印刷装置及印刷方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种述印刷装置和印刷方法。该印刷装置包括打印机构和真空干燥机构，其中打印机构包括打印头和移动驱动装置，打印头与移动驱动装置连接并能够由移动驱动装置驱动移动；真空干燥机构上设有抽气口，真空干燥机构与移动驱动装置连接并能够由移动驱动装置驱动与打印头同步移动方以实现对打印的墨水进行步进式真空干燥。该印刷装置能够提高最终成膜的均匀性，并能够大大缩短整个印刷工艺过程，降低生产成本，并提高印刷生产效率，增加器件制作良率，并增强器件性能。

【技术实现步骤摘要】
印刷装置及印刷方法
本专利技术涉及显示器生产设备领域，特别是涉及一种印刷装置及印刷方法。
技术介绍
随着显示技术的逐渐发展，OLED等器件因其优良的显示性能得到各方的关注。常规采用蒸镀方式制作OLED等发光器件面临材料利用率低、需要超精细掩膜等问题，造成生产成本较高。为进一步降低OLED等发光器件的生产成本，可采用印刷工艺制作OLED等器件。采用印刷工艺制作OLED等器件的关键难题之一就是喷墨打印功能性材料墨水后的干燥成膜过程，该干燥成膜过程直接影响器件的显示均匀性、寿命等。通常，印刷工艺中对一次性印刷完功能性材料墨水后再一次性通过真空干燥(VacuumDry，VD)技术进行干燥成膜。然而，该一次性真空干燥过程存在以下问题：(1)使整体的干燥工艺复杂，效率低下。这是因为多数发光器件需要进行多次不同功能性材料墨水的印刷过程，也就需要多次真空干燥与破真空印刷的过程，显然增加了制作流程数量。(2)印刷完毕后再一次性真空干燥的工艺在对中大型显示面板的制作上容易导致成膜不均现象。这是因为在大规模的印刷图案的上方容易存在较大的蒸汽压差异，从而导致图案边缘区域处像素成膜极度不均而形成mura(彩晕)的问题。这不仅导致发光器件的性能下降，同时亦使得产品竞争力不强。
技术实现思路
基于此，有必要针对提供一种能够提高成膜均匀性及生产效率的印刷装置及印刷方法。一种印刷装置，用于发光器件的制作，所述印刷装置包括打印机构和真空干燥机构；所述打印机构包括打印头和移动驱动装置，所述打印头与所述移动驱动装置连接，所述打印头能够由所述移动驱动装置驱动移动以实现步进式喷墨打印；所述真空干燥机构上设有抽气口，真空干燥机构用于与抽气装置连接，所述真空干燥机构与所述移动驱动装置连接，所述真空干燥机构能够由所述移动驱动装置驱动与所述打印头同步移动以对刚打印完的墨水进行步进式真空干燥。在其中一个实施例中，所述印刷装置还包括风淋机构；所述风淋机构上设有进气口，所述风淋机构用于与供气源连接，所述风淋机构位于所述打印头和所述真空干燥机构之间，所述风淋机构与所述移动驱动装置连接并能够由所述移动驱动装置驱动与所述打印头同步移动以补偿被所述真空干燥机构抽走的气流。在其中一个实施例中，所述风淋机构靠近所述真空干燥机构设置。在其中一个实施例中，所述风淋机构的安装高度与所述真空干燥机构的安装高度相同。在其中一个实施例中，所述进气口有多个；和/或所述抽气口有多个。在其中一个实施例中，所述真空干燥机构的安装高度大于所述打印头的喷嘴的安装高度。在其中一个实施例中，所述真空干燥机构的宽度不小于1.5倍的所述打印头的宽度；和/或所述真空干燥机构的长度大于所述真空干燥机构的宽度。在其中一个实施例中，所述印刷装置还包括用于放置待加工件的工作台，所述工作台设于所述打印头的下方。在其中一个实施例中，所述工作台上设有真空吸；和/或所述印刷装置还包括旋转驱动装置，所述工作台与所述旋转驱动装置连接，所述工作台能够由所述旋转驱动装置驱动转动。一种印刷方法，包括如下步骤：对待加工件进行步进式喷墨打印，并在喷墨打印的过程中使真空干燥机构沿所述打印头的移动方向移动并对刚打印完的功能墨水进行步进式真空干燥。上述印刷装置包括打印机构和真空干燥机构，其中，打印机构包括打印头和移动驱动装置，打印头与移动驱动装置连接，打印头能够由移动驱动装置驱动移动以实现步进式喷墨打印；真空干燥机构上设有抽气口，真空干燥机构用于与抽气装置连接以用于对打印过程中墨水挥发的溶剂的去除，真空干燥机构与移动驱动装置连接并能够与所述打印头同步移动以对刚打印完的墨水进行步进式真空干燥。采用上述印刷装置进行OLED等器件的印刷制作时，能够实现喷墨打印和真空干燥的同时进行，即能够实现边喷墨打印边真空预干燥，整体上具有如下方面的有益效果：(1)上述印刷装置能够大大缩短整个印刷工艺过程，减少工艺流程数，减少工艺复杂程度，降低生产成本，并提高印刷生产效率。(2)由于真空干燥过程紧随喷墨打印过程步进式进行，上述印刷装置能够消除基板边缘部位与中心位置处的溶剂蒸汽浓度差，进而能够避免大尺寸基板等待加工件边缘成膜不均匀的现象，提高最终成膜的均匀性。