一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜及其制备方法，涉及聚丙烯薄膜技术领域；该酒窖内衬流延聚丙烯薄膜由热封层、芯层和电晕层组成；热封层选用改性聚丙烯；芯层选用改性聚丙烯和乙烯丙烯共聚物共混原料，其中乙烯丙烯共聚物占比20%‑40%；电晕层选用改性聚丙烯；薄膜由三层流延共挤技术制得。本发明专利技术利用POE塑料和聚异丁烯对聚丙烯进行改性，有助于提高成品薄膜在低温环境中的抗冲击性和韧性；成品薄膜中不含塑化剂，更适用于酒窖的环境中，使成品薄膜在有酒精的环境中也具有优异的稳定性；乙烯丙烯共聚物与改性聚丙烯的复配，使芯层具有较好的韧性，从而使成品薄膜的具有较好的韧性和抗冲击性。

【技术实现步骤摘要】
一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种流延聚丙烯薄膜，尤其是涉及一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜及其制备方法。
技术介绍
流延是一种塑料成型技术，是将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或挤出机模头直接在钢带或冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向薄膜。流延聚丙烯薄膜是聚丙烯树脂通过单层或多层共挤熔融流延骤冷生产的一种未拉伸的平模挤出薄膜。酒窖的要求温度一般为10-14℃，普通流延聚丙烯薄膜在该温度下已经变脆，影响聚丙烯薄膜的抗冲击性。为解决这个问题，目前市场上多在制膜用料中添加塑化剂，也就是增塑剂，以提高聚丙烯薄膜在低温时的柔软性。专利CN107698874A公开了一种具有香味的环保聚丙烯薄膜，按重量份计，具体由如下组分制得：聚丙烯材料74-86份、水稻秸秆纤维10-15份、纳米植物纤维8-14份、天然抗菌剂2-4份、微胶囊香精1-4份、纳米二氧化钛2-5份、氢氧化镁3-6份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-5份、消光粉2-6份。利用上述方案制得的聚丙烯薄膜材料的抗冲击性较好，但是其原料中含有增塑剂，而增塑剂极易溶于酒精，若在酒窖中使用该薄膜，一方面易造成酒质污染，另一方面易影响聚丙烯薄膜的性能，故该薄膜不适用于酒窖的环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，不含塑化剂，并且低温下，薄膜柔软、耐冲击，适用于酒窖的环境中。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，由热封层、芯层和电晕层组成；所述热封层选用改性聚丙烯；所述芯层选用改性聚丙烯和乙烯丙烯共聚物共混原料；所述电晕层选用改性聚丙烯；所述薄膜由三层流延共挤技术制得。通过上述技术方案，利用改性聚丙烯和乙烯丙烯共聚物作为聚丙烯薄膜的原材料，对聚丙烯薄膜的分子结构进行了改进，使丙烯链段与乙烯链段形成交联点，改性聚丙烯链段和乙烯丙烯共聚物链段之间形成物理交联点，从而起到提高薄膜抗冲击性的作用。三层材料中均含改性聚丙烯，使挤出的三层材料之间的相容性更好，结合的更紧密，从而有助于提高薄膜的结构强度。优选的，所述芯层中乙烯丙烯共聚物的含量为芯层的20～40wt％。乙烯丙烯共聚物在芯层中占比越高，其中乙烯的含量就越高，对薄膜的透明度影响越大，乙烯丙烯共聚物的含量为芯层的20～40wt％时最佳。优选的，所述乙烯丙烯共聚物中乙烯含量为10～20wt％。优选的，所述乙烯丙烯共聚物中乙烯含量为15wt％。模拟酒窖温度，对薄膜的耐冲击性进行测试，发现乙烯含量为乙烯丙烯共聚物的15wt％时，薄膜的耐冲击性最佳。优选的，薄膜的厚度为60-80μm。薄膜厚度在上述范围内时，更适合用于酒窖的环境中。优选的，所述改性聚丙烯由如下重量份数的原料组成：聚丙烯88～93份；POE塑料6～10份；聚异丁烯1～2份；所述聚异丁烯的数均分子量为75000～600000。POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体；POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚丙烯有较好的相容性，有助于提高改性聚丙烯的加工性能。聚异丁烯的韧性和回弹性高，数均分子量为75000～600000的聚异丁烯属于高分子量聚异丁烯，有助于提高改性聚丙烯的抗冲击性，另外聚异丁烯不溶于乙醇，适合用于酒窖的环境中。其中POE塑料中的乙烯链和柔软卷曲的辛烯链与聚丙烯和聚异丁烯的链段形成物理交联点，使改性聚丙烯具有优异的韧性。优选的，所述改性聚丙烯的制备包括如下步骤：S1，取44～50份聚丙烯、1～2份聚异丁烯，混合均匀后，加入挤出机，挤出得到中间产品；S2，取44～53份聚丙烯、6～10份POE塑料和上述中间产品加入挤出机，挤出得到改性聚丙烯。通过上述技术方案，S1得到的中间产品作为S2的增韧功能性母料加入，有助于加强聚丙烯、POE塑料和聚异丁烯三者之间的物理交联作用，进而起到提高改性聚丙烯冲击性和韧性的作用。本专利技术的目的二在于提供一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜的制备方法。为实现上述目的二，本专利技术提供了如下技术方案。