【技术实现步骤摘要】
一种带有凸柄的纽扣压花设备
本专利技术涉及一种用于纽扣表面压花的设备。
技术介绍
随着当前服装行业的飞速发展,纽扣已经不止局限于实用功能,各类异形或表面刻花的纽扣已经成为服装外观的一部分。然而对于纽扣的加工一般仍采用手工切割或雕刻的方式,虽然目前已经出现部分利用模具直接热熔成型的生产方式,但一般仅限于花纹或形状较为简单的表面图形,且模具生产成本很高,难以处理复杂图案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述问题,提出一种带有凸柄的纽扣压花设备,通过固定机构与下压机构的配合能够实现自动化压花,通过下压在纽扣表面压出精细图案。本专利技术所提出的一种带有凸柄的纽扣压花设备,包括机架,其特征在于,机架表面分别设置:固定机构,包括连接机架表面的龙门架,龙门架的板面具有开口,开口周围设置若干固定模具的装置,包括有1)横向固定组件,包括平行设置的一对x轴向滑轨,末端连接与其表面齐平的固定块,一同构成中部具有安装槽的结构,固定块表面具有与龙门架板面开口位置、形状对应的开口;滑轨上设置一组由推动装置驱动行走的推块A、推块B;2)纵向固定组件,包括分别设置于x轴向滑轨两侧、由各自推动装置驱动沿y轴方向行走的夹具A、夹具B;其中,夹具A呈L形结构,位于固定块侧面,其横向部分的上表面固定纽扣形状模具A,固定块侧部的开口能够供夹具A行走,纽扣形状模具能够沿所述开口到固定块;夹具B为一组平行设置、位于固定块表面的定位模,其中一块为固定端,其侧部固定半组凸柄结构的模具C,另一块为可复位的活动端,其侧部固定另外半组凸柄结构的模具B,随着定位模行走,模具B能够与模具C拼合,形成凸柄结构;下 ...
【技术保护点】
1.一种带有凸柄的纽扣压花设备,包括机架,其特征在于,所述机架表面分别设置:固定机构,包括连接机架表面的龙门架,所述龙门架的板面具有开口,开口周围设置若干固定模具的装置,包括—1)横向固定组件,包括平行设置的一对x轴向滑轨,末端连接与其表面齐平的固定块,一同构成中部具有安装槽的结构,所述固定块表面具有与龙门架板面开口位置对应的开口;滑轨上设置一组由推动装置驱动行走的推块A、推块B;2)纵向固定组件,包括分别设置于x轴向滑轨两侧、由各自推动装置驱动沿y轴方向行走的夹具A、夹具B;其中,夹具A呈L形结构,位于固定块侧面,其横向部分的上表面固定纽扣形状模具A,固定块侧部的开口能够供夹具A行走,纽扣形状模具能够沿所述开口到固定块;夹具B为一组平行设置、位于固定块表面的定位模,其中一块为固定端,其侧部固定纽扣形状模具C,另一块为可复位的活动端,其侧部固定纽扣形状模具B,随着定位模行走,纽扣形状模具B能够与纽扣形状模具C拼合;下压机构,包括连接机架表面的转向柱以及通过电机、齿轮齿条配合下压的机械手;所述纽扣夹具B、C分别为半组表面能够相互拼合形成凸柄形状的侧部模具。
【技术特征摘要】
1.一种带有凸柄的纽扣压花设备,包括机架,其特征在于,所述机架表面分别设置:固定机构,包括连接机架表面的龙门架,所述龙门架的板面具有开口,开口周围设置若干固定模具的装置,包括—1)横向固定组件,包括平行设置的一对x轴向滑轨,末端连接与其表面齐平的固定块,一同构成中部具有安装槽的结构,所述固定块表面具有与龙门架板面开口位置对应的开口;滑轨上设置一组由推动装置驱动行走的推块A、推块B;2)纵向固定组件,包括分别设置于x轴向滑轨两侧、由各自推动装置驱动沿y轴方向行走的夹具A、夹具B;其中,夹具A呈L形结构,位于固定块侧面,其横向部分的上表面固定纽扣形状模具A,固定块侧部的开口能够供夹具A行走,纽扣形状模具能够沿所述开口到固定块;夹具B为一组平行设置、位于固定块表面的定位模,其中一块为固定端,其侧部固定纽扣形状模具C,另一块为可复位的活动端,其侧部固定纽扣形状模具B,随着定位模行走,纽扣形状模具B能够与纽扣形状模具C拼合;下压机构,包括连接机架表面的转向柱以及通过电机、齿轮齿条配合下压的机械手;所述纽扣夹具B、C分别为半组表面能够相互拼合形成凸柄形状的侧部模具。2.根据权利要求1所述的一种带有凸柄的纽扣压花设备,其特征在于,所述固定组...
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