(3)尤其对于需要在基板上打印墨水量较多的情况，采用上述印刷装置进行步进式真空干燥的方式，能够有效缩减像素坑内的墨水体积，从而能够降低基板等待加工件整版表面上的蒸汽压差异，也同时能够减少墨水完全干燥前的流动性，进而有利于最终成膜的均匀性，减少mura的产生。(4)与传统一次性打印后再进行一次性真空干燥的方式相比，由于真空干燥过程紧随喷墨打印过程步进式进行，能够及时抽取大部分已打印墨水中的溶剂，减少打印过程中溶剂挥发对环境的污染。(5)与一次性真空干燥过程所采用的真空干燥设备相比，上述印刷装置能够降低对真空干燥设备的要求，即对真空度的要求较低，能够降低设备成本，并提高印刷生产效率。(6)上述印刷装置在印刷过程中，能够实现基板不移动，依靠真空干燥机构与打印头的同步移动实现步进式干燥成膜的过程，能够进一步避免多次转移基板时引起像素坑内墨水流动所造成的mura，进一步提高最终成膜的均匀性，并改善成膜质量。进一步地，上述印刷装置还包括风淋机构，用于提供气流，补充被真空干燥机构抽走的气流，维持工作台上方气氛环境的平衡和稳定。在喷墨打印及干燥的过程中，真空干燥机构和风淋机构能够相配合，维持整个打印过程的气压稳定，能够进一步保证和改善成膜质量，并能够降低对真空干燥设备的要求，从而实现改善并优化成膜效果，增加器件制作良率，并增强器件性能。上述印刷方法在喷墨打印的同时通过对已经完成打印的墨水进行步进式真空干燥，即刚打印完的墨水被后续移动到此位的真空干燥机构进行同位的干燥处理。该边打印边干燥的方式能够在完成整个基板的喷墨打印后，几乎能够同步完成整个基板的预干燥过程，大大缩短整个印刷干燥流程。这种步进式的打印干燥方式，能够减少打印溶剂挥发造成的污染，类似将大尺寸基板分解成多个小基板进行干燥，能够降低基板上不同部位的蒸汽压差，提高成膜的均匀性。同时，在整个印刷过程中，上述印刷方法能够实现基板等待加工件不移动，依靠真空干燥机构随打印头的移动实现步进式干燥成膜的过程，打印完成后打印墨水基本干燥，再将打印完的基板进行转移及后续处理，这样也减少了后续移像素内墨水流动造成的mura，进一步提高最终成膜的均匀性。附图说明图1为一实施方式的印刷装置的一角度的结构示意图；图2为图1中的印刷装置的另一角度的结构示意图；图3为实施例1采用图1中的印刷装置进行印刷的过程状态示意图；图4为实施例2采用图1中的印刷装置进行印刷的过程状态示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请结合图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷装置，用于发光器件的制作，其特征在于，包括打印机构和真空干燥机构；所述打印机构包括打印头和移动驱动装置，所述打印头与所述移动驱动装置连接，所述打印头能够由所述移动驱动装置驱动移动以实现步进式喷墨打印；所述真空干燥机构上设有抽气口，真空干燥机构用于与抽气装置连接，所述真空干燥机构与所述移动驱动装置连接，所述真空干燥机构能够由所述移动驱动装置驱动与所述打印头同步移动以对刚打印完的墨水进行步进式真空干燥。

【技术特征摘要】
1.一种印刷装置，用于发光器件的制作，其特征在于，包括打印机构和真空干燥机构；所述打印机构包括打印头和移动驱动装置，所述打印头与所述移动驱动装置连接，所述打印头能够由所述移动驱动装置驱动移动以实现步进式喷墨打印；所述真空干燥机构上设有抽气口，真空干燥机构用于与抽气装置连接，所述真空干燥机构与所述移动驱动装置连接，所述真空干燥机构能够由所述移动驱动装置驱动与所述打印头同步移动以对刚打印完的墨水进行步进式真空干燥。2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，还包括风淋机构；所述风淋机构上设有进气口，所述风淋机构用于与供气源连接，所述风淋机构位于所述打印头和所述真空干燥机构之间，所述风淋机构与所述移动驱动装置连接并能够由所述移动驱动装置驱动与所述打印头同步移动以补偿被所述真空干燥机构抽走的气流。3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述风淋机构靠近所述真空干燥机构设置。4.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，所述风淋机构的安装高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：董婷，李耘，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44