一种贴网机制造技术

技术编号:19702244 阅读:29 留言:0更新日期:2018-12-08 14:09
本发明专利技术涉及丝网印刷技术领域,具体涉及一种贴网机,包括机台、设置于机台的支架、设置于机台的下模具、滑动设置于支架的上模具、用于驱动上模具上下移动的上模驱动气缸、设置于支架的网纱供料机构以及设置于支架的网框供料机构,所述下模具设有下模腔,网纱供料机构用于将外界网纱供应至下模腔,网框供料机构用于将外界网框供应至下模腔。本发明专利技术的一种贴网机,设置有网纱供料机构和网框供料机构,能够实现网纱与网框的机械化供料,机械化制备丝网网框,制备质量好,生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种贴网机
本专利技术涉及丝网印刷
,具体涉及一种贴网机。
技术介绍
丝网印刷即利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷由五大要素构成,丝网网框、刮板、油墨、印刷台以及承印物。其中丝网网框对印刷的效果影响最大。而现在的丝网网框都是使用手工制作而成,生产效率低下,生产质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足,提供一种贴网机,设置有网纱供料机构和网框供料机构,能够实现网纱与网框的机械化供料,机械化制备丝网网框,制备质量好,生产效率高。本专利技术的目的通过以下技术方案实现:一种贴网机,包括机台、设置于机台的支架、设置于机台的下模具、滑动设置于支架的上模具、用于驱动上模具上下移动的上模驱动气缸、设置于支架的网纱供料机构以及设置于支架的网框供料机构,所述下模具设有下模腔,网纱供料机构用于将外界网纱供应至下模腔,网框供料机构用于将外界网框供应至下模腔。其中,所述上模具包括与支架滑动连接的上模板、设置于上模板底侧的隔热板、设置于隔热板底侧的发热装置、设置于发热装置底侧的防粘布,所述上模驱动气缸与上模板驱动连接。其中,所述上模具还包括设置于防粘布底侧的针框,所述针框设置有用于拉平整网纱的插针,所述下模腔的四周设置有抵顶垫,针框与抵顶垫位置相对设置。其中,所述针框与上模板之间还设置有缓冲组件,所述缓冲组件包括连接杆、套设于连接杆的缓冲弹簧,所述连接杆的一端与上模板滑动连接,连接杆的另一端与针框固定连接。其中,所述网框供料机构包括设置于机台的网框盛料台以及用于将网框盛料台中的网框输送至下模腔的网框驱动装置,所述网框驱动装置包括设置于机台的网框驱动气缸、与网框驱动气缸的输出端连接的活塞杆、设置于活塞杆的第一抵推件,所述网框盛料台镂空设有第一避让孔,所述第一抵推件穿设于第一避让孔并与网框活动抵接。其中,所述网框供料机构还包括设置于机台的放料台,所述放料台镂空设有第二避让孔,所述活塞杆设置有第二抵推件,所述第二抵推件穿设于第二避让孔并与贴合后的网框活动抵接,网框盛料台与放料台分别设置于下模具的两侧。其中,所述下模腔的开口端设有向外侧倾斜的倾斜边。其中,所述下模具设置有用于将网框顶出的顶出装置。其中,所述贴网机设置有用于控制发热装置温度的温控器。其中,所述贴网机设置有用于控制压合时间的计时器。本专利技术的有益效果:工作时,网框供料机构向下模腔供应网框,网纱供料机构向下模腔供应网纱,网纱位于网框上方,上模驱动气缸驱动上模具向下模具压合,使网纱与网框粘附在一起,从而制备出丝网网框。本专利技术的一种贴网机,设置有网纱供料机构和网框供料机构,能够实现网纱与网框的机械化供料,机械化制备丝网网框,制备质量好,生产效率高。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的部分结构示意图。图3是本专利技术的上模具与缓冲组件的装配结构示意图。图4是本专利技术的网框供料机构的结构示意图。图5是本专利技术的下模具的结构示意图。附图标记包括:1——机台;2——支架;3——下模具;31——下模腔;32——抵顶垫;4——上模具;41——上模板;42——隔热板;43——发热装置;44——防粘布;45——针框;451——插针;5——上模驱动气缸;6——网纱供料机;7——网框供料机构;71——网框盛料台;72——网框驱动气缸;73——活塞杆;74——第一抵推杆;75——放料台;76——第二抵推杆;8——缓冲组件;81——连接杆;82——缓冲弹簧;9——顶出装置。具体实施方式结合以下实施例及附图对本专利技术作进一步描述。如图1和图5所示,本专利技术的一种贴网机,包括机台1、设置于机台1的支架2、设置于机台1的下模具3、滑动设置于支架2的上模具4、用于驱动上模具4上下移动的上模驱动气缸5、设置于支架2的网纱供料机6构以及设置于支架2的网框供料机构7,所述下模具3设有下模腔31,网纱供料机6构用于将外界网纱供应至下模腔31,网框供料机构7用于将外界网框供应至下模腔31。