移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，利用一机架组设于该机架上的压合机构、驱动机构与输送机构，构成一可作连续往复移动的压合机。再将该移动式压合机设置于塑胶地板自动化的生产线中，与一挤出机、辊压单元、拉料机构搭配，而以自动化作业方式，将由一基板层、印刷层及耐磨层构成的塑胶地板物料压合成型为塑胶地板成品。利用该移动式压合机压合物料的成型时间，能配合该物料被输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并于压合成型完毕后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生业作业，实现自动化连续作业。

【技术实现步骤摘要】
移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备
本专利技术涉及一种可应用于塑胶地板成型的压合机专利技术，特别系指一种可作连续往复移动式的压合机组成结构，以及将该移动式压合机应用于塑胶地板自动化生产的成型设备。
技术介绍
按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由
技术介绍
可知，现有塑胶地板的组成，都是最底下的基板表面再贴覆一印刷膜和耐磨膜，而一般基板为PVC材质，可利用滚轮方式将塑化地板成型，也可利用热压方式成型，但热压方式需求的人力较多，而滚轮作业自动化程度高，但压纹效果无法达到清楚、锐利的纹路结构。再者一般压合机都是固定式结构，当用于塑胶地板压纹的成型作业时，必须经过层压步骤及加热过程，才能以压合方式完成塑胶地板成品，而其成型的时间大约30分钟，生产效率较差，更无法作自动化生产，有加以改善的必要。有鉴于此，本专利技术的设计人乃针对前述现有设计问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本专利技术连续移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，以改善现有设计的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，系提供一种连续移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，其系令压合机在压合物料时，能具备随着输送物料的输送速度作移动的功能，达到往复移压合的使用效果。本专利技术的另一目的，系将移动式压合机应用于塑胶地板外表面压纹成型的生产线中，以自动化设备增进生产效率，同时能使塑胶地板的表面纹路更为锐利，提升产品竞争品质。缘于达成上述的专利技术目的，本专利技术提供一种移动式压合机，其特征在于，其包含一机架，该机架上设有一压合机构、驱动机构以及一输送机构，其中：该压合机构是一模架上设有一上模座、下模座以及至少一第一动力源，该第一动力源一端凸设有一伸缩轴，该伸缩轴一端与该上模座外缘面固接，用以带动该上模座升降位移；该驱动机构包括一第二动力源、二滑轨及二滑块，该第二动力源固设于该机架上，二滑轨分别设于该机架二侧，而该二滑块固设于该压合机构对应该二滑轨的外侧位置，令该二滑块嵌设于对应的滑轨上，同时并在该第二动力源与该压合机构之间设一连接件，使得该压合机构能通过该第二动力源带动在该滑轨上位移；该输送机构设于该机架上缘，其输送面与该下模座的压合面在同一水平面上，用于辅助该压合机构欲压合的物料移动；如此，当该移动式压合机对该物料压合时，压合成型的时间能配合该物料被输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并在压合成型完毕后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生业作业。所述的移动式压合机，其中：该第一动力源为油压缸。所述的移动式压合机，其中：该上模座对应该下模座的外缘面上设有一模板，该模板外板面上形成有压纹。所述的移动式压合机，其中：该第二动力源为伺服马达，其一端带动一导螺杆转动，该连接件一端螺设于该导螺杆上。所述的移动式压合机，其中：该输送机构由若干滚筒组成，同时该机架上端二侧架杆相对的内面分别形成有容置槽，令该若干滚筒利用二端的轴杆设置于两个该容置槽中，且当该压合机构组设于该机架上时，该若干滚筒位于该压合机构二侧，而由该若干滚筒的端面构成的输送面与该下模座的压合面等高，并且位于该压合机构二侧的该若干滚筒再分别利用一连动机件连结，当该压合机构位移时，该若干滚筒能够被该压合机构带动而位移。如此，能使塑胶地板的压合成型，能达到自动化往复式连续作业，不仅可获得品质更好的纹路结构，更能增进生产效率。本专利技术还提供一种塑胶地板压合成型设备，其特征在于：其至少包含一挤出机、一辊压单元、一如权利要求1所述的移动式压合机、以及一拉料机构，所述的挤出机、辊压单元、移动式压合机以及拉料机构均与一电控系统电性连结，而以自动化作业方式，将由一基板层、印刷层及耐磨层构成的塑胶地板物料压合成型为塑胶地板成品，其中：该挤出机，用以成型一基板层，一端具有出料口，将该基板层向外挤出成型，并输送至该辊压单元；该辊压单元，至少包括一压延机、第一放卷机构与第二放卷机构，该第一放卷机构与第二放卷机构分别将一印刷层及耐磨层输送至该压延机，该压延机再利用若干导辊及压辊配合，将该基板层、印刷层及耐磨层辊压预贴为一体，再输送至该移动式压合机；该移动式压合机的该上模座对应该下模座的外缘面上设有一模板，该模板外板面上形成有压纹；该拉料机构，能够产生输送的动力，在生产线的作业程序中，设于该移动式压合机之后，用于带动塑胶地板物料移动；如此，当该移动式压合机对该塑胶地板物料压合时，其压合成型的时间，系能配合该塑胶地板物料被该拉料机构输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并于压合成型完毕并开模后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生产作业，不仅可获得品质更好的纹路结构，更能增进生产效率。