一种耐高温柔性屏蔽玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及夹层玻璃技术领域，更具体而言，涉及一种耐高温柔性屏蔽玻璃及其制备方法，该玻璃包括两片有机透明材料和金属丝网，所述金属丝网通过层压复合在两片有机透明材料之间。本发明专利技术采用抗冲击力强的有机透明材料，并对金属丝网烘干处理去除金属丝网材料中的易挥发物质，提高产品的透光率和粘结性能，通过定位、压层等生产工艺制备耐高温柔性屏蔽玻璃，本发明专利技术所制备的屏蔽玻璃耐高温特性由70℃提升至85℃，抗冲击力是浮法玻璃的16倍，解决了电子设备电磁兼容窗口部位在85℃，恒温48h的耐高温强度和抗冲击强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温柔性屏蔽玻璃及其制备方法
本专利技术涉及夹层玻璃
，更具体而言，涉及一种耐高温柔性屏蔽玻璃及其制备方法。
技术介绍
传统的夹丝网屏蔽玻璃通常采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶膜进行粘结复合，由于PVB胶膜在70℃时已经软化，因此，导致夹丝网屏蔽玻璃在环境温度超过70℃使用时出现大量气泡，从而限制了夹丝网屏蔽玻璃的使用范围。为了提高夹丝网屏蔽玻璃的使用范围，有机玻璃层压整体复合技术是一种行之有效的新思路、新方法。电子设备在满足电磁兼容要求的前提下，又提出了更加严酷的高温（85℃，恒温48h）和抗冲击性的要求。由于PVB材质的其软化点为70℃，传统的PVB夹层丝网屏蔽玻璃的耐高温极限为70℃；同时浮法玻璃具有脆性，易碎的缺点，抗冲击性差，因此耐高温和抗冲击性差成为屏蔽玻璃设计与制备的技术难点。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的不足，本专利技术提供一种耐高温柔性屏蔽玻璃及其制备方法，通过耐高温有机透明材料的优选和层压整体复合技术工艺参数的优化，突破传统的PVB胶片粘结无机屏蔽玻璃耐85℃（恒温48h）环境温度差和易碎的技术瓶颈，解决了电子设备电磁兼容窗口部位在85℃，恒温48h的耐高温强度和抗冲击强度的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种耐高温柔性屏蔽玻璃，包括两片有机透明材料和金属丝网，所述金属丝网通过层压复合在两片有机透明材料之间。所述有机透明材料为聚碳酸酯（PC）板、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板、聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯复合（PMMA/PC）板中的一种，作为支撑基材。所述有机透明材料厚度为0.5mm~2mm。所述金属丝网材质为不锈钢、铜、银、铜镍合金、镍银合金、铜镍银合金中的一种。所述金属丝网孔径为80目~250目，丝径为0.03mm~0.1mm。一种耐高温柔性屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、将金属丝网在95℃~105℃的温度下烘干处理30min~60min，去除金属丝网材料中的易挥发物质，提高产品的透光率和粘结性能；S2、将S1烘干的金属丝网置于两片有机透明材料中，按照有机透明材料、金属丝网、有机透明材料叠合在一起并对正；S3、将S2中叠合在一起的金属丝网和有机透明材料焊接定位；S4、将S3定位好的材料放入层压机进行层压制备耐高温柔性屏蔽玻璃。所述S2中对正采用手工叠合方式或者借助双工位自动压合机设备叠合，手工叠合对正精度为±0.5mm，设备自带CCD定位，对正精度为±0.05mm。所述S3中焊接定位借助恒温电焊台，将合片及对正后的材料的四角点焊固定，恒温电焊台工作为350℃，自动控温精度为±3℃。所述层压机的工艺参数为：升温速率为2-3℃/min，整体层压复合温度为120℃-140℃，整体层压复合压力为7MPa-9MPa，保温保压时间为5min-15min。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术采用抗冲击力强的有机透明材料，并对金属丝网烘干处理去除金属丝网材料中的易挥发物质，提高产品的透光率和粘结性能，通过定位、压层等生产工艺制备耐高温柔性屏蔽玻璃，本专利技术所制备的屏蔽玻璃耐高温特性由70℃提升至85℃，抗冲击力是浮法玻璃的16倍，解决了电子设备电磁兼容窗口部位在85℃，恒温48h的耐高温强度和抗冲击强度的问题。附图说明图1为本专利技术提供的一种耐高温柔性屏蔽玻璃结构图；图2为有机透明材料表面熔融的高分子形成吸附层示意图；图3为耐高温柔性屏蔽玻璃层压时吸附层渗透示意图；图4为有机透明材料表面高分子吸附层的环形链和尾形链。图中：1为金属丝网、2为有机透明材料、3为环形链、4为尾形链。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种耐高温柔性屏蔽玻璃，包括两片有机透明材料和金属丝网，所述金属丝网通过层压复合在两片有机透明材料之间。所述有机透明材料为聚碳酸酯（PC）板、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板、聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯复合（PMMA/PC）板中的一种，作为支撑基材。