传统的丝网网框在制备时,需要在四周使用夹具将网纱拉直固定,再与网框进行粘合形成丝网网框,这种制备方法效率低下,本专利技术的贴网机通过网纱供料机6构向下模具3的下模腔31供应网纱,网框供料机构7向下模具3的下模腔31供应网框,上模驱动气缸5驱动上模具4向下模具3进行合模,使网纱与网框粘合在一起形成丝网网框,使用机械代替手工制备,制备方法效率高,制备出的丝网网框质量好。优选地,网纱供料机6构供应卷状的网纱,制备出的丝网网框粘附于卷状的网纱上,对网纱进行驱动,便于实现连接化生产。本专利技术的使用热压合方式将丝网与网框压合在一起,不需要外加粘合剂,故本专利技术采用网框为塑胶网框。如图1至图3所示,本专利技术的上模具4包括与支架2滑动连接的上模板41、设置于上模板41底侧的隔热板42、设置于隔热板42底侧的发热装置43、设置于发热装置43底侧的防粘布44,所述上模驱动气缸5与上模板41驱动连接。上模具4与下模具3进行合模时,上模驱动气缸5驱动上模板41向下模具3移动,并带动发热装置43向下模具3移动,发热装置43隔着网纱对网框进行加热,网框表面部分融化并与网纱粘合在一起,待网框与网纱自然冷却后,即完成丝网网框的制备,网框融化后与发热装置43粘合,本专利技术的发热装置43底侧设置有防粘布44,防止网框与发热装置43的粘合,便于丝网网框的脱模,同时,发热装置43的顶侧设置有隔热板42,防止热量传递到上模板41,引起设备故障。优选地,防粘布44为耐高温防粘布,耐高温防粘布能够分隔网框与发热装置43,同时也能够避免发热装置43对耐高温防粘布的损坏。如图2、图3和图5所示,本专利技术的上模具4还包括设置于防粘布44底侧的针框45,所述针框45设置有用于拉平整网纱的插针451,所述下模腔31的四周设置有抵顶垫32,针框45与抵顶垫32位置相对设置。制备丝网网框时,网纱需要拉直与网框进行粘合,使制备出的丝网网框质量好,便于印刷,本专利技术的上模具4与下模具3进行合模时,上模驱动气缸5驱动上模板41向下模具3移动,并带动针框45向下模具3移动,插针451顶推网纱并与抵顶垫32抵接,针框45继续向下移动,使网纱在抵顶垫32的抵挡下被插针451插入,避免网纱由于质地柔软而漏针,针框45继续向下移动,使被插针插设固定的网纱继续向下移动,使得网纱向网框的四周拉直绷紧并与网框粘合,便于网纱与网框的紧密粘合。优选地,抵顶垫32为高弹海绵块,高弹海绵块质地较软,便于插针451插入抵顶垫32。如图3所示,本专利技术的针框45与上模板41之间还设置有缓冲组件8,所述缓冲组件8包括连接杆81、套设于连接杆81的缓冲弹簧82,所述连接杆81的一端与上模板41滑动连接,连接杆81的另一端与针框45固定连接。进行合模时,上模板41带动针框45向抵顶垫32移动,针框45与上模板41之间设置有缓冲组件8,能够缓冲针框45与抵顶垫32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴网机,其特征在于:包括机台、设置于机台的支架、设置于机台的下模具、滑动设置于支架的上模具、用于驱动上模具上下移动的上模驱动气缸、设置于支架的网纱供料机构以及设置于支架的网框供料机构,所述下模具设有下模腔,网纱供料机构用于将外界网纱供应至下模腔,网框供料机构用于将外界网框供应至下模腔。

【技术特征摘要】
1.一种贴网机,其特征在于:包括机台、设置于机台的支架、设置于机台的下模具、滑动设置于支架的上模具、用于驱动上模具上下移动的上模驱动气缸、设置于支架的网纱供料机构以及设置于支架的网框供料机构,所述下模具设有下模腔,网纱供料机构用于将外界网纱供应至下模腔,网框供料机构用于将外界网框供应至下模腔。2.根据权利要求1所述的一种贴网机,其特征在于:所述上模具包括与支架滑动连接的上模板、设置于上模板底侧的隔热板、设置于隔热板底侧的发热装置、设置于发热装置底侧的防粘布,所述上模驱动气缸与上模板驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种贴网机,其特征在于:所述上模具还包括设置于防粘布底侧的针框,所述针框设置有用于拉平整网纱的插针,所述下模腔的四周设置有抵顶垫,针框与抵顶垫位置相对设置。4.根据权利要求3所述的一种贴网机,其特征在于:所述针框与上模板之间还设置有缓冲组件,所述缓冲组件包括连接杆、套设于连接杆的缓冲弹簧,所述连接杆的一端与上模板滑动连接,连接杆的另一端与针框固定连接。5.根据权利要求1所述的一种贴网机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐跃连
申请(专利权)人:东莞市旺艺文教用品有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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