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具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材技术

技术编号:19702437 阅读:54 留言:0更新日期:2018-12-08 14:12
一种具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材,其特征在于,使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置,该印刷版具有丝网版和框体,该丝网版具有开口图案,该框体支承所述丝网版,与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器,在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下,利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。

【技术实现步骤摘要】
具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材
本专利技术涉及具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材。
技术介绍
已知有对具有曲面形状的弯曲部的基材进行丝网印刷的技术(例如,参照专利文献1)。在专利文献1的印刷方法中,在具有弯曲部的基材的被印刷面上部配置丝网版,利用涂刷器按压丝网版,对被印刷面进行印刷。该丝网版通过网状材料来构成,该网状材料由不锈钢等金属材料、尼龙或包含聚酯等的树脂材料构成。在作为印刷对象的基材具有弯曲部的情况下,丝网版形成为与基材的弯曲形状同样的形状。这种情况下,丝网版为了维持弯曲部的版形状,以对于丝网版的弯曲部分赋予了比其他的部分高的张力的状态固定于框架。然而,在丝网版的张力大的弯曲部处,在将涂刷器朝向基材按压时,涂刷器对丝网版的压入量不足。这种情况下,会产生丝网版与弯曲的基材的被印刷面未接触或接触压力极端小的现象,可能会产生飞白、遗漏、缺欠等的在被印刷面上未形成所希望量的墨液的印刷不良。因此,在对具有弯曲部的基材的被印刷面进行印刷的情况下,如果将基材的平面部与弯曲部分开并对各个部位分别进行印刷,则能够避免上述的印刷不良。然而,即使在这种情况下,在不同的印刷通路彼此的重叠部分,印刷层的厚度也会产生阶梯部,得到均匀的厚度的印刷层的情况极其困难。而且,使印刷位置对合的情况也非常困难。此外,存在印刷工序自身也变得烦杂的不利。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】美国专利第8561535号说明书
技术实现思路
【专利技术要解决的课题】本专利技术的目的在于提供一种对于具有弯曲部的基材能够形成没有印刷不良的均质的印刷层的具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材。【用于解决课题的方案】本专利技术由下述结构构成。(1)一种具备印刷层的基材的制造方法,其特征在于,使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置,所述印刷版具有丝网版和框体,所述丝网版具有开口图案,所述框体支承所述丝网版,与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器,在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下,利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。(2)一种具备印刷层的基材,其特征在于,所述基材具备:具有至少一个弯曲部的被印刷面;及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层,所述弯曲部具有扭转构造。(3)一种具备印刷层的基材,其特征在于,所述基材具备:具有至少一个弯曲部的被印刷面;及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层,所述弯曲部具有两个以上的不同曲率半径的曲面。【专利技术效果】根据本专利技术,即使是具有弯曲部的弯曲基材,也能够形成没有印刷不良的均质的印刷层。附图说明图1是在第一结构例的印刷装置中,表示刮板进行旋转及位移而将印刷材料扩开涂布在丝网版上的情况的局部剖面侧视图。图2是示意性地表示基材的外观的立体图。图3是图2的III-III线剖视图。图4是示意性地表示具有两个以上的不同曲率半径的弯曲部的基材的外观的立体图。图5是图4的V-V线剖视图。图6是示意性地表示仅由一个弯曲部构成的基材的剖视图。图7是载置台的俯视图。图8(A)是表示载置台的其他结构例的俯视图,图8(B)是图8(A)的概略性的侧视图。图9是印刷版的立体图。图10是图9所示的印刷版的从V方向观察到的印刷版下侧面的立体图。图11是丝网版和固定构件的俯视图。图12是图9的XII-XII线剖视图。图13是图9的XIII-XIII线剖视图。图14是在第一结构例的印刷装置中,表示涂刷器进行旋转及位移而印刷的情况的局部剖面侧视图。图15(A)~(C)是逐级地表示利用涂刷器将印刷材料向被印刷面压出的工序的工序说明图。图16(A)、(B)是概略性地表示将弯曲部处的压入量的不足消除的情况的说明图。图17(A)是印刷后的基材的局部外观立体图,图17(B)是图17(A)的XVII-XVII线剖视图。图18是第二结构例的印刷装置的表示丝网版与涂刷器之间的关系的示意性的主要部分俯视图。图19是利用成形处理而形成的板状玻璃的立体图。图20是表示实施例的附带印刷层的玻璃的弯曲部周边的外观图。图21是表示比较例的附带印刷层的玻璃的弯曲部周边的外观图。【标号说明】6刮板8涂刷器10基材10b弯曲部11第一主面(被印刷面)11a第一平面部(平坦部)11b弯曲部11c第二平面部(平坦部)20印刷版30丝网版30b弯曲部31开口图案40框体50固定构件56气缸56a活塞57夹紧件59印刷层100印刷装置L1假想线R1、R2曲率半径h弯曲深度tp印刷层的厚度具体实施方式以下,关于本专利技术的实施方式,参照附图进行详细说明。<第一结构例>本专利技术的基材的制造方法通过以下说明的作为基材的制造装置的印刷装置来实现。图1是在第一结构例的印刷装置100中,表示刮板进行旋转及位移而将印刷材料扩开涂布在丝网版上的情况的局部剖面侧视图。印刷装置100具备:设置于基体1上并载置具有被印刷面11的基材10的载置台3;配置在载置台3的上方且具有丝网版30的印刷版20;及在印刷版20上移动的刮板6及后述的涂刷器。以后,将基材10的壁厚方向(图1的上下方向)称为Z方向,将与Z方向垂直的刮板6移动的方向称为Y方向,将与Z方向和Y方向正交的方向称为X方向。以下,依次说明基材10和印刷装置100的各部结构。(基材)基材10具有:作为被印刷面的第一主面11(上表面);第二主面12(被印刷面11的相对面即下表面)。本结构的基材10的第一主面11及第二主面12相互平行,但是也可以不必平行。基材10是具有三维地弯曲的形状的弯曲基材,第一主面11具有至少1个弯曲部。作为弯曲基材,尤其是可以使用后述那样的包含扭转、或者两个以上的曲率半径不同的曲面混杂、或者平坦部与弯曲部混杂的弯曲基材。“弯曲部”是指其平均曲率半径不是无限大的部分,是指平均曲率半径为5000mm以下的部位。将该平均曲率半径超过5000mm的部分作为“平坦部”。需要说明的是,基材10也可以是基材10的整个面弯曲的形状。本结构的基材10具有:从Y方向一端朝向其他端而与XY面平行的第一平面部10a;连接于第一平面部10a并向Z方向(图中上方)弯曲的弯曲部10b;连接于弯曲部10b并在至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部10c。并且,基材10的被印刷面11以与第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c对应的方式,具有与XY面平行的第一平面部11a、连接于第一平面部11a并向Z方向(图中上方)弯曲的弯曲部11b、及连接于弯曲部11b并在至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部11c。弯曲部10b的曲率半径优选为4000mm以下,更优选为3000mm以下,进一步优选为1500mm以下,特别优选为1000mm以下。根据本专利技术,即使是到目前为止无法均匀印刷的具有曲率半径小的弯曲部的基材10,也能够均匀印刷,能得到具备均匀的印刷层的弯曲基材。弯曲部10b的曲率半径优选为1mm以上,更优选为5mm以上,进一步优选为10mm以上。如果弯曲部的曲率半径为下限值以上,则能够忽视印刷材料的表面张力引起的凝集,能得到更均匀的印刷层。图2是示意性地表示具有扭转的基材10的外观的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备印刷层的基材的制造方法,其特征在于,使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置,所述印刷版具有丝网版和框体,所述丝网版具有开口图案,所述框体支承所述丝网版,与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器,在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下,利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。