所述有机透明材料厚度为0.5mm~2mm。所述金属丝网材质为不锈钢、铜、镍、银中的一种或者其中的两者或者三者组合。所述金属丝网孔径为80目~250目，丝径为0.03mm~0.1mm。实施例1：一种耐高温柔性屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、将孔径为250目，丝径为0.03±0.002mm的不锈钢丝网在100±5℃的温度下烘干处理30min；S2、将S1烘干的不锈钢丝网置于两片厚度为1mm的PC板中，按照PC板、不锈钢丝网、PC板叠合在一起并对正；S3、将S2中叠合在一起的不锈钢丝网和PC板焊接定位；S4、将S3定位好的材料放入层压机进行层压制备耐高温柔性屏蔽玻璃。在本实施例中，层压工艺参数为：升温速率为3℃/min，整体层压复合温度为130℃，整体层压复合压力为8MPa，保温保压时间为10min。在本实施例中，S2中对正采用手工叠合方式或者借助双工位自动压合机设备叠合，手工叠合对正精度为±0.5mm，设备自带CCD定位，对正精度为±0.05mm。在本实施例中，S3中焊接定位借助恒温电焊台，将合片及对正后的材料的四角点焊固定，恒温电焊台工作为350℃，自动控温精度为±3℃。实施例2：一种耐高温柔性屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、将孔径为100目，丝径为0.8±0.05mm的铜丝网在100±5℃的温度下烘干处理60min；S2、将S1烘干的铜丝网置于两片厚度为1mm的PMMA板中，按照PMMA板、铜丝网、PMMA叠合在一起并对正；S3、将S2中叠合在一起的铜丝网和PMMA板焊接定位；S4、将S3定位好的材料放入层压机进行层压制备耐高温柔性屏蔽玻璃。在本实施例中，层压工艺参数为：升温速率为3℃/min，整体层压复合温度为125℃，整体层压复合压力为8MPa，保温保压时间为10min。在本实施例中，S2中对正采用手工叠合方式或者借助双工位自动压合机设备叠合，手工叠合对正精度为±0.5mm，设备自带CCD定位，对正精度为±0.05mm。在本实施例中，S3中焊接定位借助恒温电焊台，将合片及对正后的材料的四角点焊固定，恒温电焊台工作为350℃，自动控温精度为±3℃。实施例3：一种耐高温柔性屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、将孔径为165目，丝径为0.05±0.005mm的铜镍合金网在100±5℃的温度下烘干处理45min；S2、将S1烘干的铜镍合金网置于两片厚度为2mm的PMMA/PC板材中，按照PMMA/PC板、铜镍合金网、PMMA/PC板叠合在一起并对正；S3、将S2中叠合在一起的铜镍合金网和PMMA/PC板焊接定位；S4、将S3定位好的材料放入层压机进行层压制备耐高温柔性屏蔽玻璃。在本实施例中，层压工艺参数为：升温速率为2℃/min，整体层压复合温度为135℃，整体层压复合压力为8MPa，保温保压时间为10min。在本实施例中，S2中对正采用手工叠合方式或者借助双工位自动压合机设备叠合，手工叠合对正精度为±0.5mm，设备自带C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温柔性屏蔽玻璃，其特征在于：包括两片有机透明材料和金属丝网，所述金属丝网通过层压复合在两片有机透明材料之间。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温柔性屏蔽玻璃，其特征在于：包括两片有机透明材料和金属丝网，所述金属丝网通过层压复合在两片有机透明材料之间。2.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性屏蔽玻璃，其特征在于：所述有机透明材料为聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板、聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯复合板中的一种。3.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性屏蔽玻璃，其特征在于：所述有机透明材料厚度为0.5mm~2mm。4.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性屏蔽玻璃，其特征在于：所述金属丝网材质为不锈钢、铜、银、铜镍合金、镍银合金、铜镍银合金中的一种。5.根据权利要求1所述的一种耐高温柔性屏蔽玻璃，其特征在于：所述金属丝网孔径为80目~250目，丝径为0.03mm~0.1mm。6.一种耐高温柔性屏蔽玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属丝网在95℃~105℃的温度下烘干处理30min~60min；S2、将S1烘干的金属丝网置于两片有机透明材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾，王晓明，马富花，张贵恩，吴点宇，许晓丽，马志梅，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十三研究所，
类型：发明
国别省市：山西,14