地面装饰瓷砖制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及地面装饰瓷砖制造装置，并涉及减少生产所需要的能量及人工成本并提高生产性的地面装饰瓷砖制造装置。本发明专利技术的底板装饰瓷砖制造装置包括：底片供给部，通过形成底片来供给；中间片供给部，用于供给与上述底片的上部相接合的中间片；原料供给部，用于按填充材料的含量比例向上述底片供给部和中间片供给部分别供给不同的原料；主辊，用于使所接收的上述底片和中间片接合；第一片供给部，用于向上述主辊供给具有颜色或图案的打印片；第二片供给部，用于向上述主辊供给透明片；以及紫外线涂敷部，用于在上述透明片表面形成紫外线涂层。

【技术实现步骤摘要】
地面装饰瓷砖制造装置
本专利技术涉及地面装饰瓷砖制造装置，更详细地，涉及可减少通过设置在地面来使地面呈现出特定颜色、图案、材质的地面装饰瓷砖的生产所需要的能量及人工成本并可提高生产性的地面装饰瓷砖制造装置。
技术介绍
通常，在建筑物的地面或马路铺上地面或瓷砖等的地面装饰材料，地面或瓷砖等的地面装置材料的原材料轻且具有柔韧性，主要使用以缓冲及吸音等优秀的氯化塑料来制造。通常，以氯化塑料为主材料的地面装置材料中，以聚氯乙烯为主要材料的基材层，在上述基材层上端接合印刷层，在上述印刷层上端接合透明膜层。此时，根据需要，在透明膜层上端还可接合用于提高耐磨损性和抗划伤性的涂层。上述基材层由作为主材料的聚氯乙烯、填充材料及塑化材料形成，透明膜层由没有填充材料的聚氯乙烯制造。这种结构的地步装饰材料在对建筑物的地面进行收尾的过程中单独使用，或者在附着多种附着物和粘结剂附着的状态下使用。但是，这种结构的地面装饰材料因在透明膜层和基材层之间发生的收缩率差而导致弯曲稳定性的大幅度降低，从而，在施工过程中或者在施工之后发生颠簸现象，从而导致连接部分的损伤，而且，因热量或湿气而发生变形或弯曲。为了解决上述问题，在制造地面装饰材料的过程中，在聚氯乙烯基材层下端形成平衡层。图1为以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料的剖视图。如图1所示，以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料包括以聚氯乙烯树脂为主要材料的基材层10，在上述基材层10的上侧依次接合印刷层20和透明膜层30，在上述基材层10的上侧接合平衡层40。而且，基材层10包括上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13及接合在之间的无纺布层12。为了制造呈上述结构的以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料，首先，准备印刷层20及透明膜层30，并单独制造基材层10及平衡层40。并且，为了制造基材层10，分别单独形成上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13之后，向上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13之间插入无纺布来进行热压成型。此时，在高温条件下形成上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13之后，为了相互接合而裁剪成规定大小，为了防止变形及弯曲而需要冷却及熟成的过程。在经过这种冷却及熟成过程之后，为了制造基材层10，而对上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13再次进行加热来热压成型。如上所述，在制造基材层10之后，为了接合基材层10和平衡层40而经过冷却基材层10的过程及熟成过程，并需要实施对基材层10和平衡层40再次进行加热来热压成型的过程。如上所述，以往的弯曲稳定性得到改善的地面装饰材料分别单独形成上端聚氯乙烯层11和下端聚氯乙烯层13及平衡层40，在各个成型及接合过程中，需要反复进行加热、冷却及熟成、再加热，因此，在冷却之后，基于再次加热的燃料、电灯的能量消耗庞大，人工成本上升及生产性降低。现有技术文献专利文献(专利文献1)韩国授权专利公报第10-0510836号(2005年08月30日)
技术实现思路
本专利技术用于解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供不对原料进行冷却，而是连续进行成型及接合工序来大量生产产品，可减少基于原料及瓷砖原料的加热及冷却的热损失、电费、人工成本，可减少机械投资成本及设置空间来增加生产量的地面装饰瓷砖制造装置。为了实现上述目的，本专利技术的地面装饰瓷砖制造装置包括：底片供给部，通过形成底片来供给；中间片供给部，用于供给与上述底片的上部相接合的中间片；原料供给部，用于按填充材料的含量比例向上述底片供给部和中间片供给部分别供给不同的原料；主辊，用于使所接收的上述底片和中间片接合；第一片供给部，用于向上述主辊供给具有颜色或图案的打印片；第二片供给部，用于向上述主辊供给透明片；以及紫外线涂敷部，用于在上述透明片表面形成紫外线涂层。而且，上述原料包含聚氯乙烯(PVC)和塑化材料及作为上述填充材料的碳酸钙(CaCo3)，相对于向上述底片供给部供给的原料100重量份，包含在上述原料的上述碳酸钙为50重量份以下，相对于向上述中间片供给部供给的原料100重量份，包含在上述原料的上述碳酸钙为70重量份以上。