有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。附图说明图1是本专利技术移动式压合机的前视组合平面图。图2是本专利技术移动式压合机的侧视组合平面图。图3是本专利技术移动式压合机的上视组合平面图。图4是本专利技术塑胶地板压合成型设备的组合平面图。图5是本专利技术移动式压合机压合塑胶地板物料的示意图。图6是本专利技术移动式压合机压合塑胶地板物料的另一示意图。图7是本专利技术压合成型的塑胶地板成品立体示意图。图8是本专利技术压合成型的塑胶地板组合剖面图。附图标记说明：挤出机10；出料口11；辊压单元20；压延机21；第一放卷机构22；第二放卷机构23；机架24；第一输送辊25A；第二输送辊25B；镜面辊26；压贴辊27；移动式压合机30；机架31；架杆311；容置槽312；压合机构32；模架321；上模座322；下模座323；第一动力源324；伸缩轴3241；导杆325；定位板326；连接板327；模板328；循环回路329；驱动机构33；第二动力源331；滑轨332；滑块333；导螺杆334；连接件335；输送机构34；滚筒341；连动机件342；轴杆343；拉料机构40；机架41；辊轮42；电控系统50；塑胶地板物料60；基板层61；印刷层62；耐磨层63；纹路结构64。具体实施方式请参阅图1-图6所示，本专利技术连续移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备，其构成包含一可作往复行程位移的移动式压合机30，并将该移动式压合机30应用于塑胶地板自动化压合成型的生产设备中。该塑胶地板压合成型设备的构成至少包含一挤出机10、辊压单元20、移动式压合机30，以及一拉料机构40，所述的这些设备机构并与一电控系统50电性连结，而以自动化作业方式，将由一基板层61、印刷层62及耐磨层63构成的塑胶地板物料60压合成型为塑胶地板成品，其中：该挤出机10是一般的塑料挤出机器，可以PVC塑料为原料，视产品需求再添发泡剂，一端具有出料口11，用以将该基板层61向外挤出成型，并输送至该辊压单元20。该辊压单元20至少包括一压延机21、第一放卷机构22与第二放卷机构23，该第一放卷机构22与第二放卷机构23分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式压合机，其特征在于，其包含一机架，该机架上设有一压合机构、驱动机构以及一输送机构，其中：该压合机构是一模架上设有一上模座、下模座以及至少一第一动力源，该第一动力源一端凸设有一伸缩轴，该伸缩轴一端与该上模座外缘面固接，用以带动该上模座升降位移；该驱动机构包括一第二动力源、二滑轨及二滑块，该第二动力源固设于该机架上，二滑轨分别设于该机架二侧，而该二滑块固设于该压合机构对应该二滑轨的外侧位置，令该二滑块嵌设于对应的滑轨上，同时并在该第二动力源与该压合机构之间设一连接件，使得该压合机构能通过该第二动力源带动在该滑轨上位移；该输送机构设于该机架上缘，其输送面与该下模座的压合面在同一水平面上，用于辅助该压合机构欲压合的物料移动；如此，当该移动式压合机对该物料压合时，压合成型的时间能配合该物料被输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并在压合成型完毕后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生业作业。

【技术特征摘要】
1.一种移动式压合机，其特征在于，其包含一机架，该机架上设有一压合机构、驱动机构以及一输送机构，其中：该压合机构是一模架上设有一上模座、下模座以及至少一第一动力源，该第一动力源一端凸设有一伸缩轴，该伸缩轴一端与该上模座外缘面固接，用以带动该上模座升降位移；该驱动机构包括一第二动力源、二滑轨及二滑块，该第二动力源固设于该机架上，二滑轨分别设于该机架二侧，而该二滑块固设于该压合机构对应该二滑轨的外侧位置，令该二滑块嵌设于对应的滑轨上，同时并在该第二动力源与该压合机构之间设一连接件，使得该压合机构能通过该第二动力源带动在该滑轨上位移；该输送机构设于该机架上缘，其输送面与该下模座的压合面在同一水平面上，用于辅助该压合机构欲压合的物料移动；如此，当该移动式压合机对该物料压合时，压合成型的时间能配合该物料被输送移动的速度，令该压合机构被该第二动力源带动，由该机架前段位置往后段位置位移，并在压合成型完毕后，再由该第二动力源带动往前段位置移动，进行下一次的压合成型作业，达到往复式移动压合的生业作业。2.根据权利要求1所述的移动式压合机，其特征在于：该第一动力源为油压缸。3.根据权利要求1所述的移动式压合机，其特征在于：该上模座对应该下模座的外缘面上设有一模板，该模板外板面上形成有压纹。4.根据权利要求1所述的移动式压合机，其特征在于：该第二动力源为伺服马达，其一端带动一导螺杆转动，该连接件一端螺设于该导螺杆上。5.根据权利要求1所述的移动式压合机，其特征在于：该输送机构由若干滚筒组成，同时该机架上端二侧架杆相对的内面分别形成有容置槽，令该若干滚筒利用二端的轴杆设置于两个该容置槽中，且当该压合机构组设于该机架上时，该若干滚筒位于该压合机构二侧，而由该若干滚筒的端面构成的输送面与该下模座的压合面等高，并且位于该压合机构二侧的该若干滚筒再分别利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培东，陆钉毅，
申请(专利权)人：赵培东，陆钉毅，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71