述散热风扇布置在铝盒的一侧。优选的，所述铜扁导体的纵截面的宽度a为0.30mm至7.00mm，长度b为1.00mm至20.00mm。优选的，所述复合薄膜层的厚度A-a为0.25mm至0.70mm。优选的，所述玻璃纤维层的厚度A’-A为0.10mm至0.30mm。本专利技术在电磁加热过程中，电磁线圈会产生巨大的磁场，由于散热铝板于电磁线圈的外部，该散热铝板能够有效的屏蔽电磁线圈产生的电磁干扰和辐射，达到环保的效果。其电磁线圈盘采用较薄的双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜，减轻了薄膜厚度且绝缘性良好，相邻双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜绕包方向相反且相邻层的叠缝（绕包产生的间隙）不重合，使得密封性更好。外层第二纤维层中的相邻玻璃纤维层绕包方向也相反，且相邻层绕包产生的缝隙也不重合，进一步保证了覆盖层的密封性，可以为内层绝缘层提供更好的保护。附图说明附图1为本专利技术的电路连接示意图。附图2为附图1中的电磁线圈盘的结构示意图。附图中的编号分别为：1-底壳，2-电磁线圈盘，21-铜扁导体，22-第一绝缘层，23-第二绝缘层，3-散热风扇。具体实施方式本专利技术不受下列实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本专利技术做进一步的描述：如图1、2所示，一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置，包括底壳1、使用环保密封型电磁线制成的电磁线圈盘2、散热风扇3、控制电路板，电磁线圈盘2包括铜扁导体21和包覆在所述铜扁导体21上的绝缘层，所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述铜扁导体21上的第一绝缘层22和第二绝缘层23，所述第一绝缘层22为双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜带绕包在所述铜扁导体21上形成的复合薄膜层，所述第二绝缘层23为由浸渍有绝缘漆或绝缘树酯的玻璃纤维绕包在所述第一绝缘层22上形成的玻璃纤维层，所述电磁线圈盘2和散热风扇3安装在底壳1上，底壳1的侧壁设有散热孔，在所述底壳1与电磁线圈盘2间设置有散热铝板3，所述散热铝板3的表面积大于电磁线圈盘2的面积，所述电磁线圈盘2通过紧固件固定在散热铝板3上。本专利技术工作时，控制电路板向电磁线圈盘2提供交变电流，使置于电磁加热装置上的铁锅的锅底发热，从而加热食物。电磁线圈盘2有铝板垫底，那么相当于电磁线圈盘2的散热面积增大，更有利于散热，散热铝板3下面可由胶壳顶高，电磁线圈盘2表面、电磁线圈盘2和散热铝板3间、散热铝板3下面都可以通风散热，效果更理想。本专利技术在电磁加热过程中，电磁线圈会产生巨大的磁场，由于散热铝板3设置于电磁线圈的外部，该散热铝板能够有效的屏蔽电磁线圈产生的电磁干扰和辐射，达到环保的效果。本专利技术的电磁线圈盘2采用较薄的双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜，减轻了薄膜厚度且绝缘性良好，相邻双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜绕包方向相反且相邻层的叠缝（绕包产生的间隙）不重合，使得密封性更好。外层第二纤维层中的相邻玻璃纤维层绕包方向也相反，且相邻层绕包产生的缝隙也不重合，进一步保证了覆盖层的密封性，可以为内层绝缘层提供更好的保护。可根据实际需要对上述一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置进行进一步的优化或/和改进：根据需要，所述散热铝板3旁设置一铝盒，所述铝盒包括盒体和盒盖，所述控制电路板置于铝盒内。控制电路板安装在铝盒内，铝是一种导热性非常好的金属，发热元件所产生的热量传递至铝盒上，再由散热风扇3强制冷却，从而保证了控制电路板的工作温升符合要求。电磁线圈盘2置于散热铝板3之上，一方面，可屏蔽了电磁线圈盘2向底壳发出的磁力线，增加使用安全性；另外，散热铝板3通过接触传热，可将电磁线圈盘2乃至整个电磁加热装置的工作发热快速地传递到散热铝板3上，热量再由对流空气带走，解决了电磁炉的散热问题。如图1、2所示，所述散热风扇设置于铝盒的一侧。如图1、2所示，所述铜扁导体21的纵截面的宽度a为0.30mm至7.00mm，长度b为1.00mm至20.00mm。如图1、2所示，所述复合薄膜层的厚度A-a为0.25mm至0.70mm。如图1、2所示，所述玻璃纤维层的厚度A’-A为0.10mm至0.30mm。以上技术特征构成了本专利技术最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置，包括底壳、使用环保密封型电磁线制成的电磁线圈盘、散热风扇、控制电路板，电磁线圈盘包括铜扁导体和包覆在所述铜扁导体上的绝缘层，所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述铜扁导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层为双面涂氟的聚酰亚胺‑氟复合薄膜带绕包在所述铜扁导体上形成的复合薄膜层，所述第二绝缘层为由浸渍有绝缘漆或绝缘树酯的玻璃纤维绕包在所述第一绝缘层上形成的玻璃纤维层，所述电磁线圈盘和散热风扇安装在底壳上，底壳的侧壁设有散热孔，在所述底壳与电磁线圈盘间设置有散热铝板，所述散热铝板的表面积大于电磁线圈盘的面积，所述电磁线圈盘通过紧固件固定在散热铝板上。

【技术特征摘要】
1.一种使用环保密封型电磁线制成的电磁加热装置，包括底壳、使用环保密封型电磁线制成的电磁线圈盘、散热风扇、控制电路板，电磁线圈盘包括铜扁导体和包覆在所述铜扁导体上的绝缘层，所述绝缘层包括由内向外依次包覆在所述铜扁导体上的第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层为双面涂氟的聚酰亚胺-氟复合薄膜带绕包在所述铜扁导体上形成的复合薄膜层，所述第二绝缘层为由浸渍有绝缘漆或绝缘树酯的玻璃纤维绕包在所述第一绝缘层上形成的玻璃纤维层，所述电磁线圈盘和散热风扇安装在底壳上，底壳的侧壁设有散热孔，在所述底壳与电磁线圈盘间设置有散热铝板，所述散热铝板的表面积大于电磁线圈盘的面积，所述电磁线圈盘通过紧固件固定在散热铝板上。2.根据权利要求1所述的一种使用环保密封型电磁线制...

【专利技术属性】
技术研发人员：应子林，
申请(专利权)人：湖州练市飞迪电器塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33