并且，本专利技术的地面装饰瓷砖制造装置还包括：下部预热辊，在从上述底片供给部接收上述底片来进行加热之后，向上述主辊传递；上部预热辊，在从上述中间片供给部接收上述中间片来进行加热之后，向上述主辊传递；第一加压辊，对上述底片和中间片施加朝向上述主辊的方向的压力来使上述底片和中间片相粘结；第二加压辊，对上述打印片和透明片施加朝向上述主辊的方向的压力来使上述打印片和透明片粘结在上述中间片的表面；以及加热器，对沿着上述主辊进行移动的上述底片和中间片进行加热。而且，在上述主辊、下部预热辊、上部预热辊的内部，分别沿着圆周面设置有多个加热单元。并且，本专利技术的地面装饰瓷砖制造装置还包括具有多个冷却辊的冷却部，上述底片、中间片、打印片、透明片依次粘结的瓷砖原料经过上述多个冷却辊，在多个冷却辊分别设置冷却单元，上述瓷砖原料的两面与多个上述冷却辊交替接触。而且，上述底片供给部包括：底片成型部，用于使上述底片成型；以及底片储存部，用于储存在上述底片成型部中成型的上述底片并向上述主辊传递，上述中间片供给部包括：中间片成型部，用于使上述中间片成型；以及中间片储存部，用于储存在上述中间片成型部中成型的上述中间片并向上述主辊传递。具体地，上述底片储存部包括多个底片支撑辊，多个上述底片支撑辊根据上述底片从上述底片成型部向上述底片储存部流入的速度和上述底片从上述底片储存部排出的速度之差来进行升降，以此调节收容于上述底片储存部的上述底片的量，上述中间片储存部包括多个中间片支撑辊，多个上述中间片支撑辊根据上述中间片从上述中间片成型部向上述中间片储存部流入的速度和上述中间片从上述中间片储存部排出的速度之差来进行升降，以此调节收容于上述中间片储存部的上述中间片的量。本专利技术的地面装饰瓷砖制造装置可通过连续投入原料来进行大量生产，可减少基于原料及瓷砖原料的加热及冷却的热损失、电费、人工成本，并节减机械投资成本及设置空间，从而生产量可增加300％以上。附图说明图1为以往的弯曲稳定性得到改善的地面装置材料的剖视图。图2为简要示出用于制造本专利技术实施例的地面装置瓷砖的原材料及瓷砖原料的移动路径的图。图3为简要示出本专利技术实施例的底片成型部及中间片成型部的结构的图。图4为简要示出本专利技术实施例的底片储存部的图。图5为简要示出本专利技术实施例的贴合成型部的图。图6为简要示出本专利技术实施例的冷却部的图。附图标记的说明1：底片2：中间片3：打印片4：透明片100：原料供给部200：底片供给部210：底片成型部211：下部混合罐212：下部挤出机213：第一下部混合辊214：第二下部混合辊215：下部砑光辊220：底片储存部221：底片支撑辊300：中间片供给部310：中间片成型部311：上部混合罐312：上部挤出机313：第一上部混合辊314：第二上部混合辊315：上部砑光辊320：中间片储存部410：下部预热辊411：加热单元420：上部预热辊421：加热单元430：主辊431：加热单元440：加热器450：第一加压辊460：第一片供给部470：第二片供给部480：第二加压辊500：冷却部510：冷却辊600：紫外线涂敷部700：熟成部800：裁剪部900：自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地面装饰瓷砖制造装置，从原料投入至完成品制造为止，能够在没有弯曲的直线工序线连续生产，其特征在于，包括：底片供给部，通过形成底片来供给；中间片供给部，用于供给与上述底片的上部相接合的中间片；原料供给部，用于按填充材料的含量比例向上述底片供给部和中间片供给部分别供给不同的原料；主辊，用于使所接收的上述底片和中间片接合；第一片供给部，用于向上述主辊供给具有颜色或图案的打印片；第二片供给部，用于向上述主辊供给透明片；以及紫外线涂敷部，用于在上述透明片表面形成紫外线涂层。

【技术特征摘要】
2017.05.17 KR 10-2017-00610891.一种地面装饰瓷砖制造装置，从原料投入至完成品制造为止，能够在没有弯曲的直线工序线连续生产，其特征在于，包括：底片供给部，通过形成底片来供给；中间片供给部，用于供给与上述底片的上部相接合的中间片；原料供给部，用于按填充材料的含量比例向上述底片供给部和中间片供给部分别供给不同的原料；主辊，用于使所接收的上述底片和中间片接合；第一片供给部，用于向上述主辊供给具有颜色或图案的打印片；第二片供给部，用于向上述主辊供给透明片；以及紫外线涂敷部，用于在上述透明片表面形成紫外线涂层。2.根据权利要求1所述的地面装饰瓷砖制造装置，其特征在于，上述原料包含聚氯乙烯、塑化材料及作为上述填充材料的碳酸钙，相对于向上述底片供给部供给的原料100重量份，包含在上述原料的上述碳酸钙为50重量份以下，相对于向上述中间片供给部供给的原料100重量份，包含在上述原料的上述碳酸钙为70重量份以上。3.根据权利要求1所述的地面装饰瓷砖制造装置，其特征在于，还包括：下部预热辊，在从上述底片供给部接收上述底片来进行加热之后，向上述主辊传递；上部预热辊，在从上述中间片供给部接收上述中间片来进行加热之后，向上述主辊传递；第一加压辊，对上述底片和中间片施加朝向上述主辊的方向的压力来使上述底片和中间片相粘结；第二加压辊，对上述打印片和透明片施加朝向上述主辊的方向的压力来使上述打印片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贞洙，
申请(专利权)人：徐贞洙，
类型：发明
国别省市：韩国,KR