一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将热封层、芯层和电晕层的原料加入挤出机中，塑化挤出；步骤二，塑化挤出的物料经过T型模头流延；再经流延辊骤冷成膜；步骤三，利用收卷装置将成膜后的物料以45～60m/min的速度收卷，得到制备完成的薄膜。采用上述方法，利用共挤技术将热封层、芯层和电晕层三层膜层同时挤出、流延形成薄膜，使三层材料之间连接的更紧密。进一步优选为：所述步骤一中塑化挤出物料的温度为225～230℃；所述步骤二中T型模头的温度为215～220℃；所述流延辊的温度为28～30℃。采用上述方法，每个步骤的温度范围在上述范围内时，有助于提高薄膜的抗冲击性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、利用POE塑料和聚异丁烯对聚丙烯进行改性，有助于提高成品薄膜在低温环境中的抗冲击性；2、成品薄膜中不含塑化剂，更适用于酒窖的环境中，使成品薄膜在有酒精的环境中也具有优异的稳定性；3、乙烯丙烯共聚物与改性聚丙烯的复配，使芯层具有较好的韧性，从而使成品薄膜的具有较好的韧性和抗冲击性。附图说明图1是本专利技术中聚丙烯薄膜的结构示意图。附图标记：1、热封层；2、芯层；3、电晕层。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，如图1所示，包括热封层1、芯层2及电晕层3，其中芯层2设于热封层1和电晕层3之间。薄膜的厚度为60μm，其中热封层1占20％，芯层2占60％，电晕层3占20％。热封层1和电晕层3的原料均选用由88份聚丙烯、10份POE塑料和2份聚异丁烯制成的改性聚丙烯。芯层2的原料为60wt％改性聚丙烯和40wt％乙烯丙烯共聚物的共混物，其中改性聚丙烯由88份聚丙烯、10份POE塑料和2份聚异丁烯制得；乙烯丙烯共聚物中乙烯的含量为15wt％。热封层1、芯层2和电晕层3的改性聚丙烯的制备均由以下步骤制得：将40份聚丙烯和2份聚异丁烯混合均匀后，加入挤出机，在210℃的条件下挤出，得到中间产品。将上述中间产品、48份聚丙烯和10份POE塑料混合均匀后，加入挤出机，在210℃的条件下挤出，得到改性聚丙烯。热封层1、芯层2及电晕层3各原料在230℃条件下通过挤出机塑化挤出，然后经过一个220℃的T型模头流延，由30℃的流延辊骤冷成膜，再以60m/min的速度收卷，得到制备完成的薄膜。实施例2一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，如图1所示，包括热封层1、芯层2及电晕层3，其中芯层2设于热封层1和电晕层3之间。薄膜的厚度为70μm，其中热封层1占15％，芯层2占65％，电晕层3占20％。热封层1和电晕层3的原料均选用由93份聚丙烯、6份POE塑料和1份聚异丁烯制成的改性聚丙烯。芯层2的原料为70wt％改性聚丙烯和30wt％乙烯丙烯共聚物的共混物，其中改性聚丙烯由93份聚丙烯、6份POE塑料和1份聚异丁烯制得；乙烯丙烯共聚物中乙烯的含量为15wt％。热封层1、芯层2和电晕层3的改性聚丙烯的制备均由以下步骤制得：将43份聚丙烯和1份聚异丁烯混合均匀后，加入挤出机，在200℃的条件下挤出，得到中间产品。将上述中间产品、50份聚丙烯和6份POE塑料混合均匀后，加入挤出机，在200℃的条件下挤出，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，由热封层（1）、芯层（2）和电晕层（3）组成；所述热封层（1）选用改性聚丙烯；所述芯层（2）选用改性聚丙烯和乙烯丙烯共聚物共混原料；所述电晕层（3）选用改性聚丙烯；所述薄膜由三层流延共挤技术制得。

【技术特征摘要】
1.一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，由热封层（1）、芯层（2）和电晕层（3）组成；所述热封层（1）选用改性聚丙烯；所述芯层（2）选用改性聚丙烯和乙烯丙烯共聚物共混原料；所述电晕层（3）选用改性聚丙烯；所述薄膜由三层流延共挤技术制得。2.根据权利要求1所述的一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述芯层（2）中乙烯丙烯共聚物的含量为芯层（2）的20~40wt%。3.根据权利要求2所述的一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述乙烯丙烯共聚物中乙烯含量为10~20wt%。4.根据权利要求3所述的一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述乙烯丙烯共聚物中乙烯含量为15wt%。5.根据权利要求1所述的一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述热封层（1）的厚度占薄膜总厚度的15-20%，芯层（2）的厚度占薄膜总厚度的60-70%，电晕层（3）的厚度占薄膜总厚度的15-20%。6.根据权利要求5所述的一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，薄膜的厚度为60-80μm。7.根据权利要求1所述的一种酒窖内衬流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金亭，蒋维，汪学志，邓德强，
申请(专利权)人：上海大汇塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31