一种3D图文转印设备及其转印工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D图文转印设备及其转印工艺，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离，增加了纸张被固化的面积和时间，避免光油在与图文压合前被固化。

【技术实现步骤摘要】
一种3D图文转印设备及其转印工艺
本专利技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种3D图文转印设备及其转印工艺。
技术介绍
现有的印刷设备中转印辊与压印辊上下配合，当纸张通过转印辊和压印辊之间的压合点时，转印辊上的图文会被压合到纸张上的光油处，实现纸基上转印图文；为了在图文印到光油上后对纸张进行固化，通常在转印辊内设置UV固化装置，UV固化装置射出的光线达到转印辊上，当纸张与转印辊贴合时对纸张进行固化，但是由于纸张具有一定硬度，纸张进行图文转印时与转印辊的贴合位置仅存在于转印辊上压合点处，为线接触，导致固化面积小，且由于压合时间短导致固化时间短，造成固化不充分并导致光油反拉和图文残缺。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种3D图文转印设备及其转印工艺，旨在解决现有技术中纸基转印图文时固化不充分的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种3D图文转印设备，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离。所述3D图文转印设备，其中，所述光油印刷单元包括光油压印辊、光油印刷网版、网版驱动器以及刮光油装置，所述光油印刷网版位于所述光油压印辊上方，所述网版驱动器与所述光油印刷网版连接并用于驱动所述光油印刷网版向所述第二输纸单元方向移动，所述刮光油装置位于所述光油印刷网版上方并可下压所述光油印刷网版使所述光油印刷网版与所述光油压印辊相切。所述3D图文转印设备，其中，所述第二输纸单元包括传送带支架、传送带、若干个压纸轮、光油预干装置和吸风装置，所述若干个压纸轮设置在所述传送带上，所述光油预干装置位于所述传送带上方并与所述传送带具有间隔，所述吸风装置设置在所述传送带下方并用于将纸张吸附在所述传送带上。所述3D图文转印设备，其中，其还包括定位装置，所述定位装置包括设置在所述传送带支架上的拉规块、设置在所述传送带与所述透明辊体之间的夹纸机构以及设置在所述透明辊体上的前规块，所述拉规块用于在纸张从所述夹纸机构穿过并被所述前规块限位时沿与纸张前进方向成90°的方向拉动纸张。所述3D图文转印设备，其中，所述透明辊体上沿轴向设置有缺口，所述缺口内设置有由依次连接的第一侧壁、挡壁和第二侧壁构成的U型槽，所述U型槽的开口朝向所述透明辊体外，所述叼牙装置位于所述U型槽内并与所述U型槽的内壁连接。所述3D图文转印设备，其中，所述透明辊体包括第一圆辊、第二圆辊以及多个加强筋，所述第一圆辊与所述第二圆辊同心，所述第一圆辊的直径小于所述第二圆辊的直径，所述多个加强筋成环状排列在所述第一圆辊与所述第二圆辊之间，所述加强筋的两端分别与所述第一圆辊和所述第二圆辊连接。所述3D图文转印设备，其中，所述U型槽的开口处分别设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第一侧壁连接，所述第二延伸部与所述第二侧壁连接，所述第一延伸部插入所述加强筋内并与所述第二圆辊的内表面贴合，所述透明辊体还包括对称设置在所述第二圆辊上缺口处的第一加固板和第二加固板，所述第一加固板上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊和所述第一延伸部连接，所述第二加固板上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊和所述第二延伸部连接。所述3D图文转印设备，其中，所述LED固化装置包括设置在所述中心轴上的套圈，与所述套圈连接的支架，以及设置在所述支架上的LED灯带；所述LED灯带朝向所述第一圆辊的内壁。一种基于3D图文转印设备的转印工艺，其包括步骤：将纸张放入第一输纸单元并通过所述第一输纸单元传送至光油印刷单元进行光油印刷；光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动；纸张上的光油在经过透明辊体与图文转印压印辊之间的压合点时与透明转印版上的图文对应压合；纸张上压合后的光油与图文经过LED固化装置照射固化后，所述叼牙装置放开对纸张的咬合，纸张进入收纸单元。