【技术特征摘要】
2017.05.17 JP 2017-0984671.一种具备印刷层的基材的制造方法,其特征在于,使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置,所述印刷版具有丝网版和框体,所述丝网版具有开口图案,所述框体支承所述丝网版,与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器,在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下,利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。2.根据权利要求1所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,所述印刷版具有弯曲部。3.根据权利要求2所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,所述印刷版的弯曲部具有与所述被印刷面的弯曲部对应的形状。4.根据权利要求1~3中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面压出时,使所述框体相对于所述被印刷面相对移动。5.根据权利要求1~4中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面的所述弯曲部压出时,使所述框体相对于所述被印刷面相对移动。6.根据权利要求1~5中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,所述基材的所述弯曲部具有扭转构造。7.根据权利要求1~6中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,在将所述印刷材料向所述被印刷面压出时,以所述涂刷器相对于所述被印刷面的接触角度保持一定的方式使所述涂刷器与所述丝网版及所述基材相对移动。8.根据权利要求1~7中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面压出之前,利用刮板将所述印刷材料扩开涂布在所述丝网版上。9.根据权利要求1~8中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,所述印刷版还具备固定构件,所述固定构件的内周部与所述丝网版的周缘连接且外周部固定于所述框体,所述固定构件的伸长率大于所述丝网版的伸长率,所述丝网版被支承为相对于所述框体能够相对移动。10.根据权利要求9所述的具备印刷层的基材的制造方法,其中,所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员:松田启佑
申请(专利权)人:AGC株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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