所述基于3D图文转印设备的转印工艺，其中，所述步骤光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动具体包括：光油印刷完成的纸张插入传送带与压纸轮之间，并在设置于所述传送带下方的吸风装置的吸引下随所述传送带移动；所述纸张在所述传送带上经过光油预干装置下方时，所述纸张上的光油被固化；所述纸张到达图文转印单元并被叼牙装置咬合固定，所述纸张贴合图文转印版并随透明辊体同步转动。有益效果：相比于现有技术而言，本专利技术中纸张与所述透明辊体上图文转印版的贴合由线接触变成了面接触，纸张被固化的时间由仅在压合点处被固化变成了从压合点之后直至所述叼牙装置松开纸张，从而增加了纸张被固化的面积和时间，且纸张上的光油与所述透明辊体充分压合之前不会被照射到，避免纸张上的光油在与图文压合前就被固化而导致图文转印不完整。附图说明图1是本专利技术中所述3D图文转印设备的整体结构示意图；图2是本专利技术中所述第二输纸单元的结构示意图；图3是本专利技术中所述定位装置的结构示意图；图4是本专利技术中纸张到达第一压合点前，所述透明辊体与外部压印辊配合的使用状态参考图；图5是本专利技术中纸张通过第一压合点之后，所述透明辊体与外部压印辊配合的使用状态参考图；图6是图5中A处局部放大示意图；图7是本专利技术中所述3D图文转印设备的局部结构示意图；图8是本专利技术中所述3D图文转印设备的整体结构示意图；图9是图8中B处局部放大示意图；图10是图8中C处局部放大示意图；图11是本专利技术中所述图文转印单元与所述接纸辊配合时的使用状态参考图；图12是本专利技术中所述基于3D图文转印设备的转印工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种3D图文转印设备，如图1、图4、图8和图7所示，其包括依次设置的第一输纸单元100、光油印刷单元200、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元300，所述图文转印单元包括中心轴1、套设在所述中心轴1上的透明辊体2以及设置在所述透明辊体2下方并与所述透明辊体2相切的图文转印压印辊5，所述透明辊体2可相对于所述中心轴1转动，所述透明辊体2上设置有图文转印版和叼牙装置3，所述中心轴1上设置有LED固化装置4，所述LED固化装置4与所述透明辊体2的内壁相对，所述LED固化装置4在所述透明辊体4上的照射点到所述收纸单元300的距离小于所述透明辊体4上与所述图文转印压印辊5相对应的压合点到所述收纸单元300的距离，即纸张先经过所述透明辊体4与所述图文转印压印辊5相对应的压合点，后经过所述LED固化装置5并被所述LED固化装置5照射固化。较佳的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D图文转印设备，其特征在于，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离。

【技术特征摘要】
1.一种3D图文转印设备，其特征在于，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离。2.根据权利要求1所述3D图文转印设备，其特征在于，所述光油印刷单元包括光油压印辊、光油印刷网版、网版驱动器以及刮光油装置，所述光油印刷网版位于所述光油压印辊上方，所述网版驱动器与所述光油印刷网版连接并用于驱动所述光油印刷网版向所述第二输纸单元方向移动，所述刮光油装置位于所述光油印刷网版上方并可下压所述光油印刷网版使所述光油印刷网版与所述光油压印辊相切。3.根据权利要求1所述3D图文转印设备，其特征在于，所述第二输纸单元包括传送带支架、传送带、若干个压纸轮、光油预干装置和吸风装置，所述若干个压纸轮设置在所述传送带上，所述光油预干装置位于所述传送带上方并与所述传送带具有间隔，所述吸风装置设置在所述传送带下方并用于将纸张吸附在所述传送带上。4.根据权利要求3所述3D图文转印设备，其特征在于，其还包括定位装置，所述定位装置包括设置在所述传送带支架上的拉规块、设置在所述传送带与所述透明辊体之间的夹纸机构以及设置在所述透明辊体上的前规块，所述拉规块用于在纸张从所述夹纸机构穿过并被所述前规块限位时沿与纸张前进方向成90°的方向拉动纸张。5.根据权利要求1所述3D图文转印设备，其特征在于，所述透明辊体上沿轴向设置有缺口，所述缺口内设置有由依次连接的第一侧壁、挡壁和第二侧壁构成的U型槽，所述U型槽的开口朝向所述透明辊体外，所述叼牙装置位于所述U型槽内并与所述U型槽的内壁连接。6.根据权利要求5所述3D图文转印设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斯，符秀科，郭明亮，张晓阳，黄雪光，范华松，
申请(专利权)人：深圳新宏泽包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44